弯曲工艺

弯曲工艺是将板料、棒料、管料或型材等弯成一定形状和角度零件的成形方法，是板料冲压中常见的加工方法之一。在生产中弯曲件的形状很多,如V 型件、U 型件、帽形件、圆弧型件等。这些零件可以在压力机上用模具弯曲，也可以用专用弯曲机进行折弯或滚弯。

板料弯曲最基本的形式是V型和U型弯曲。弯曲开始时，凸凹模与板料是两点接触(在A.B处),凸模在A 处所施加的外力为F.凹模面上的B点处产生反力与此处外力构成弯曲力矩，板料产生塑性变形。在弯曲过程中，随着凸模逐渐进人凹模，板料在凹模上的支承点B 将逐渐向模具中心移动，即力臂逐渐变小由l。变为..,同时弯曲件的弯曲圆角半径也逐渐减小由r 0变为r1..rk.弯曲到一定程度时，板料与四模三点接触.这之后凸模便把板料的直边压向凹模，形成五点甚至更多点接触。最后，当凸模在最低位置时,板料的角部及直边均受到凸模的压力，弯曲件的圆角半径和夹角完全与凸模吻合,弯曲过程结束。2100433B

针对航空发动机、小型无人驾驶机对极小曲率半径管的需求申请人提出管材充液剪切弯曲成形的新方法，它比采用传统弯曲工艺加工所得的曲率半径可小一倍，制品占有空间可小四倍。新方法的特点是改变传统弯曲工艺的外侧受拉，内侧受压变形机制为剪切变形机制，解决了传统弯曲工艺外侧严重变薄甚至开裂而不能实现小曲率半径弯曲的难题。通过向管内充入一定内压的液体作为支撑，实时控制液体压力、轴向力和剪切力来调整成形区的应力状态，从而克服了采用芯棒支撑剪切弯曲成形时的内侧起皱和横截面畸变。以塑性力学为基础，采用数值模拟和实验研究相结合的方法，系统研究充液剪切弯曲过程中液体压力、轴向力和剪切力共同作用下的应力应变及塑性变形行为。阐明管材充液剪切弯曲的缺陷形成机制及临界条件，揭示管材不同部位在充液剪切弯曲时的塑性变形发生发展过程与应力、应变状态变化、壁厚分布及微观组织变化等规律，为管材充液剪切弯曲成形奠定理论基础。

作品目录

第一章 冲压基本概念

第二章 冲裁工艺及冲裁模

第三章 弯曲工艺及弯曲模

第四章 拉延工艺及拉延模

第五章 成形工艺

第六章 模具的使用和维护

第七章 冲压工艺方案的制定