特种铸造工学基础

第1章 绪论

1.1 特种铸造工学的分类及特点

1.2 特种铸造工学的应用及发展

第2章 金属型铸造成形

2.1 概述

2.2 金属型铸造工艺

2.2.1 金属型铸造的工艺流程

2.2.2 金属型的准备

2.2.3 金属型的预热

2.2.4 金属型浇注工艺规范

2.2.5 金属型试模

2.3 金属型（模具）设计与制作

2.3.1 金属型的铸造工艺方案设计

2.3.2 金属型（模具）设计与制作

2.4 金属型铸件缺陷与对策

2.4.1 缩孔/缩松

2.4.2 冷隔或浇不足

2.4.3 裂纹

2.4.4 气孔

2.5 金属型铸造成形的自动化技术

2.6 摩托车铝合金车轮的金属型铸造工艺实例

2.6.1 车轮的浇注系统特点

2.6.2 车轮的模具结构特点

2.6.3 铸造工艺参数选择及控制要点

第3章压力铸造成形28

31概述28

32压铸成形原理29

321压铸工艺原理29

322压铸过程的充型理论30

323压铸过程中金属流的能量转换32

324压铸充型过程的连续性33

33压铸机及压铸生产自动化33

331压铸机分类及结构33

332压铸机的液压及电气控制35

333压铸生产自动化35

34压铸工艺37

341压射压力的变化37

342压射压力和填充速度的确定37

343压铸温度规范39

344填充时间、持压及铸件在压铸型中停留的时间39

345压铸用涂料40

35压铸模设计与制作41

351模具分型面41

352压射室直径43

353浇注系统44

354溢流槽、排气槽设计49

355压铸模结构设计53

356压铸机的选择60

36压铸件缺陷与对策61

37特种压铸成形方法61

371真空压铸62

372超低速压铸63

373局部加压压铸法63

38轿车发动机铝合金缸体的压铸工艺实例64

381铝合金缸体的压铸工艺及模具结构设计65

382铝合金缸体的压铸工艺参数66

第4章低压与差压铸造成形67

41低压铸造成形原理67

42低压铸造机及生产自动化68

421低压铸造机68

422自动加压控制系统69

423低压铸造生产自动化70

43低压铸造模具设计70

431低压铸造工艺方案设计70

432低压铸造模具设计特点71

44低压铸造工艺72

441铸件形成过程各个阶段的压力和增压速度的确定72

442填充时间74

443浇注温度74

444铸型（模具）温度74

445涂料74

45低压铸造缺陷与对策74

451充型不良74

452浇口成形不足74

453掉砂75

454飞边75

455缩孔/缩松76

46发动机铝合金缸盖的低压铸造工艺实例76

47Cosworth工艺原理及应用78

48差压铸造成形原理与应用79

481差压铸造成形原理79

482差压铸造成形工艺80

483差压铸造成形装备84

第5章挤压铸造成形85

51挤压铸造原理85

52挤压铸造的合金组织及力学性能86

521挤压铸造的合金组织86

522挤压铸造合金的力学性能88

523挤压压力与金属液中的气体溶解量89

524挤压铸造下金属液的凝固现象89

53挤压铸造工艺90

54挤压铸造模具设计与制作91

55挤压铸造机及自动化92

56挤压铸造缺陷与对策93

561缩孔/缩松93

562夹渣94

563冷隔95

564热处理起泡95

57摩托车车轮的挤压铸造工艺实例96

第6章熔模铸造成形99

61熔模铸造的原理及特点99

62熔模的制备100

621熔模材料及性能要求100

622熔模的成形101

623熔模的存放103

624熔模的组装103

63型壳的制备104

第7章 消失模铸造成形

第8章 离心铸造成形

第9章 其他特种铸造成形

参考文献

……2100433B

《特种铸造工学基础》主要介绍了最常用的一些特种铸造方法，如金属型铸造、压力铸造、低压与差压铸造、挤压铸造、熔模铸造、消失模铸造、离心铸造以及陶瓷型铸造、石膏型铸造、连续铸造、真空吸铸、半固态铸造等其他特种铸造成形。在注重基础理论论述的同时，着重阐述了它们各自的应用特点，另外还介绍了特种铸造成形技术的新发展。《特种铸造工学基础》是针对当前高校专业改革和高校人才培养及铸造企业的人才需求趋势而编写的，旨在拓展有色金属和黑色金属的特种铸造成形方法及其应用方面的基础知识。

《铸造手册(第6卷):特种铸造(第3版)》共分铸铁、铸钢、铸造非铁合金、造型材料、铸造工艺和特种铸造6卷出版。《铸造手册(第6卷):特种铸造(第3版)》为第6卷《特种铸造》。第3版对其第2版作了全面修订。不仅增添了若干新的特种铸造方法,而且着重介绍各种方法的最新技术、新工艺和新设备,并着重反映环保节能技术及其发展趋势,完善和更新了许多技术标准与工艺规范。《特种铸造》共有绪论,熔模铸造,石膏型铸造,陶瓷型铸造,消失模与V法铸造,金属型铸造,压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空铸造和调压铸造,挤压铸造,离心铸造,连续铸造,快速铸造及铸造过程数值模拟等12章15种铸造方法的原理,工艺、工装设计,原辅助材料规格与技术条件及应用,设备规格及技术参数,质量控制及缺陷分析等。全书内容丰富、全面、新颖、实用。

第3版前言

第2版前言

本书所用主要符号表

第1章 绪论

1.1 特种铸造

1.2 特种铸造发展概况

1.3 特种铸造方法比较

参考文献

第2章 熔模铸造

2.1 概述

2.1.1 熔模铸造的特点

2.1.2 熔模铸造的应用

2.2 铸件工艺设计及工装设计

2.2.1 铸件工艺设计

2.2.2 压型设计与制造

2.3 易熔模制造

2.3.1 易熔模料分类

2.3.2 易熔模料的配制工艺

2.3.3 易熔模料的性能测定方法

2.3.4 易熔模制造工艺

2.3.5 制造易熔模的主要机械设备

2.3.6 易熔模常见缺陷、产生原因及防止方法

2.4 铸型制造

2.4.1 概述

2.4.2 制壳用耐火材料

2.4.3 制壳用黏结剂及其型壳

2.4.4 脱蜡及型壳焙烧

2.4.5 制壳用主要装置及设备

2.5 形成铸件复杂内腔的方法

2.5.1 陶瓷型芯

2.5.2 水溶性型芯

2.5.3 型芯脱除

2.6 铸钢的熔炼与浇注

2.6.1 铸钢牌号、成分、性能及用途

2.6.2 铸钢熔炼设备

2.6.3 铸钢熔炼常用材料

2.6.4 感应熔炼

2.6 铸钢的浇注

2.7 高温合金真空熔炼及浇注

2.7.1 高温合金牌号、成分、性能及用途

2.7.2 高温合金熔炼与重熔浇注

2.7.3 定向凝固及单晶铸造技术

2.7.4 细晶铸造

2.8 钛合金的熔炼与浇注

2.8.1 钛合金牌号、成分、性能

2.8.2 钛合金熔炼与浇注的设备和方法

2.9 清理与防锈

2.9.1 铸件组清壳

2.9.2 切割浇冒口

2.9.3 铸件表面清理

2.9.4.焊补

2.9.5 铸件防锈

2.10 铸件质量检查及缺陷防止方法

2.10.1 铸件质量检查

2.10.2 常见缺陷产生原因及防止方法

参考文献

第3章 石膏型铸造

3.1 概述

3.1.1 工艺过程

3.1.2 石膏型铸造工艺特点

3.1.3 应用范围

3.2 石膏型铸件工艺设计

3.2.1 浇注位置和分型面选择

3.2.2 母模选择

3.2.3 铸件精度

3.2.4 铸造工艺参数选择

3.2.5 浇注系统及冒口设计

3.2.6 冷铁的应用

3.3 石膏型铸造工艺

3.3.1 母模

3.3.2 石膏型用原材料

3.3.3 石膏浆料

3.3.4 灌浆

3.3.5 石膏型的蒸汽处理、干燥和脱蜡

3.3.6 焙烧

3.3.7 浇注

3.3.8 石膏型铸件清整

3.4 首饰石膏型铸造

3.4.1 制首饰熔模

3.4.2 制首饰石膏型

3.4.3 首饰合金及其熔炼、浇注

3.5 石膏铸型缺陷分析及防止措施

参考文献

第4章 陶瓷型铸造

4.1 概述

4.1.1 工艺过程

4.1.2 工艺特点

4.2 铸造工艺设计

4.2.1 铸造工艺方案确定

4.2.2 铸造工艺参数选择

4.2.3 母模

4.2.4 浇注系统和冒口设计

4.3 铸造工艺

4.3.1 铸型用原材料

4.3.2 制型工艺

4.4 铸件常见缺陷及防止方法

4.5 参考工艺——非占位涂料造型技术

参考文献

第5章 消失模与V法铸造

5.1 概述

5.1.1 消失模铸造工艺简述

5.1.2 V法铸造工艺简述

5.1.3 消失模与V法铸造在我国的发展

5.2 泡沫模样制作

5.2.1 泡沫原料种类与检测

5.2.2 预发泡

5.2.3 发泡成型与模具设计

5.2.4 泡沫模样的分片与粘结

5.3 消失模涂料

5.3.1 涂料组分及其作用

5.3.2 商品涂料与自配涂料

5.3.3 涂料制备

5.4 干砂充填与震实造型

5.4.1 造型用砂

5.4.2 砂箱结构

5.4.3 加砂与震实

5.5 消失模铸造工艺设计

5.5.1 铸造工艺参数

5.5.2 浇注系统的结构形式

5.5.3 冒口结构设计

5.5.4 浇注工艺

5.6 铸造缺陷及其防止对策

5.6.1 铸钢件增碳缺陷及预防对策

5.6.2 防止铸铁件皱皮缺陷对策

5.6.3 防止泡沫模样和铸件变形的措施

5.6.4 防止铸铝件针孔和缩松缺陷对策

5.6.5 其他铸件缺陷及防止措施

5.7 真空系统

5.7.1 真空泵的选型

5.7.2 真空系统控制与节能

5.7.3 气尘分离装置

5.8 V法铸造用材料

.5.8.1 塑料薄膜

5.8.2 V法涂料

5.8.3 型砂

5.9 V法铸造工艺装备

5.9.1 薄膜烘烤器

5.9.2 模具与模底板

5.9.3 负压砂箱

5.10 V法铸造工艺

5.10.1 浇注系统

5.10.2 通气孔与补缩冒口

5.10.3 V法铸造用砂芯

5.11消失模与V法造型线

5.11.1 消失模造型线

5.11.2 V法造型线

5.12消失模和V法铸造砂处理系统

5.12.1 砂冷却设备

5.12.2 砂处理系统

参考文献

第6章 金属型铸造

6.1 概述

6.1.1 铸造原理

6.1.2 工艺过程

6.1.3 工艺特点

6.1.4 应用范围

6.2 铸件工艺设计

6.2.1 基准面的选择

6.2.2 铸件在金属型中的位置

6.2.3 分型面的选择

……

第7章 压力铸造

第8章 低压铸造、差压铸造、真空吸铸和高压铸造

第9章 挤压铸造

第10章 离心铸造

第11章 连续铸造

第12章 快速铸造及铸造过程数值模拟2100433B

主要涵盖目前先进金属液态凝固成型领域的主要应用技术及发展前沿，包括：金属型铸造、压力铸造、差压与低压铸造、熔模铸造、挤压铸造、消失模铸造、离心铸造、半固态铸造和其他特种铸造技术，以及艺术铸造。主要内容涉及各项特种铸造技术的基本原理、典型技术工艺和设备，并安排有多种工业典型实例和思考题。