《特种铸造》

第1章 金属型铸造

1.1 概述

1.2 金属型设计

1.2.1 金属型的结构

1.2.2 金属型型腔的设计

1.2.3 金属型芯的设计

1.2.4 排气系统设计

1.2.5 金属型半型间的定位

1.2.6 金属型的锁紧机构

1.2.7 顶出铸件机构

1.2.8 金属型的预热和冷却装置

1.2.9 金属型破坏的原因

1.2.10 金属型的材料

1.3 金属型铸造工艺

1.3.1 浇注补缩系统的设计

1.3.2 金属型的工作温度和浇注温度

1.3.3 涂料

1.3.4 金属型试铸

1.4 金属型铸件常见缺陷及预防措施

参考文献

第2章 熔模精密铸造

2.1 概述

2.1.1 工艺过程

2.1.2 工艺特点

2.1.3 应用范围

2.2 熔模铸造工艺

2.2.1 熔模制作

2.2.2 型壳制作

2.2.3 型壳脱蜡及焙烧

2.2.4 熔模铸件的浇注

2.2.5 熔模铸件的后处理

2.3 熔模铸造工艺设计

2.3.1 铸件结构工艺设计

2.3.2 工艺参数选择

2.3.3 浇冒口系统设计

2.4 熔模铸件常见缺陷及预防措施

2.4.1 铸件尺寸超差

2.4.2 铸件表面粗糙

2.4.3 铸件表面缺陷

2.4.4 孔洞类缺陷

2.4.5 裂纹和变形

2.4.6 其他缺陷

2.5 熔模铸造典型案例

2.5.1毛坯工艺设计

2.5.2 尧注系统设计

2.5.3 熔模制作

2.5.4 熔模组合

2.5.5 复合型壳制作

2.5.6 脱蜡

2.5.7 焙烧、浇注

参考文献

第3章 石膏型精密铸造

3.1 概述

3.1.1 工艺过程

3.1.2 工艺特点

3.1.3 应用范围

3.2 石膏型铸造工艺

3.2.1 模样制作

3.2.2 石膏型制造

3.2.3 浇注

3.2.4 铸件后处理

3.3 石膏型铸件工艺设计

3.3.1 铸件结构工艺设计

3.3.2 关键工艺参数选择

3.3.3 浇注系统设计

3.4 石膏型精密铸件常见缺陷及预防措施

3.4.1 铸件尺寸超差

3.4.2 缩孔、疏松、气孔

3.4.3 表面粗糙

3.4.4 积瘤

3.4.5 毛刺、披缝

3.4.6 力学性能差

3.4.7 呛火

3.4.8 夹渣

3.5 石膏型精密铸造典型案例

3.5.1 毛坯工艺设计

3.5.2 浇注系统设计

3.5.3 熔模制作

3.5.4 熔模组合

3.5.5 石膏型壳制作

3.5.6 脱蜡、焙烧及浇注

3.5.7 铸件综合性能检测

参考文献

第4章 压力铸造

4.1 概述

4.2 压铸的工艺特点及分类

4.3 压铸工艺设计

4.3.1 铸模具结构

4.3.2 压铸件分型面的选择

4.3.3 压铸件浇注系统

4.3.4 排溢系统的设计

4.4 压铸工艺参数的选择

4.4.1 力参数

4.4.2 压射速度和内浇口速度的确定

4.4.3 舍金浇注温度和模具温度的确定

4.4.4 压铸过程中时间的确定

4.4.5 压室充满度的计算

4.5 压铸合金的选择

4.6 压铸涂料的选用

4.6.1 涂料的作用

4.6.2 对涂料的要求

4.6.3 涂料的选定

4.7 合金的熔炼与压铸件的后处理

4.7.1 合金的熔炼

4.7.2 压铸件的清理

4.7.3 压铸件的浸渗、整形和修补

4.7.4 压铸件的热处理和表面处理

4.8 压铸件缺陷分析

4.9 压铸件生产案例

4.9.1 铸件的简介

4.9.2 压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量的确定

4.9.3 压铸件基本结构单元设计

4.9.4 铸机的选取

4.9.5 参数计算

4.9.6 浇注系统及推出结构的分布

参考文献

第5章 消失模铸造

5.1 绪论

5.1.1 概述

5.1.2 消失模铸造的分类

5.1.3 消失模铸造技术

5.1.4 消失模工艺流程

5.1.5 消失模铸造特点

5.1.6 消失模的发展现状

5.2 模样制造

5.2.1 模样的重要性及要求

5.2.2 模样生产的工艺流程

5.2.3 模样材料

5.2.4 制造成型发泡模的工艺过程

5.2.5 模样常见缺陷的原因及预防方法

5.3 涂料

5.3.1 涂料的作用

5.3.2 涂料的组成

5.3.3 涂料的配制

5.3.4 涂料的涂覆与干燥

5.3.5 涂料造成铸件缺陷的种类及原因分析

5.4 造型及振动紧实

5.5 浇注系统及浇注工艺

5.5.1 浇注位置的确定

5.5.2 浇注方式的确定

5.5.3 浇注系统各组元尺寸的确定

5.5.4 冒口设计

5.5.5 浇注工艺参数

5.6 消失模铸造缺陷分析

参考文献

第6章 反重力铸造

6.1 概述

6.2 低压铸造

6.2.1 低压铸造工艺过程

6.2.2 浇注工艺

6.2.3 工艺参数

6.2.4 铝合金车轮低压铸造

6.3 差压铸造

6.3.1 差压铸造技术特点

6.3.2 差压铸造分类

6.4 调压铸造

6.4.1 调压铸造原理

6.4.2 调压铸造技术的特点

参考文献

第七章 离心铸造

7.1 概述

7.2 离心铸造原理

7.2.1 离心力和离心力场

7.2.2 离心力场中液体金属自由表面的形状

7.2.3 液体金属中异相质点的径向运动

7.2.4 离心铸件在液体金属相对运动影响下的凝固特点

7.3 离心铸造机

7.4 离心铸造工艺

7.4.1 铸型转速的选择

7.4.2 离心铸型

7.4.3 离心浇注

7.5 离心铸造工艺实例

7.5.1 铸铁汽缸套的离心铸造工艺

7.5.2 铸铁管的金属型离心铸造工艺

7.5.3 双金属复合轧辊的离心铸造工艺

参考文献 2100433B

《铸造手册(第6卷):特种铸造(第3版)》共分铸铁、铸钢、铸造非铁合金、造型材料、铸造工艺和特种铸造6卷出版。《铸造手册(第6卷):特种铸造(第3版)》为第6卷《特种铸造》。第3版对其第2版作了全面修订。不仅增添了若干新的特种铸造方法,而且着重介绍各种方法的最新技术、新工艺和新设备,并着重反映环保节能技术及其发展趋势,完善和更新了许多技术标准与工艺规范。《特种铸造》共有绪论,熔模铸造,石膏型铸造,陶瓷型铸造,消失模与V法铸造,金属型铸造,压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空铸造和调压铸造,挤压铸造,离心铸造,连续铸造,快速铸造及铸造过程数值模拟等12章15种铸造方法的原理,工艺、工装设计,原辅助材料规格与技术条件及应用,设备规格及技术参数,质量控制及缺陷分析等。全书内容丰富、全面、新颖、实用。

第3版前言

第2版前言

本书所用主要符号表

第1章 绪论

1.1 特种铸造

1.2 特种铸造发展概况

1.3 特种铸造方法比较

参考文献

第2章 熔模铸造

2.1 概述

2.1.1 熔模铸造的特点

2.1.2 熔模铸造的应用

2.2 铸件工艺设计及工装设计

2.2.1 铸件工艺设计

2.2.2 压型设计与制造

2.3 易熔模制造

2.3.1 易熔模料分类

2.3.2 易熔模料的配制工艺

2.3.3 易熔模料的性能测定方法

2.3.4 易熔模制造工艺

2.3.5 制造易熔模的主要机械设备

2.3.6 易熔模常见缺陷、产生原因及防止方法

2.4 铸型制造

2.4.1 概述

2.4.2 制壳用耐火材料

2.4.3 制壳用黏结剂及其型壳

2.4.4 脱蜡及型壳焙烧

2.4.5 制壳用主要装置及设备

2.5 形成铸件复杂内腔的方法

2.5.1 陶瓷型芯

2.5.2 水溶性型芯

2.5.3 型芯脱除

2.6 铸钢的熔炼与浇注

2.6.1 铸钢牌号、成分、性能及用途

2.6.2 铸钢熔炼设备

2.6.3 铸钢熔炼常用材料

2.6.4 感应熔炼

2.6 铸钢的浇注

2.7 高温合金真空熔炼及浇注

2.7.1 高温合金牌号、成分、性能及用途

2.7.2 高温合金熔炼与重熔浇注

2.7.3 定向凝固及单晶铸造技术

2.7.4 细晶铸造

2.8 钛合金的熔炼与浇注

2.8.1 钛合金牌号、成分、性能

2.8.2 钛合金熔炼与浇注的设备和方法

2.9 清理与防锈

2.9.1 铸件组清壳

2.9.2 切割浇冒口

2.9.3 铸件表面清理

2.9.4.焊补

2.9.5 铸件防锈

2.10 铸件质量检查及缺陷防止方法

2.10.1 铸件质量检查

2.10.2 常见缺陷产生原因及防止方法

参考文献

第3章 石膏型铸造

3.1 概述

3.1.1 工艺过程

3.1.2 石膏型铸造工艺特点

3.1.3 应用范围

3.2 石膏型铸件工艺设计

3.2.1 浇注位置和分型面选择

3.2.2 母模选择

3.2.3 铸件精度

3.2.4 铸造工艺参数选择

3.2.5 浇注系统及冒口设计

3.2.6 冷铁的应用

3.3 石膏型铸造工艺

3.3.1 母模

3.3.2 石膏型用原材料

3.3.3 石膏浆料

3.3.4 灌浆

3.3.5 石膏型的蒸汽处理、干燥和脱蜡

3.3.6 焙烧

3.3.7 浇注

3.3.8 石膏型铸件清整

3.4 首饰石膏型铸造

3.4.1 制首饰熔模

3.4.2 制首饰石膏型

3.4.3 首饰合金及其熔炼、浇注

3.5 石膏铸型缺陷分析及防止措施

参考文献

第4章 陶瓷型铸造

4.1 概述

4.1.1 工艺过程

4.1.2 工艺特点

4.2 铸造工艺设计

4.2.1 铸造工艺方案确定

4.2.2 铸造工艺参数选择

4.2.3 母模

4.2.4 浇注系统和冒口设计

4.3 铸造工艺

4.3.1 铸型用原材料

4.3.2 制型工艺

4.4 铸件常见缺陷及防止方法

4.5 参考工艺——非占位涂料造型技术

参考文献

第5章 消失模与V法铸造

5.1 概述

5.1.1 消失模铸造工艺简述

5.1.2 V法铸造工艺简述

5.1.3 消失模与V法铸造在我国的发展

5.2 泡沫模样制作

5.2.1 泡沫原料种类与检测

5.2.2 预发泡

5.2.3 发泡成型与模具设计

5.2.4 泡沫模样的分片与粘结

5.3 消失模涂料

5.3.1 涂料组分及其作用

5.3.2 商品涂料与自配涂料

5.3.3 涂料制备

5.4 干砂充填与震实造型

5.4.1 造型用砂

5.4.2 砂箱结构

5.4.3 加砂与震实

5.5 消失模铸造工艺设计

5.5.1 铸造工艺参数

5.5.2 浇注系统的结构形式

5.5.3 冒口结构设计

5.5.4 浇注工艺

5.6 铸造缺陷及其防止对策

5.6.1 铸钢件增碳缺陷及预防对策

5.6.2 防止铸铁件皱皮缺陷对策

5.6.3 防止泡沫模样和铸件变形的措施

5.6.4 防止铸铝件针孔和缩松缺陷对策

5.6.5 其他铸件缺陷及防止措施

5.7 真空系统

5.7.1 真空泵的选型

5.7.2 真空系统控制与节能

5.7.3 气尘分离装置

5.8 V法铸造用材料

.5.8.1 塑料薄膜

5.8.2 V法涂料

5.8.3 型砂

5.9 V法铸造工艺装备

5.9.1 薄膜烘烤器

5.9.2 模具与模底板

5.9.3 负压砂箱

5.10 V法铸造工艺

5.10.1 浇注系统

5.10.2 通气孔与补缩冒口

5.10.3 V法铸造用砂芯

5.11消失模与V法造型线

5.11.1 消失模造型线

5.11.2 V法造型线

5.12消失模和V法铸造砂处理系统

5.12.1 砂冷却设备

5.12.2 砂处理系统

参考文献

第6章 金属型铸造

6.1 概述

6.1.1 铸造原理

6.1.2 工艺过程

6.1.3 工艺特点

6.1.4 应用范围

6.2 铸件工艺设计

6.2.1 基准面的选择

6.2.2 铸件在金属型中的位置

6.2.3 分型面的选择

……

第7章 压力铸造

第8章 低压铸造、差压铸造、真空吸铸和高压铸造

第9章 挤压铸造

第10章 离心铸造

第11章 连续铸造

第12章 快速铸造及铸造过程数值模拟2100433B

主要涵盖目前先进金属液态凝固成型领域的主要应用技术及发展前沿，包括：金属型铸造、压力铸造、差压与低压铸造、熔模铸造、挤压铸造、消失模铸造、离心铸造、半固态铸造和其他特种铸造技术，以及艺术铸造。主要内容涉及各项特种铸造技术的基本原理、典型技术工艺和设备，并安排有多种工业典型实例和思考题。