武钢股份有限公司热轧总厂二分厂

采取了十多项国际领先的轧制工艺控制技术、代表国内最先进热轧技术水平的热轧二分厂2003年3月29日一次通板成功。其产品以超厚、超宽、超强、超薄“四超”享誉国内外市场，杭州湾大桥用钢“跨江出海”，热轧卷出口材赢得韩国高端用户高度称赞，汽车用钢、集装箱钢、高强度、高韧性工程及机械用钢等一系列产品填补国内钢铁空白。2005年、2006年、2007连续三年实现优质低耗达产目标，尤其是2007年产量一举突破500万吨关口，以507.5万吨的年产量，跃上历史新高。投产5年累计生产优质钢材达1850万吨。2007年生产出口材71.8万吨、管线用钢达54.5万吨且连续3年国内市场占有率第一，人均产钢达1.754万吨，主要经济技术指标在国内同行遥遥领先。

武钢股份热轧总厂热轧一分厂是毛泽东主席和周恩来总理生前批准从日本引进的现代化工厂。他的投产正好与十一届三中全会同步,伴随着我国改革开放的历史进程，1978年12月12日投产以来，该厂坚持“学用改造、为国争光”的办厂方针，本着“争气争光争一流、改革改造改面貌”的强烈追求，实现了艰难的设备“四恢复”，攻克了产品质量“六大高地”、产量破设计水平、出口卷板返销日本……画出了一条昂扬向上的“争气曲线”。投产30年来，产品由三个系列8个品种，拓展到20余个系列100多个钢号，10大品种填补国内空白，产品远销海内外20多个国家和地区，拥有国内外3000多家用户。“八五”以来，热轧一分厂相继成功地进行了对主体设备加热炉系统改造、主轧线计算机更新换代、精轧板型改造、卷取机改造、平整机改造、主轧线主传动系统改造300余项，通过持续自主创新，科学发展，保持了了企业勃勃生机。

为满足需求，热轧总厂致力创新，拓展品种，研发精品，磁轭钢、管线钢、桥梁钢、压力容器用钢、工程机械用钢、铁道车辆用钢、船舶及海洋用钢等8大系产品独树一帜，声名远播。热轧总厂组建后，其品种更加齐全，产线更加优化，规模效益更加突出，现热轧总厂正携手高端用户，提供贴身服务，打造自主品牌，倾力满足用户的个性化需求，为武钢打造“三个基地”，实施中西南发展战略，发挥热轧总厂主力军作用。

中厚板分厂是我国著名的中厚板生产厂家，自1966年投产以来，逐渐成为我国中厚板的精品基地，是国内同行业品种最多、规格最齐全的厂家之一，先后为我国最大的援外项目——坦赞铁路以及京九铁路赣江大桥、亚洲最大的公铁两用长江大桥——芜湖长江大桥、南京长江二桥、重庆长寿长江大桥、江苏润阳长江大桥、三峡工程、我国第一艘宇宙试验飞船、我国第一条高速铁路客运专线——秦沈高速铁路客运专线工程、北京电视中心、北京中关村金融中心、北京首都国际机场扩建工程、国家图书馆以及国家石油战略储备工程青岛黄岛石油中转库等重大工程提供了大批量优质钢材。尤其是近年来以奥运“鸟巢”场馆、国家大剧院、国家战略原油储备罐、南京大胜关大桥等为代表的国家重点工程用钢享誉国内。其中，南京大胜关大桥用钢是首次运用TMCP工艺生产的第五代桥梁钢，代表着我国桥梁用钢的最高水平。2100433B

组建后的炼铁总厂，通过调整组织结构，实现组织结构优化，管理层级清晰，人员精干高效。其管理采用以集中管理为主，与专业管理相结合的模式，充分发挥总厂整体优势，提高工作效率。

该厂下设三个分厂，有职工2699人，其中管理和技术人员444人，具有高级职称52人，中级职称144人，高级技师26人，技师157人，具有大专及以上学历的占职工总数的40.57% 。

同时拥有现代化的技术装备。其中二分厂有三座顶底复吹转炉，四台大型板坯连铸机，配备了从铁水全脱硫到钢水全程底吹氩、KTB，MFB，多功能真空处理等国内一流的炉外精炼装置。三分厂配有两座脱硫站、三座公称容量250吨转炉、三座吹氩站、两座真空、两座钢包炉和三台双流连铸机及其它辅助设施。四分厂配有两座出钢量150吨转炉、两台双流连铸机、两座脱硫站、两座真空和一台钢包炉 。通过不断地实施技术创新，炼钢总厂开发掌握了铁水脱硫、钢水冶炼、铸坯浇铸等一整套核心技术。其转炉顶底复吹炉龄、纯净钢冶炼、高难品种钢炼成率、连铸坯综合质量合格率、钢铁料消耗、工序能耗等主要经济技术指标处于国内外先进水平。