微机屏显式万能材料试验机

1 安装条件: 试验机应安装在清洁、干燥、无震动且温度适宜的房间内。试验机的主机、 电控柜及油源安放位置应根据试验机外型图及地基图确定。基础的上平面应平 整，用水平尺找平。待基础干燥后，再安装试验机。

2 主机的安装: 将试验机及油源分别搬运到混凝土的基础上，根据外型图及地基图和油管尺寸确定主机和油源之间的距离和方向。然后用薄板垫入主机底部和 基础之间。再用 0.05/1000 的方形水平仪进行找正，将方形水平仪放在油缸外表 面上，在相互垂直的两个侧面找正其垂直度。其垂直度应不大于 0.2/1000。或将 条式水平仪放在工作台上，找正其水平度，水平度应不大于 0.2/1000。 整 个 地 基 距 四 周 墙 壁 应 0.5米 以 上 ， 以 便 使 用 及 保 养 图六 试验机找正后，用水泥浆将地脚螺母浇固，将机座下面的垫铁垫牢。并用 水泥浆将机座下面的空隙全部填充，保持机座与水泥基础的良好结合，防止在 使用过程中因受震动而使试验机不水平。地脚螺母浇固后，在水泥未干燥前， 不允许用地脚螺栓紧固试验机和开动主机(水泥干燥时间一般不少于 10~15 天) ，待水泥干燥后，用地脚螺栓将试验机固定在基础上。对试验机安装精度进 行复查，看是否与找正精度相符。如不符合，重新找正。

3 管路连接 管路连接应由专业人员安装，以免由于误操作而导致阀堵塞，漏油等问题 的发生。

4 液压油的选用 液压油应选用 32#抗磨液压油的混合油液。

5 注油与排油 移开油箱上方间隙回油管，通过此滤油器将油注入油箱，注油量以侧面的 液位计衡量。 排油时，打开油箱底部的放油嘴即可。油的使用期为一年。根据各地的气 候条件可适当缩短和延长。如发现油液变质或污秽时应更换新油。

6 接线 按互连接线图将电控柜、主机、油源、控制放大器通过接插件连接起来， 连接应正确、稳妥、可靠。

试验机主机采用经典油缸上置式结构，控制采用手动控制，计算机显示曲线。采用WindowsXP/2000操作系统为工作平台的数据处理软件，能够根据GB/T228-2002自动处理数据(数据处理点包括最大力点，上、下屈服点，规定非比例应力点，规定总伸长应力点，屈服点伸长率，最大力的总伸长率，断后伸长率，断面收缩率等)、存储试验结果、打印试验曲线、生成结果报表。

规格及其参数:

1、 试验软件控制:试验机专用屏显软件

2、 试验力测量放大衰减倍数:不分档，等效四挡

3、

4、 变形测量放大衰减倍数:10

5、 变形测量准确度:1级

6、 变形测量范围:引伸计满量程的2%~100%

7、 活塞最大上升速度约:70 mm/min

8、 拉伸钳口间最大距离(包括活塞行程):650 mm,

11、

12、夹具参数

A、圆试样夹持直径:Ф13~Ф40mm,

B、扁试样最大夹持厚度:0~30mm ,

C、扁式样最大夹持宽度:80mm

13、上下压盘尺寸:204*204mm

14、

15、弯曲支棍宽度 :140mm

16、容许弯曲曲度:150mm

19、试验空间调整机构 :电机链轮链条传动

20、油泵电机功率:: 1.5KW

21、下钳口电机功率:1.1KW

22、变形测量装置: 引伸计

23、安全保护装置: 限位开关

24、超载保护 :2-~5%

27、质量:2500

型号及尺寸(D*W*H mm):

型 号 主机外型尺寸 控制柜外型尺寸 最大试验力

DEWD-1000D-2 1000×900×2500 610×700×1100 1000KN

微机屏显式万能材料试验机的吊装应根据其体积和重量选用适宜的吊装设备，按照包装箱上面 的标识的重心及起吊位置进行吊装。可采用铁路及公路两种运输方式。 微机屏显式万能材料试验机应在干燥通风的环境中放置。

1 试验机各部件应经常擦拭，以防止生锈。

2 应定期更换液压油。

3 不允许随意拆卸油源及管路，若出现油液泄漏换密封件时，需注意管 路清洁，此工作应由专业人员进行，以免堵塞阀或划伤油缸活塞，影响试验机 正常使用。

a) 如果在试验过程中出现异常现象，此时应先打开回油阀回油卸荷，将所 加试验力卸掉后检查，不允许在高压下启动油泵或检查事故原因。

b)若伺服油泵电机突然停止工作，可能是活塞到达上限位。 打开回油阀 回油卸荷，使活塞回落至限位以下，即可重新启动油泵进行试验。

微机屏显式万能材料试验机主要由主机、计算机测量系统、油源等几部分组成。

1 试验机初运行 ，启动油泵电机组，由于 管路内存在少量空气，油液在管路内流动时会产生噪音，消除的方法是打开送 油阀，使活塞上升一段距离，再打开回油阀使活塞下降，如此循环一段时间， 即可将空气排净，空气排净后，才能进行正式试验。

2 试验准备 按下电控柜面板上"电源开"按钮。按"油泵开" ，启动油泵电机组，指示 灯由红变绿之后方可进行试验。

3 试验步骤

选择适当的档位，当最大试验力无法确定时，可选用*1 档; 试验力调零，峰值清零; 根据试验内容调整适当的试验空间，装夹试样; 调整送回油阀进行试验。

4 试件的装夹:试件的装夹拉伸试验时，将试件一端夹于上钳口，调整下钳口至适当位置，夹持试件 另一端，即可开始试验，夹持试件时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样并保 证试样夹持部分在钳口体内三分之二以上。

5 压缩试验:压缩试验将上压板装在下横梁底部，用螺钉固定插头，下压板球面座由插头定位， 放在工作台，可略作倾斜，适合受压的平面试件，中心线必须与压板中心线重 合，避免偏心受力。

6 弯曲试验:弯曲试验将弯曲用工作台斜放在工作台上，按插头和定位销定位。然后根据试验要 求的距离将压滚支座上的刻线对准标尺上的刻度，用螺母将压滚支座固定在工 作台上，并用拉紧螺栓固定两压滚支座。将上压头装在下横梁上，底部用螺钉 紧牢(注意:自做铁丝防护网，以防止在抗弯试件断裂时伤人。 )

7 试验空间调整 拨动立柱控制柜面板上"横梁升""横梁降"按钮，可使横梁上下移动，从而调整试验空间

■YEW-3000A微机屏显式液压压力试验机主要用于多种材料的压缩试验，例如:水泥、混凝土、各种建筑用砖、橡胶垫、混凝土构件、金属构件等的抗压强度试验。

■整机主要由主机、油源、控制柜和计算机打印机等部分组成。该机采用液压系统施加试验力，手动控制试验过程，油压传感器测力，微机屏幕显示试验数据及曲线，可进行数据储存及打印等，试验数据以数据库化管理，可以使用Access、Excel进行试验数据库通讯。操作及显示部分高度适当，便于试验者进行操作和观察。

■主机为双丝杠框架结构、移动式横梁、油缸下置式主机。移动式横梁可在一定范围内任意调整试验空间。主机部分主要由横梁、丝杠、工作台、小车等部分组成。横梁由二丝杠支撑在底座上，由螺帽加以紧固构成加荷框架;横梁上装有球面座，上压盘装在球面座上，加荷时可根据试件形状自动调整方向，使试件受力均匀;横梁上装有调整电机，由电机带动蜗杆，蜗杆带动蜗轮，再由蜗轮带动丝母旋转，丝母带动横梁上下移动，从而调整试验空间;横梁中装有弹簧，支撑起横梁的重量，消除掉丝母螺纹与丝杠螺纹竖直方向上的间隙，使试验可靠，数据准确;下压盘装在小车上，小车可在轨道上来回移动，装卸试件均可拉出小车;下压盘的圆刻线是为了便于放置试样。主机上的油管与油源控制柜相通。当控制油液进入油缸后，推动活塞连同固定工作台及下压盘上升，使试验力逐渐作用在试样上。

技术名称 技术参数

最大试验力(kN) 3000

试验力测量范围 最大试验力的4%-100%

试验力示值相对误差 ≤示值的±1%

上下压盘最大距离(mm) 1000

上下压盘尺寸(mm) 400×400

活塞行程(mm) 0-200

塞空载上升最大速度(mm/min) 约35

立柱净间距(mm) 560

油泵电动机功率(kW) 3.0

升降电机功率(kW) 1.5

试验机主机外形尺寸(长×宽×高)(mm) 1000×1480×3393

电控柜外形尺寸(长×宽×高)(mm) 550×520×1070

油源外形尺寸(长×宽×高)(mm) 690×450×730

主机质量(kg) 约7000

油源控制柜质量(kg) 约400

序号 名称 规格 数量 备注

1 主机 1台

2 油源 1套

3 控制柜 1套

4 油压传感器 CYB-12SA 1只 中航机电

5 测控系统 1套

6 计算机 1台

7 打印机 1台

8 计算机桌 1张

9 上下压盘(mm) 400×400 1套

10 随机工具 1套

11 随机文件 1套

微机屏显式液压压力试验机