微机控制冲击试验机试验方法

1. 按照GB6672测量试验厚度，在所有试样的中心测量一点，取10个试样测试的算术平均值。

2. 根据试验的所需的抗摆锤冲击能量选用冲头，使读数在满量 程的10%――90%之间

3. 按仪器使用规则校准仪器。

4. 将试样展平放入夹持器中夹紧，试样不应有皱折或四周张力过大的现象。应使10个试样的受冲击面一致。

5. 将摆锤挂到释放装置上，在计算机上按键开始试验，使摆锤冲击试样，同样步骤作10个试验，试验结束后自动计算10个试样的算术平均值。

微机控制冲击试验机的故障诊断和预防

常见故障一:微机控制冲击试验机在做拉伸试验的时候，试验的试样总是在两边断开。其解决方案:

1、首先是检查主机部分是否安装垂直

2、检查钳口是否放正，调节准确，夹好试样

3、看钳口的质量，是否损坏，有缺口的话及时更换

常见故障二:度盘的指针不灵敏，零点位置有变动。其解决方案:

1、清理轨道和滑轮里的灰尘，注入一些钟表油

2、齿杆和齿杆压片之间有一些接触，把他们之间进行调松

常见故障三:加荷时，油管破裂或者油管漏油。解决方案:

1、检查油路系统接头处是否拧紧

2、检查垫圈，及时更换新的垫圈

3、如果是有关呢漏油的话，那就直接更换质量更好的油管

4、另外还要检查阀门是否拧死或者把阀门装反

本机可对橡胶、塑料、塑胶、薄膜、纺织、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、泡沫材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、轴承钢、不锈钢(以及其它高硬度钢)、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。

用能支撑电池的所有安装表面的刚性安装件将电池紧固在试验设备上，每个电池应承受总共三次的等量级冲击。冲击应在三个互相垂直的每个方向上施加，除非电池仅有两个对称轴，在这种情况下仅在两个方向上进行试验。每次冲击要施加在电池表面的法线方向上，每次冲击电池要获得这样的加速，即在初始3ms，最小平均加速为75g(g为当地的重力加速度)。峰值加速度应在125g至175g之间。电池应要20±5℃(68±9°F)下进行试验。

试验机概念和用途试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中，试验机是一种不可缺少的重要测试仪器。广泛应用于机械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通运输、等工业部门以及大专院校、科研院所的相关实验室。对有效使用材料、改进工艺、提高产品质量、降低成本、保证产品安全可靠等都具有重要作用。

在检测样品中，材料的机械性能试验有拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。拉伸试验又称拉力试验，一般采用的仪器是万能材料试验机和拉力试验机，主要是缓慢地在试样两端施加负荷，使试样的工作部分受轴向拉力，引起试样沿轴向伸长，一般进行到拉断为止。通过拉伸试验可测定材料的抗拉强度和塑性特性等。拉伸试样要符合相关的国家、行业标准对不同材料的拉伸试验要求。拉伸试验曲线应力-应变拉伸曲线。

冲击试验机分为手动摆锤式冲击试验机，半自动冲击试验机，非金属冲击试验机，数显半自动冲击试验机，微机控制冲击试验机，数显全自动冲击试验机、微机控制低全自动冲击试验机，数显低温全自动冲击试验机。

冲击试验机是一种能瞬时测定和记录材料在受冲击过程中的特性曲线的一种新型冲击试验机。本机通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。被冲击的试样在受锤冲击的瞬间，通过高速负荷测量传感器产生信号，经高速放大器放大后，由A/D快速转换成数字信号送给计算机进行数据处理，同时通过检测角位移信号送给计算机进行数据处理，精确度高。 本仪器是在符合国家标准的冲击结构的基础上，加装高速角位移监控系统和力检测传感器和放大器，经计算机高速采样，数据处理，可显示N-T和J-T曲线，数据存盘，数据报告打印等。

满足标准:GB/T1843-96(塑料悬臂梁冲击试验方法)、GB/T1043-93(硬质塑料简支梁冲击试验方法)标准的要求。

1.1 微机控制系统的概念、组成和特点

1.1.1 微机控制系统的概念

1.1.2 微机控制系统的组成

1.1.3 微机控制系统的特点

1.2 微机控制系统的分类

1.2.1 操作指导控制系统

1.2.2 直接数字控制系统

1.2.3 监督计算机控制系统

1.2.4 分布控制系统

1.2.5 现场总线控制系统

1.2.6 计算机集成制造系统

1.3 微机控制系统的发展趋势

1.3.1 可编程序逻辑控制器

1.3.2 工业控制计算机

1.3.3 微机控制系统的发展趋势

习题1

2.1 模拟量输入通道

2.1.1 模拟量输入通道的一般组成

2.1.2 输入信号处理

2.1.3 采样和采样定理

2.1.4 模拟多路开关

2.1.5 采样/保持器

2.2 模拟量输入通道接口技术

2.2.1 A/D转换原理及主要参数

2.2.2 A/D转换器及其接口技术

2.2.3 A/D转换器的应用实例

2.3 模拟量输出通道

2.3.1 多路模拟量输出通道的一般结构

2.3.2 D/A转换原理及主要参数

2.3.3 D/A转换接口技术

2.3.4 常用的D/A转换器及应用实例

习题2

3.1 键盘接口技术

3.1.1 键盘设计需要解决的几个问题

3.1.2 编码键盘接口技术

3.1.3 非编码键盘接口技术

3.2 信息显示接口技术

3.2.1 LED显示接口技术

3.2.2 LCD显示接口技术

3.3 键盘/显示器典型接口电路

3.3.1 串行口硬件译码键盘/显示器接口

3.3.2 8279可编程键盘/显示器接口芯片

3.3.3 8279可编程键盘/显示器接口的应用

习题3

4.1 巡回检测程序设计

4.1.1 概述

4.1.2 巡回检测举例

4.2 报警处理程序设计

4.2.1 硬件报警程序设计

4.2.2 软件报警程序设计

4.3 定时程序设计

4.3.1 软件定时程序

4.3.2 硬件定时程序

4.4 电机控制程序设计

4.4.1 中小功率直流电机调速原理

4.4.2 开环脉冲调速系统

4.4.3 闭环脉冲宽度调速系统

4.5 步进电机控制程序设计

4.5.1 步进电机工作原理

4.5.2 步进电机控制系统原理

4.5.3 步进电机控制程序设计

习题4

5.1 查表技术

5.1.1 顺序查表法

5.1.2 计算查表法

5.1.3 折半查表法

5.2 数据极性和字长的预处理

5.2.1 数据极性的预处理

5.2.2 输入输出数据字长的预处理

5.3 非线性补偿

5.3.1 线性插值法

5.3.2 二次抛物线插值法

5.4 数字滤波

5.4.1 程序判断滤波法

5.4.2 中位值滤波法

5.4.3 算术平均值滤波法

5.4.4 加权平均值滤波法

5.4.5 抗脉冲干扰平均值滤波法

5.4.6 滑动平均值滤波法

习题5

6.1 PID调节

6.1.1 PID调节器的优点

6.1.2 PID调节器的作用

6.2 PID算法的数字实现

6.2.1 PID算法的数字化

6.2.2 位置式PID控制算式

6.2.3 增量式PID控制算式

6.2.4 PID算法程序设计

6.3 PID算法的几种发展

6.3.1 积分分离的PID算式

6.3.2 变速积分的PID算式

6.3.3 带死区的PID算式

6.4 PID参数的整定

6.4.1 采样周期的确定

6.4.2 凑试法确定PID调节参数

6.4.3 优选法

习题6

7.1 工业控制计算机的特点及组成

7.1.1 工业控制计算机的特点

7.1.2 工业控制计算机的组成

7.1.3 工业控制计算机系统的组成

7.2 PC总线工业控制计算机

7.2.1 PC总线工业控制计算机的概念

7.2.2 工业控制计算机I/O接口信号板卡

7.3 工业控制软件

7.3.1 概述

7.3.2 组态控制技术

7.3.3 商品化的工业控制软件

习题7

8.1 干扰的来源和分类

8.1.1 干扰的来源

8.1.2 干扰的分类

8.2 抗干扰的基本原则

8.3 硬件抗干扰技术

8.3.1 电源系统的抗干扰措施

8.3.2 过程通道干扰的抑制

8.3.3 布线的抗干扰技术

8.3.4 接地技术

8.4 软件抗干扰技术

8.4.1 数字信号的软件抗干扰措施

8.4.2 指令冗余

8.4.3 软件陷阱

8.4.4 程序运行监控

习题8

9.1 微机控制系统设计的基本要求

9.2 微机控制系统的设计方法和步骤

9.2.1 步骤

9.2.2 具体设计方法

9.3 微机控制系统的应用实例

习题9

参考文献

……