高压力和高速度是压铸中熔融合金充填成型过程的两大特点,这也是压铸模具所承受的两个最大挑战。压铸中常用的压射比压在几兆帕至几十兆帕范围内,有时甚至高达500MPa。其充填速度一般在0.5~120m/s范围内,它的充填时间很短,一般为0.01~0.2s,最短的仅为千分之几秒。因此,利用这种方法生产的产品有着其独特的优点。可以得到薄壁、形状复杂但轮廓清晰的铸件。其压铸出的最小壁厚:锌合金为0.3mm;铝合金为0.5mm。铸出孔最小直径为0.7mm。铸出螺纹最小螺距0.75mm。对于形状复杂,难以或不能用切削加工制造的零件,即使产量小,通常也采用压铸生产,尤其当采用其他铸造方法或其他金属成型工艺难以制造时,采用压铸生产最为适宜。铸件的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。铸件的尺寸精度为IT12~IT11面粗糙度一般为3.2~0.8μm,最低可达0.4μm。因此,个别压铸件可以不经过机械加工或仅是个别部位加工即可使用。
压铸工艺是一种将熔融合金液倒入压室内,以高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压力铸造是成型有色金属铸件的重要成型工艺方法。压铸的工艺特点是铸件的强度和硬度较高,形状较为复杂且铸件壁较薄,而且生产率极高。压铸模具是压力铸造生产的关键,压铸模具的质量决定着压铸件的质量和精度,而模具设计直接影响着压铸模具的质量和寿命。
钨合金压铸模具是压力铸造成形工艺中,用以成形铸件所使用的金属模具。其结构分为定模(凹模)和动模(凸模)两个部分,主要用于有色金属零件的压铸成型。
所有压铸模具生产一段时间都会开裂,这是一个无法消除的现象。锌合金模具开裂现象很少,我们以要求苛刻的铝合金压铸模具为例,从模具钢的角度进行说明:一、 分析铝合金压铸模具提前龟裂的原因:铝合金压铸模...
模芯材料用热作模具钢,向SKD61、DAC、DH-31、8407、8418、H13、3Cr2W8V、4Cr5MoSiV、1.2344、W302等等,太多了。模框多数用铸钢、球墨铸铁、中碳钢等。例如QT...
压铸不同的合金,模具工作温度不一样,对材料的要求不一样;压铸同一种合金,用在不同的地方,其材料也不一样。详见如下表所示。
钨合金压铸模具在材料性能上有以下优点
(1)抗拉强度高:烧结态W-Ni- Fe高密度合金的抗拉强度为800~1000MPa,热处理和形变加工处理后其强度可提高到1300~1500 MPa。在压铸过程中模具型腔内要承受高达500MPa的压力,对普通材料是无法达到的。
(2)良好的导热性及较低的线胀系数:其导热系数为模具钢的5倍,其线胀系数只有铁或钢的1/2~1/3。良好的热导性有助于模具注塑完成后的迅速冷却,提高生产速率。较低的线胀系数则有助于产品的精度控制,不会因为热胀冷缩而引起产品尺寸的偏差。
(3)良好的耐腐蚀性和抗氧化性:可以提高模具的使用寿命。
(4)良好的可焊接性:高密度合金可以用铜、银焊接料进行钎焊,可进行电镀。焊接是模具成产加工过程中常用到的一种手段。模具中的有些部位难以加工时通过后期焊接,同样可以带到最终目的。这也是加工过程中补缺补漏最常用的方法。
(5)良好的机加工特性:由于钨合金材料具有很好的延性,可以进行车、铣、刨、车螺纹和攻丝等机加工,还可以进行轧制、旋锻和锻造加工等大形变强化处理。给复杂的零件模具制造提供了可能。2100433B
压铸成型工艺与模具设计 课程论文 学 生 姓 名: XXX 学 号: XXXXXXXX 所 在 学 院:工程学院 专 业:机械设计制造及其自动化 中国·大 庆 2014年 06 镁合金压铸模具发展现状 XXX (工程学院 设计 XX —X 班) 摘要:本文针对镁合金压铸模具发展现状,阐述了作者的观点。通过对压铸镁合金其高温、延展以及 耐腐蚀的研究,分析其使用性能。设计压铸模具并改造压铸方式以及利用新型计算机模拟设计提高生产效 率。 关键词: 压铸研究;压铸方式;压铸设计;应用前景。 引言 镁合金材料 1808年面世, 1886 年开始用于工业生产。 镁合金压铸技术从 1916年成功地将镁合金用于 压铸件算起,至今也经历了八十余年的发展。人类在认识和驾驭镁合金及其制品的生产技术方面,经历了 漫长的探索历程。从 1927 年推出高强度 MgAl9Zn1开始,镁合金的工业应用获得了实质性的进
铝合金材料具有结构稳定、强度高等优点,被广泛应用于零件制造上。本文通过对铝合金支座压铸模具进行分析,重新对其进行设计,改善传统设计方法存在的弊端,希望对提高铝合金支座的生产效率有所帮助。
温度特性
性质(1)钼钨合金的熔点随钨含量的增加而提高,当钨含量增加到25%时,合金的熔点比纯钼大约提高200℃(见图1)。因此,可以根据使用温度和要求的
合金熔点,在2620~3410℃的范围内选择相应的合金成分。这一优点也是钼钨合金得以较广泛使用的优势之一。钼钨合金中钨含量与合金熔点的关系示于图1中。
晶格常数
钼钨合金的晶格常数和密度随钨含量的增加呈线性函数提高。钼钨合金的硬度和强度也基本上随钨含量的增加而提高
硬度
合金的最高室温硬度值处于钨含量90%~100%之间,其维氏硬度值高达3530~3860MPa,比纯钼高一倍多。合金的最高高温硬度值处于钨含量70%~85%之间。当钨含量由O增加到40%时,加工态钼钨合金的室温抗拉强度由617MPa提高到900MPa。真空电弧熔炼钼钨合金锭的硬度值列于表中。
真空电弧熔炼钼钨合金锭的硬度值
强化机制二元系钼钨合金的强化作用主要是固溶强化和应变强化。当合金中加入钛、锆、铌、碳等合金元素时则引起明显的沉淀强化作用。常用的钼钨合金的名义成分为:Mo-20W、Mo-30W、Mo-50W、Mo-75W、Mo-90W以及Mo-25W-0.1Zr-0.03C、Mo-25W-1.67Nb-10.37Ti-0.12ZI-0.18C等。
由钨和铼所组成的合金。一类为低铼合金,含铼在5%以下;另一类是高铼合金,含铼为20%~30%。其制取方法和钨材相仿,主要的应用是特种电子管和彩色显像管的灯丝,要求高强度和高塑性的高温部件,由低铼合金和高铼合金配对可用于测量1500~3000℃高温的热电偶。利用钨铼热电偶代替铂铑热电偶测温可以节约贵重的铂、铑等金属。铼也是稀散金属,资源较少,较贵,如非必要,应尽量采用不加铼或少加铼的钨合金。
90%WNiMoFe钨合金(tungsten anviloy)是配比90%W4%Ni4%Mo2Fe的含高密度和高强度的烧结合金。它是PM产品和铅系列产品密度的50%。这样钨合金棒材料的热膨胀系数低,导热性能好和良好的材料特性。在高温下,钨合金作为一个熔点高,热膨胀系数低的材料。钨合金元素的加入提高可加工性,韧性和焊接。没有热处理,低侵蚀,优异的耐热裂解模具制造简单,它已在压铸中有了广泛的应用。