*上光后不需压光一次完成
*UV上光无毒、无静电反映
*上光面牢固均匀,不起泡,不卷曲,不翘角。
*上光成本低 。
*占面积小,使用简便。
滚筒涂布,局部胶印。
外光(目视) 澄清淡黄
色度(GARDNER) 2Max
粘度(涂4杯 秒) 25-40
固化速率,M/Min
(一支UV灯:80W/cm 18-20
通过一次,膜厚:9um)
请放于远离阳光及热源处,在正常状况下,保存安全期限可达半年。
局部上光油是指某部分涂UV光油,然后进行固化干燥。而UV光油是涂在产品上的涂料而已。
6H我们做了这么多年没见过,一般硬度为2H-3H。部分能做到4H。高硬度的UV光油,需要加温和紫外光双固化才能达到。东莞天佑专业研发生产UV光油
PU可以喷于塑胶产品,也可以喷于五金产品,PU的光亮度比UV差一点,UV流平也比较好,如果一是般的产品用PU光油就可以了,效果也挺好,如果是手机,数码相机的话就建议用UV,我们厂的PU和UV漆都是在深...
若不小心将油溅到皮肤上,请用肥皂水清洗干净即可。
本文资料是按照实际生产及试验结果综合而成的。但产品的性能是否合乎贵厂的要求,取决于特定的应用条件和所要处理的材料。2100433B
UV 光油耐磨性实测 为了提高书刊封面的耐磨性以及美观性, 覆膜在出版领域得到了广泛 应用。但随着全球环保意识的增强, 越来越多的国家已开始禁止采用 覆膜工艺。在我国,也一度宣传用 uv 上光取代覆膜,但由于种种原 因,uv 上光未能得到推广应用,覆膜工艺仍占主导地位物资行情。 日前笔者就此问题同人民邮电出版社赵鹏飞先生等一些业内人士进 行了探讨,认为 uv 上光替代覆膜工艺目前在意识层面、技术层面都 存在一些问题。 1.意识层面存在的问题 我国政府和民众对环保问题的重视程度不够。 在发达国家,某项 技术只要存在环保隐患,即严令禁止, “一票否决”,不容商量。而我 国则要考虑经济效益等很多综合性问题。 如果国人环保意识没有提高 到“一票否决 ”的高度,“uv上光替代覆膜工艺 ”就是句空话。 2.技术层面存在的问题 目前 uv 上光工艺还不很成熟,一些技术问题有待解决,这是制 约 uv上光技
耐水煮UV玻璃透明光油UV-GM-5000N是科望公司最新开发的全透明UV玻璃光油,该产品具有以下特点:(1)高透明性。将光油网印或涂布在玻璃上,固化膜清澈透明,不泛黄、不浑浊。(2)高硬度,附着力优异。UV固化膜对玻璃、陶瓷、金属的附着力100%,表面铅笔硬度可达4H。
1、通过油漆新品种研发与新设备的应用,进一步提高辊涂面漆的表现效果,以求达到PU面漆的表面效果。
2、解决辊涂UV产品难以做到亮光效果的技术与工艺。
3、实色UV漆的辊涂与淋涂已在部分先进的工厂应用,但仍需加以完善。
1968年德国BAYER公司即开发出用于家具涂装的UV漆,20世纪80年代上海进口了一批家具UV涂装设备,但由于当时国内原材料缺乏没能正常运转。90年代初期广东一些规模较大的家具企业为满足国外用户的要求,从欧洲引进了整套UV漆家具涂装生产线,整条线的投资近千万元,而且只能使用进口UV漆,对使用人员的要求高,油漆供应商的服务跟不上,当时投资UV生产线的厂家有些很快取得了较好的经济效益,但也有一些由于种种原因没能正常运作,花费巨资买回的设备成为摆设。
近几年国内一些涂料企业越来越重视家具UV漆的研发,品质已达到进口产品水平,如展辰达化工集团自主研发的UV底漆、腻子、面漆、UV色浆、水性着色剂等产品的品质已同进口产品相当,并在一些家具厂得到良好应用,家具厂家经过多年的使用也逐渐积累了较多的应用经验,再加上台湾设备逐渐成熟,UV生产线的投资成本降低,UV漆在家具行业中的应用已经进入了一个快速发展的阶段,广东、成都、上海一带规模较大的家具厂家基本上都已开始使用或正准备使用UV漆。
1、辊涂UV底,喷PU面(实色、透明漆皆可)
2、辊涂UV底,辊涂UV面(实色、透明漆皆可)
3、辊涂UV底,淋涂UV面(实色、透明漆皆可)
4、喷涂UV底,喷涂UV面(实色、透明漆皆可)