尾矿干排筛

尾矿干排工艺很多，为了解决尾矿脱水问题，过去常用浓缩（浓缩机或旋流器） 过滤机或压滤机系统，但存在占地面积大，投资大、电耗高，使用成本高等问题。

国内逐渐兴起的一项新的尾矿处理工艺是是指经选矿流程输出的尾矿浆经浓缩后，再经脱水振动筛设备处理，筛上产品含水量通常在20%以下，可直接转运至固定地点进行干式堆存。

该工艺具有投资小，效率高，占地面积小，运营成本低等优点，是市场上最经济实用的方式。如果与过滤机或压滤机配合使用，可大大减少压滤机和过滤机的面积。由于该工艺的显著优点，很快在国内得到推广应用。

在这个尾矿干排新工艺中，尾矿干排筛起了非常关键的作用。（如图3）

但由于此工艺是发展起来的一种新工艺，大家对采用何种类型的振动筛作为尾矿干排筛才能达到最理想的工艺效果还不太清楚，因此，实际应用中，做尾矿干排的振动筛有许多种类型，参数也不尽相同，因此，工艺效果也不尽相同。

振动筛的设计和制造是一种专业性比较强的工作，没有一定的经验积累，很难设计成功一台各项指标都先进的振动筛产品，有的厂家由于对振动筛的设计不具备一定的能力，不但造成尾矿干排工艺效果差，甚至事故率也很高，不但影响了用户使用，而且还影响了该工艺的推广。

我国现有尾矿库12718座，其中在建尾矿库为1526座，截止2007年，全国尾矿堆积总量为80.5亿吨。这些尾矿堆存占用了大量的农田、林地，并对环境造成巨大的污染。除此之外，尾矿坝的安全问题也日显突出，据了解我国现有的尾矿坝中、病尾矿库比例高达50%，安全隐患严重。现实尾矿的干排、干堆迫在眉睫。

尾矿干排、尾矿脱水筛、尾矿回收、高频尾矿筛、尾矿干排脱水筛、脱水筛

因为筛孔尺寸不一样或物料性质不一样，对处理能力的影响都非常大，因此，处理能力仅作参考，实际应用时还要有针对性的对筛子参数进行调整，最终保证最佳工艺效果。

1、工作频率高、振动强度大、筛上产品水分低、单位处理能力高，当用于尾矿脱水时能得到较高的固体回收率。

2、采用自同步原理，电机通过胎式联轴器驱动振动器，结构简单，工作噪声低。

3、负倾角安装，予脱水段筛面与水平成45度安装，增加脱水面积并促使物料尽快脱水形成滤层。

4、为了适应不同尾矿性质差别，本筛振幅可调，方法是调整主副偏心块夹角，从而满足不同性质尾矿的脱水效果，尽最大努力达到最优的工艺效果。

5、侧板与横梁联接采用扭剪型高强螺栓，没有焊缝，避免了因焊接应力造成的侧板开裂问题。

6、振动器为块偏心单元体结构，拆卸维护方便。

7、轴承采用振动设备专用轴承，避免轴承发热过早损坏。

8、筛面采用聚氨酯弹性筛面，高的开孔率和弹性，有利于脱水。

9、筛面侧压板均采用聚氨酯材料，寿命长，筛面固定可靠，并能有效保护筛框侧板不受物料冲刷。

10、筛面采用轨座式安装，可很方便的对筛面进行维护和更换。

11、下梁表面涂有防磨损涂层，防止横梁过早磨损而断裂。

12、采用钢制螺旋弹簧减振，最大限度的降低筛机对基础的动负荷。

13、采用了有限元结构分析软件，保证筛框的强度、刚度和受力合理，而且重量最轻，能耗最小。

14、用户根据需要可配有带底架和给料箱的结构，方便安装与调试。

15、主要焊接结构件均采用表面处理，外形美观。2100433B

尾矿干排筛由筛箱、支承装置、电机架、振动器、万向传动轴、胶带联轴器、电机等部件组成（如图5）

1、振动器

振动器主要由轴承座，滚动轴承，主偏心块、付主偏心块、轴、注油装置和防护罩等组成。调节主、付主偏心块夹角可以改变激振力的大小。

轴承采用大游隙短圆柱滚子轴承（振动设备专用轴承），轴承与轴承座和轴之间配合采用了特殊配合，轴承温度一般在50度以下，轴承寿命成倍提高，大大减少了振动器维护工作量，改善了工作环境。

偏心振动器已经形成系列，共8个规格。可以用在圆振动筛上，也可以采用自同步技术用在直线振动筛上。是国内使用最好、寿命最长的振动器。

2、筛箱

筛箱由筛框、筛面及筛面固定装置等组成。

（1）筛框

筛框为整体空间金属结构件。主要由侧板、上横梁和下横梁组、支承装置座、侧板内外加强板、纵梁角钢等构成。纵梁角钢安装在下横梁上用于支承筛面和物料，支承装置座与支承装置相联用于支承整个筛子振动部分重量，振动器直接安装在侧板两个孔处，振动器附件增加了内外加强板。各主要构件与侧板连接全部采用扭剪型高强螺栓。

（2）筛面：筛面采用聚氨酯弹性板块式筛面，筛孔根据用户需要确定，筛面外形尺寸通用。

（3）筛面固定装置

筛面固定方式采用两端压木中间轨座式筛面固定方法，这种固定方法进口振动筛用的比较多，适用于聚氨酯包边的筛面，因聚氨酯有一定弹性，通过挤压，板块式筛面的凸起部分嵌入轨座凹入部分。轨座通过螺栓与下横梁上部纵梁联接。该法可靠、拆卸方便。

3、胶带联轴器

振动器与电动机之间采用胶带联轴器联接，对电机起隔振作用。联轴器由两个半联轴器和胶带组成，两个半联轴器通过压板和螺栓与胶带联接成一个整体。

4、支承装置

本筛通过四组支承装置与基础联接。支承装置主要由上座、螺旋弹簧及底座组成。

5、万向传动轴

两振动器之间通过汽车万向传动轴传递动力，由于万向传动轴轴向可自由移动，从而避免轴承受轴向力。

6、电机与电机架

本筛采用2个普通Y系列电动机，通过螺栓与电机架联接，电机架为焊接结构。

振动筛专家高级工程师从事振动筛设计与研究30多年，早在1987年就完成了“LZ系列高频振动筛”部级科技攻关项目，做了大量的工业试验，从此国内才有了高频筛，高频振动筛主要应用于选煤厂煤泥回收，虽然选煤厂煤泥回收与选矿厂尾矿干排有一定的差别，但用途类似，一些试验数据对尾矿回收仍十分有参考价值。（如图4）

尾矿干排筛用作尾矿干排时，其原理描述如下：

入料尾矿由给料箱均匀给入筛子入料口处，首先在与水平成45度安装泄水筛板处脱除约1/3左右的水分，进入平面筛板与倾斜筛板的结合部后，出现物料的积聚，煤泥颗粒靠重力沉降，开始形成较薄的滤层，滤层又阻止其余颗粒透筛，使得滤层逐渐增厚。未能透筛的水在滤层上部形成水池，由于此处滤层较薄，水分陆续在强烈的运动下逐渐脱去，由于高频低振幅的振动状态，使得形成滤层的尾矿振的越来越密实，至排料口处，物料形成滤饼状，尾矿中的水分除从筛面脱除一部分外，其余由于毛细作用浮现于料层表面，由于筛面负倾角安装，水不会从排料口溢出，表面水会流向结合部水池。

尾矿干排脱水筛广泛用于尾矿干排、精矿脱水、炼泥浆浓缩、除屑、炭浆分离等过滤脱水设备行业。该机特别适于处理细粒级矿物，还可搭配旋流器联合使用，脱水效率更高、更充分，可广泛用于尾矿干排、精矿脱水等作业。

尾矿干排脱水筛的成功应用，不仅可以提高企业现有尾矿坝坝体的安全可靠程度，延长现役尾矿库的使用寿命，解决尾矿较长期贮存问题，而且对加快该工艺的推广应用也具有重要的作用。

脱水筛用户现场

脱水筛适用于尾矿处理、洗煤、水洗石英砂、泥浆脱水等脱介、脱水、脱泥处理的环节。尾矿脱水筛主要用于尾矿干排等工艺流程中，效果极其明显，是新一代尾矿干排的标志性设备。

LZ尾矿干排脱水筛

尾矿干排脱水筛采用了双电机自同步技术，通用型偏心块、可调振幅振动器。主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。两个互不联系的振动器作同步反向运转，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振动，使筛箱做作往复直线运动。LZ脱水筛工作原理

1、脱水筛的振动电机，更换方便，底座橡胶弹簧用来减震，使振幅不大，缓慢的振动，可以脱得干净。

2、可以根据产量和含水量来定制，机身的侧板有加强板，底部装有支撑，底部打有横条，出料口加有三角形钢板支撑，板材厚，

3、振动电机固定采用高强度螺栓，底部弹簧为橡胶弹簧，弹簧的质量会影响振动电机的寿命。筛板固定的密度高，筛板中打有加强筋，

4、焊工焊过之后会严格不能出现焊孔，底部用槽钢支撑。

5、另外，筛孔可以根据需要调整，设备噪音小，脱水效果好。

6、发货前，工作人员会对其进行调试，振动电机是否正常，激振器是否良好运行，确保为客户保证出厂产品质量。

7、脱水筛的附加价值：对于含泥量低的产品，也可以直接使用脱水筛，不需要用洗砂机，这样节省了顾客的成本，能达到同样的效果。