微孔玻璃制作工艺

微孔玻璃一般制作工艺是:第一步，将原料硅砂、硼酸、无水碳酸钠等进行调配后，在1200~1400℃高温下熔融，再在800~1100℃温度下成型(如管型、棒型、板型、颗粒型、纤维型等)，得到未分相的钠硼酸盐玻璃。第二步，在500~650℃温度下进行热处理，让其转变成Na2O-B2O3与SiO2分相了的玻璃。使含硼酸与碱金属氧化物的玻璃相和硅酸质的玻璃相的粒度约为几十埃的数量级，形成两种玻璃相混杂的精细结构。第三步，在90℃下用盐酸及热水等处理，把可溶性的Na2O-B2O3玻璃相溶解出来，余下的就成为以SiO2为主要成份，保持原形的微孔玻璃。根据使用场合和需要，控制热处理时间和温度等的变化，可以改变微孔玻璃的孔径、孔分布、孔容积，制成孔径均一的微孔玻璃。

根据制法的不同，具有特殊的用途制造这种微孔玻璃最常使用的添加剂就是硅藻土，其原理也是利用了硅藻土纳米孔的特性。用硅藻土为主要原料引进SiO2及少量Al2O3，并往其中添加其它一些原料配制Na2O-CaO-Al2O3-SiO2玻璃或CaO-Al2O3-B2O3-SiO2料，先做水热处理，然后熔制成玻璃。熔制温度比用普通原料低、熔制时间也较短。将制得的玻璃按常法做分相热处理及酸浸析出即可得到孔径从微米至纳米级的微孔玻璃。孔径大小、孔隙率由原始玻璃组成及分相热处理条件来调节。

微孔玻璃由于它特有的组成、结构和所具有的特性，现已发展成为具有许多用途的新功能材料。

在化学工业上，可作为高温用气体分离膜、汽体分离膜、反应分离膜、电解隔膜、超滤和反渗透等用的膜来进行混合气体的分离或混合液体的分离。还可以作为催化剂的载体、各种吸附剂及气液浓缩的材料。

在医学上，可作为血液净化等医疗用分离膜。

在生物学上，可作为固定化酶的载体，使酶保持稳定的催化活性，使生物化工的工艺过程实现连续化与自动化。

此外，使用微孔玻璃还可以制做成无害新闻摄影灯的灯罩，这种灯罩既耐高温，又能吸收红外光线与紫外光线，从而保护被摄对象不受这两种射线的伤害。还可以作为强光源的隔热之用，例如采用氙灯代替炭精棒作为电影放映机的光源是放映技术的一项重大革新，但如果没有很好的隔热措施，由于氙灯发出的红外辐射很强烈，胶片很容易烧掉，可是如果在氙灯前放上一块微孔玻璃做成的高温滤光片，烧片的问题就会迎刃而解了。微孔玻璃还可制成防结露玻璃材料;制成新型的玻璃超导体;制成超低温电阻温度计等等。