无机材料工厂工艺设计概论

绪论

1 无机材料工厂设计基础知识

1.1 无机材料工厂设计意义和设计类型

1.1.1 无机材料工厂设计意义

1.1.2 无机材料工厂设计类型

1.2 基本建设程序和前期工作

1.2.1 基本建设程序及规律

1.2.2 项目建议书

1.2.3 项目可行性研究

1.2.4 项目申请报告

1.2.5 设计任务书

1.3 厂址选择

1.3.1 建厂地区选择

1.3.2 建厂厂址选择

1.3.3 厂址选择工作程序

1.4 环境影响评价

1.4.1 环境影响评价工作程序

1.4.2 环境影响评价工作审批

1.5 工厂设计资料

1.5.1 设计资料分类

1.5.2 新建工厂设计资料收集

1.5.3 改扩建工厂设计资料收集

1.6 工厂设计阶段和设计过程

1.6.1 设计阶段与设计步骤

1.6.2 初步设计

1.6.3 施工图设计

1.6.4 初步设计图与施工图的区别与联系

本章小结

思考题

2 无机材料工厂总平面设计

2.1 工厂总平面设计主要任务和基本原则

2.1.1 总平面设计主要任务

2.1.2 总平面设计基本原则

2.2 工厂总平面设计内容和步骤

2.2.1 总平面设计内容

2.2.2 总平面设计步骤

2.3 工厂总平面布置

2.3.1 一区划分

2.3.2 合理组织人流和货流

2.3.3 建筑形式选择

2.3.4 结构布置要求

2.3.5 考虑扩建与改建

2.3.6 防火卫生要求

2.4 竖向布置

2.4.1 竖向布置的方式

2.4.2 地面的连接方法

2.5 厂内交通运输布置

2.5.1 运输方式的选择

2.5.2 厂内铁路运输

2.5.3 厂内道路运输

2.6 工程管网布置

2.7 厂内绿化美化

2.7.1 绿化美化的意义

2.7.2 厂区绿化美化设计原则

2.7.3 厂区绿化美化布置

2.8 工厂总平面布置技术经济指标和图例

2.8.1 工厂总平面布置技术经济指标

2.8.2 工厂总平面布置图例

2.9 无机材料工厂总平面布置实例和发展趋势

2.9.1 陶瓷工厂总平面布置

2.9.2 玻璃工厂总平面布置

2.9.3 水泥工厂总平面布置

2.9.4 无机材料工厂总平面布置发展趋势

本章小结

思考题

3 无机材料工厂工艺设计

3.1 工艺设计主要任务和基本原则

3.1.1 工艺设计主要任务

3.1.2 工艺设计指导思想

3.1.3 工艺设计基本原则

3.2 工艺设计程序和步骤

3.2.1 工艺设计程序

3.2.2 工艺设计步骤

3.3 生产方法选择和工艺流程设计

3.3.1 生产方法选择

3.3.2 工艺流程设计

3.4 无机材料工厂生产工艺流程

3.4.1 陶瓷生产工艺流程

3.4.2 玻璃生产工艺流程

3.4.3 水泥生产工艺流程

本章小结

思考题

4 无机材料工厂工艺计算

4.1 物料平衡计算

4.1.1 物料平衡计算内容和目的

4.1.2 陶瓷工厂物料平衡计算

4.1.3 玻璃工厂总工艺计算

4.1.4 水泥工厂物料平衡计算

4.2 设备选型和计算

4.2.1 无机材料工厂设备分类

4.2.2 设备选型和计算任务

4.2.3 设备选型原则和计算方法

4.2.4 陶瓷工厂设备选型与计算

4.2.5 玻璃工厂设备选型与计算

4.2.6 水泥生产设备选型和计算

4.3 物料储存设施的设计和计算

4.3.1 物料储存设施与储存期

4.3.2 露天堆场设计和计算

4.3.3 库房或堆棚设计和计算

4.3.4 陶瓷工厂泥库、半成品库、成品库设计和计算

4.3.5 玻璃工厂吊车库、粉库、窑头料仓、中间仓设计和计算

4.3.6 水泥工厂生料、熟料、水泥储库设计和计算

本章小结

思考题

5 无机材料工厂主要生产车间工艺布置

5.1 车间工艺布置原则和方法

5.1.1 车间工艺布置任务和内容

5.1.2 车间工艺布置基本原则

5.1.3 车间工艺布置设计依据和方法

5.1.4 厂房布置

5.1.5 设备布置

5.1.6 其他布置

5.1.7 车间面积计算

5.1.8 车间工艺布置图内容

5.2 无机材料工厂生产车间工艺布置

5.2.1 陶瓷工厂生产车间工艺布置

5.2.2 玻璃工厂生产车间工艺布置

5.2.3 水泥厂生产车间工艺布置

本章小结

思考题

6 无机材料工厂设计其他专业知识

6.1 土建建筑

6.1.1 工艺设计与建筑结构设计的关系

6.1.2 无机材料工厂建筑物

6.1.3 建筑结构和构件简介

6.1.4 主要结构选型

6.1.5 结构布置

6.1.6 结构计算

6.1.7 实例

6.2 给水与排水

6.2.1 生产给水要求

6.2.2 给水系统

6.2.3 排水系统

6.2.4 实例

6.3 电气

6.3.1 供配电

6.3.2 车间配电及拖动装置

6.3.3 照明

6.4 自动化

6.4.1 概述

6.4.2 新型干法生产线重点监控的主要工艺参数

6.4.3 现场控制一般及专用控制设备

6.4.4 计算机控制系统

6.4.5 实例

6.5 采暖通风

6.5.1 采暖

6.5.2 通风

6.5.3 实例

6.6 环境保护

6.6.1 大气污染与控制

6.6.2 噪声污染与控制

6.6.3 实例

6.7 消防

6.7.1 设计依据

6.7.2 消防、防雷

6.8 劳动安全及职业卫生

6.8.1 设计依据

6.8.2 工业卫生措施

6.8.3 劳动安金措施

6.9 节能

6.9.1 能耗指标及分析

6.9.2 节能措施

本章小结

思考题

7 无机材料工厂设计中的技术经济

7.1 基本建设投资

7.1.1 投资估算

7.1.2 设计概算

7.1.3 施工图预算

7.2 劳动定员

7.2.1 企业职工的分类

7.2.2 组织机构设置

7.2.3 生产工人的配备及工作制度

7.2.4 劳动定员的编制

7.3 财务评价

7.3.1 财务评价内容与步骤

7.3.2 财务评价基础数据与参数选取

7.3.3 销售收入与成本费用估算

7.3.4 新设项目法人项目财务评价

7.3.5 不确定性分析

7.4 设计方案比较

7.4.1 方案比较的原则

7.4.2 方案比较的方法

7.5 技术经济指标

7.5.1 技术经济指标的经济意义

7.5.2 技术经济指标的表示方法

7.5.3 水泥厂主要技术经济指标

本章小结

思考题

参考文献2100433B

本书以无机材料工厂建设可行性研究、厂址选择、总平面布置、工艺设计、工艺流程选择和设备选型、车间工艺布置设计等共性内容为基础，将陶瓷、玻璃和水泥等不同无机材料的专业设计内容分别贯穿于各个章节。全书共分7章，包括无机材料工厂设计基础知识、工厂总平面设计、工厂工艺设计、工厂工艺计算、工厂主要车间工艺布置、工厂设计其他专业知识以及工厂设计中的技术经济等。

本书可作为高等院校无机非金属材料工程专业工厂设计课程和工厂课程设计实践环节的教材，也可供从事无机材料生产管理、设计、研究的工程技术人员参考。

《复合材料工厂工艺设计概论》共分为八章：复合材料工厂设计的基础知识，复合材料厂总平面布置，复合材料厂车间工艺布置，车间工艺流程的的选择和工艺设备的选型，物料衡算和能量衡算，复合材料工艺配套项目的设计基础，工艺设计制图的基本要求，生产车间和制品的工艺设计实例。《复合材料工厂工艺设计概论》内容较为基础，可作为高等学校复合材料与工程专业的教学用书，也可供国内玻璃钢设计院、建材规划院和相关生产企业的技术人员参考。

《玻璃工厂设计概论》详细介绍了玻璃厂的基本建设程序和前期工作，工厂总平面布置及运输设计，工艺设计及车间工艺流程的选择，原料车间工艺布置与设计，熔制车间工艺布置及熔窑的结构设计，成型退火车间工艺布置及锡槽、退火窑结构设计，冷端、成品库工艺布置及设备选型，工艺设计所需要的其他专业知识；重点阐述了玻璃工厂总工艺布置及设计程序，原料、熔窑、锡槽、退火窑的结构设计及车间工艺布置和设备选型。每章后面附有目前采用的新技术及其发展趋势的说明，以及设计初期对能源和环境的评价等，非常贴近现代玻璃工厂设计投产实际。

《玻璃工厂设计概论》各章都是资深专家根据多年设计、生产经验的总结提炼，同时穿插了大量的图纸、照片、设计案例以及参数的取值范围等。

第1章 复合材料工厂设计的基础知识

1.1 复合材料的发展及应用

1.1.1 我国复合材料发展状况

1.1.2 树脂基复合材料的原辅材料

1.1.3 热固性树脂基复合材料

1.1.4 热塑性树脂基复合材料

1.1.5 我国复合材料的发展潜力和热点

1.2 复合材料厂设计的要求、分类及内容

1.2.1 复合材料厂设计的要求

1.2.2 复合材料厂设计的分类

1.2.3 复合材料厂设计的内容

1.3 设计的基本程序

1.3.1 项目建议书

1.3.2 可行性研究

1.3.3 设计任务书

1.3.4 厂址选择

1.3.5 设计阶段工作

1.3.6 设计后期工作

1.4 设计资料的收集

1.4.1 收集资料的内容

1.4.2 规范资料

1.4.3 资料来源

1.4.4 收集设计资料的原则和步骤

第2章 复合材料厂总平面布置

2.1 复合材料厂总平面布置的内容和步骤

2.2 复合材料厂总平面布置基础知识

2.2.1 复合材料厂总平面布置的原则

2.2.2 复合材料厂车间组成

2.2.3 复合材料厂平面布置

2.2.4 复合材料厂竖向布置

2.2.5 复合材料厂运输设计

2.2.6 管线布置

2.2.7 绿化美化布置

第3章 复合材料厂车间工艺布置

3.1 复合材料厂车间工艺布置的要求？

3.2 厂房布置

3.2.1 厂房的平面布置

3.2.2 厂房的立面布置

3.3 设备布置

3.3.1 设备布置的要求与步骤

3.3.2 设备布置图

第4章 车间工艺流程的选择和工艺设备的选型

4.1 选择车间工艺流程和设备的基本方法

4.1.1 选择车间工艺流程和设备的要求

4.1.2 车间主机的选型计算

4.1.3 附属设备的选型计算

4.2 各种成型工艺流程及设备

4.3 喷射成型工艺及设备

4.3.1 喷射成型的分类

4.3.2 喷射成型的特点

4.3.3 原材料选择的要求

4.3.4 喷射成型机的工作原理

4.3.5 喷射成型工艺控制

4.3.6 喷射成型设备

4.4 夹层结构成型工艺及设备

4.4.1 概述

4.4.2 蜂窝夹层结构制造工艺

4.4.3 夹层结构涂胶机的结构及原理

4.5 模压成型工艺及设备

4.5.1 模压料（短纤维模压料）

4.5.2 SMC成型工艺

4.5.3 模压制品生产

4.5.4 模压成型主要设备

4.6 层压工艺及设备

4.6.1 概述

4.6.2 胶布制备工艺及设备

4.7 缠绕成型工艺及设备

4.7.1 缠绕线型分类

4.7.2 缠绕设备

4.7.3 小车环链式缠绕机的总体结梅

4.7.4 固化炉

4.8 拉挤成型工艺及设备

4.8.1 拉挤成型工艺

4.8.2 拉挤成型工艺分类

4.8.3 拉挤成型设备

4.9挤出成型工艺及设备

4.9.1 FRTP粒料生产工艺及设备

4.9.2 FRTP挤出成型工艺

4.9.3 挤出成型设备

4.10 注射成型工艺

4.10.1 注射成型工艺原理

4.10.2 注射成型工艺过程

4.10.3 注射成型设备

第5章 物料衡算和能量衡算

5.1 物料衡算

5.1.1 物料衡算的作用与意义

5.1.2 物料衡算常用基本概念和方法

5.1.3 物料衡算举例

5.2 能量衡算

5.2.1 能量衡算解析

5.2.2 热量衡算计算方法

第6章 复合材料工艺配套项目的设计基础

6.1 土建设计

6.1.1 概述

6.1.2 柱和梁

6.1.3 单层厂房设计

6.1.4 多层厂房设计

6.1.5 给水排水设计要求

6.2 电气设计

6.3 技术经济指标分析

6.4 复合材料工业的污染及其预防

第7章 工艺设计制图的基本要求

7.1 制图的一般要求

7.1.1 图纸幅面

7.1.2 制图比例

7.1.3 字体要求

7.1.4 图线及其使用

7.2 工艺布置图及工艺流程图的编制

7.2.1 各设计阶段应提交的图纸内容

7.2.2 全厂生产车间布置平剖面图的深度和内容

7.2.3 初步设计资料图的深度和内容

7.2.4 施工资料图与成品图的深度和内容

7.2.5 工艺非标准件图的深度与内容

7.2.6 工艺流程图的深度和内容

7.2.7 尺寸、标高等数字与文字的标注方法

7.2.8 建筑物和构筑物韵表示方法

7.3 工艺设备备和工艺非标准件设备材料表的编制

7.3.1 各设计阶段的编制要求

7.3.2 工艺设备表的编制方法

7.3.3 工艺非标准件设备材料表的编制方法

第8章 生产车间和制品的工艺设计实例

8.1 合成树脂车间生产工艺设计

8.1.1 合成树坦旨生产工艺设计的内容和步骤

8.1.2 合成树脂车间生产工艺设计

8.1.3 对非工艺专业的设计要求

8.1.4 车间生产协作问题

8.2 卷管生产工艺设计

8.2.1 预浸料生产工艺设计

8.2.2 卷管工艺设计

8.2.3 玻璃钢管后加工

8.2.4 卷管车间工艺布置

8.3 拉挤车闻_生产工艺设计

8.3.1 纤维与树脂物料计算举例

8.3.2 质量控制与缺陷分析

8.3.3 拉挤成型工艺中的影响因素与控制

8.3.4 后加工

8.3.5 拉挤车间设备布置举例

8.4 8MC模压生产工艺设计

8.4.1 SMC片材生产工艺设计

8.4.2 SMC模压生产工艺设计

8.4.3 车间设计

8.5 缠绕制品生产及车间

8.5.1 生产工艺过程

8.5.2 生产方案举例

8.5.3 缠绕车间设备布置举例

附录

附录1 无碱玻璃纤维布（JC/T 170-2002）

附录2 热固化玻璃纤维增强塑料食品容器（JC 586-1995）

附录3 玻璃纤维增强热固性树脂承载型格栅（JC/T 1026-2007）

参考文献 2100433B