中文名 | 微机控制弹簧横向刚度试验机 | 面向单位 | 机车弹簧制造企业 |
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组 成 | 驱动、加载、传动等系统 | 优 点 | 运行稳定、可靠 |
常规弹簧试验功能
具有力、位移、变形等多种控制模式:
a)设定试验力,检测弹簧的变形量(挠度)。
b)设定变形量(挠度),检测弹簧的试验力。
c)设定试验力,检测弹簧的剩余高度;
d)设定弹簧的剩余高度,检测弹簧的试验力;
)检测弹簧的刚度(柔度);
通用功能
a)根据不同的弹簧设计要求,输入已知参数,就可自动实验,试验完成后自动返回试验初始位置。如果进行批量测试,会更显示出强大的优越性,用户只需一次性输入试验参数,就可实现实验过程中除更换弹簧外的所有自动化操作,具有非常高的测试效率。
b)能完成传感器的参数标定、零点清除、参数存储与加载等功能;控制器具备各类试验参数超限、超设定自动停机或报警等保护功能;
c)操作系统WindowsXP平台下,全中文操作界面,人机界面友好, 试验机的全部操作通过计算机键盘和鼠标完成,计算机屏幕显示试验力、位移、横梁移动速度、试验机工作状态等,并具有快捷键操作。实时采集数据、数据运算处理,并提供数据储存、查询、打印等功能,能实时显示、绘制试验力—变形曲线,能进行曲线放大或缩小,曲线的局部放大,并且用户可在放大区域内通过鼠标拖动来实现放大曲线的平移。
横向刚度、横向自由弯曲变形测试功能
a)将规定轴向静力作用于弹簧上,测量出弹簧在X,Y轴的变形量及其方向,计算出测量平台的弯曲方向、偏移量及其角度;
b)将规定轴向静力作用于弹簧上, 测量平台能够返回其初始中心位置的力,即弯曲力;
c)同一大小的轴向静力作用于弹簧上,对弹簧不断施加横向的力,测量规定横向位移下的横向力,计算出弹簧的横向刚度并绘制出弹簧的横向刚度--变形曲线。
微机控制弹簧横向刚度试验机 是面向机车弹簧制造企业研制的弹簧负荷试验机,除了具有常规弹簧试验机的测试功能外,能严格按欧洲标准EN13298对机车车辆悬挂系统中的螺旋钢悬挂弹簧进行轴向刚度、横向位移、横向力、横向刚度、偏移方向、偏移角度进行测试和计算,输出不同的坐标曲线。
弹簧试验机由驱动系统、加载系统、传动系统、测量控制系统、显示系统等组成,采用全数字交流伺服电机及驱动器,精密行星减速器、高效无间隙同步齿形带及精密滚珠丝杠组成传动。运行稳定、可靠。
弹簧拉压试验机维护保养知识:1、弹簧拉压试验机在正常使用条件下其示值误差校验一次的有效期为一年。2、弹簧拉压试验机在操作使用时,特别是卸荷时不可猛松手,以免产生剧烈震动而影响试验机的精度。3、弹簧拉压...
您好,济南是中国试验机生产基地,其中弹簧试验机也很专业,济南铂鉴测试技术有限公司生产设备、试验机标定及检验设备齐全。拥有一批高学历高素质经验丰富的生产、研发、销售及售后服务人员。公司经过多年的发展,形...
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提出了螺旋圆弹簧两端加橡胶垫情况下的横向刚度计算方法,当考虑一端橡胶垫刚度无限大时可获得螺旋圆弹簧一端加橡胶垫的横向刚度。计算结果表明,所计算的横向刚度值与试验值比较接近。对比研究发现,要获得与试验值接近的计算值,当单独计算圆弹簧的横向刚度时需要考虑刚度矩阵的修正系数,而计算螺旋圆弹簧加橡胶垫的横向刚度时则不宜考虑修正系数。
一、微机控制弹簧拉压试验机主要功能简介:
微机控制弹簧拉压试验机,通过计算机、中创测试软件、中创采集系统控制主机对拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和曲线分析,并能打印详细的数据报告。
二微机控制弹簧拉压试验机优势如下:
★拉伸试验;
★压缩试验;
★中创测量方法;
★批量试验;
★中创试验软件;
★中创动态显示;
★中创四种曲线;
★过程实现;
★自动保存;
★中创试验报告;
三、微机控制弹簧拉压试验机主要技术参数
型号 |
TLY–Z500N |
TLY-Z5000N |
TLY–Z10KN |
TLY–Z50KN |
TLY–Z100KN |
机型 |
单臂式 |
门式 |
|||
力值精确值 |
0.01N |
0.1N |
1N |
10N |
|
示值误差 |
≤±1% |
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位移精确值 |
0.01mm |
||||
试验机级别 |
1级 |
||||
拉伸空间 |
600mm |
650mm |
|||
压缩空间 |
600mm |
650mm |
|||
压盘直径 |
100mm |
150mm |
200mm |
||
位移速度 |
1mm/min-500mm/min |
1mm/min-300mm/min |
1mm/min-200mm/ |
||
试验机重量 |
120KG |
350kg |
450kg |
650kg |
|
供电电源 |
AC220V±10% 50HZ |
||||
保护功能 |
机械、程序双保护 |
一、微机控制弹簧扭转试验机|弹簧扭力试验机简介
微机控制弹簧扭转试验机采用计算机控制操作,可进行定角度扭矩试验;显示器显示被测试零件的角度-扭矩曲线;实时显示角度、扭矩、曲线、扭矩峰值保持、试验机工作状态;试验数据存储、打印试验报表等。
二、微机控制弹簧扭力试验机|弹簧扭力测试仪主要技术指标
指标 |
TNZ-W500Nmm |
TNZ-W5000Nmm |
TNZ-W10Nm |
TNZ-W50Nm |
TNZ-W100Nm |
机型 |
立式 |
卧式 |
|||
扭矩测量范围 |
500Nmm |
5000Nmm |
10Nm |
50Nm |
100Nm |
扭矩最小读数值 |
0.01Nmm |
0.1Nmm |
0.01Nm |
0.1Nm |
|
转角最小读数值 |
0.01° |
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示值相对误差 |
≤±1% (正转和反转两个方向) |
||||
重复性相对误差 |
≤1%(正转和反转两个方向) |
||||
加力盘、扭矩盘间距离 |
70 |
200 |
|||
试样夹持方式 |
按用户弹簧试样提供芯轴 |
三、微机控制弹簧扭转扭力测试仪|弹簧扭转测试仪试验软件
3.1适用于WINDOWS平台的中文试验软件,实现试验数据采集处理。
3.2向导式安装、人性化用户界面。
3.3可实时采集试验数据、运算处理、实时显示并打印结果报告。
3.4程序具有实时控制、采集数据、自动校准、自动存盘、绘制实测曲线、及人工有效修订数据、数理分析、自动生成试验报告等功能,并可根据用户需要定义报告内容。
3.5测试时,扭矩、扭角、及实时扭矩—角度曲线、随试验过程实时显示。
3.6可对一批试样一次设定,连续试验,并可将试验设置存入计算机内。
3.7使用以图形为界面的视窗式操作系统,可设定显示屏幕及控制操作面板。
3.8曲线遍历:
3.9根据需要可随时对扭矩、角度测量通道进行手动或自动清零。
3.10自动存盘:
3.11批量试验:
3.12打印试验报表。
一、弹簧扭转疲劳试验机主要用途:
该弹簧扭转疲劳试验机主要应用于各种扭转弹簧的疲劳性能试验。
二、弹簧扭转疲劳试验机主要特点:
1、扭转角度、频率可调
2、到预置的试验次数自动停机
3、数字显示试验次数、试验频率.操作简单,运行可靠、稳定
三、弹簧扭转疲劳试验机|弹簧寿命疲劳检测仪器主要技术参数:
型号 |
TPN-500Nmm |
TPN-100Nmm |
TPN-200Nmm |
TPN-500Nmm |
TPN-5000Nmm |
最大试验扭矩 |
500Nmm |
100Nmm |
200Nmm |
500Nmm |
5000Nmm |
频率 |
1-5HZ |
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扭转角度 |
可与用户协商 |
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计数器容量 |
9999999 |
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电源电压 |
220VAC 50HZ |
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计数停机准确度 |
1 |
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外形尺寸 |
500*500*350 mm(以实际为准) |
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试验机重量 |
150KG(以实际为准) |
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保护功能 |
机械、程序双保护 |
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噪音 |
≤50 dB(A) |
技术参数型号 |
TLS-W微机控制弹簧拉压试验机 |
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最大试验力(N) |
50 |
100 |
200 |
500 |
1000 |
2000 |
5000 |
10000 |
20000 |
50KN |
100KN |
20KN |
试验力最小读数值(N) |
0.001 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
精确测量范围(N) |
满量程的2%-100%(全量程自动切换,数字式标定) |
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位移最小读数值(mm) |
0.01 |
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最大拉伸距离(mm) |
350 |
1000 |
1000 |
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最大压缩距离(mm) |
350 |
1000 |
1000 |
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压盘直径(mm) |
¢100 |
¢200 |
¢300 |
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最大行程(mm) |
350 |
1000 |
1000 |
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横梁移动速度(mm/min) |
0.005-500mm/min |
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加载方式 |
高精度伺服电机、滚珠丝杠、自动运行、过载保护停机 |
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试验力精确度 |
优于示值的±1%(±0.5%为特殊选择) |
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示值变形误差(Um) |
≦±(50±0.15I) |
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电源 |
220V±10% 50HZ |
380V±10% 50HZ |
可设定变形量,检测试验力,可设定弹簧的剩余高度,检测试验力,可检测弹簧的自由高度。多点自动变速采集,并自动返回到初始位置,试验自动化。
该机具有强大的数据处理功能及数理统计功能,绘制刚度曲线、计算弹簧的分段刚度,可进行数据统计,绘制正态分布图、计算工序能力指数(CPK)。
1、弹簧试验机在正常使用条件下其示值误差校验一次的有效期为一年。
2、弹簧试验机在操作使用时,特别是卸荷时不可猛松手,以免产生剧烈震动而影响试验机的精度。 3、试验机升降齿条及各压注式油杯内应经常加入润滑油。 4、试验机使用完毕应罩上机衣,防止灰尘落入机内。 5、为了保护人身安全,试验机应妥善接地。