同轴-分体式电机轮毂,包括电机、轮毂壳体和齿轮传动系统,电机和轮毂壳体是同轴分体式布置,保护电机不受道路颠簸和外载荷的直接作用,可靠性和耐用性高。
同轴-分体式电机轮毂,包括电机、轮毂壳体和齿轮传动系统,所述电机和轮毂壳体是同轴分体式布置的,轮毂壳体的中心轴固定不转,它由第一半轴和第二半轴组成,两个半轴的内端各固定一个盘式支承架,两个盘式支承架相互固定;第一半轴端部的外螺纹与电机端盖端部的内螺纹连接,形成连接套;电机的转轴穿过连接套,并伸入第一半轴的中心通孔中与万向连接杆的一端相连,万向连接杆的另一端与安装在中心轴上的齿轮传动系统的输入端小齿轮相连;同轴-分体式电机轮毂安装在电动车车架的两个后平叉之间。本发明优点在于电机转子处于悬浮卸荷状态,保护电机不受道路颠簸和外载荷的直接作用,可靠性和耐用性高。
【 权利要求 】 一种同轴-分体式电机轮毂,包括电机、轮毂壳体和齿轮传动系统,所述齿轮传动系统用来给所述轮毂壳体传递动力,其特点在于:所述电机轮毂中的电机和轮毂壳体是同轴分体式布置的,轮毂壳体的中心轴固定不转,它由第一半轴和第二半轴组成,所述两个半轴的内端各固定一个盘式支承架,所述的两个盘式支承架相互固定; 所述同轴-分体式电机轮毂还包括万向连接杆,第一半轴端部的外螺纹与所述电机端盖端部的内螺纹连接,形成连接套;所述电机的转轴穿过所述连接套,并伸入第一半轴的中心通孔中与所述万向连接杆的一端相连,所述万向连接杆的另一端与安装在所述中心轴上的齿轮传动系统的输入端小齿轮相连; 所述同轴-分体式电机轮毂安装在电动车车架的两个后平叉之间
更换油封,90%以上的漏油问题都是因为变速箱内部的橡胶密封圈长时间受冷暖温度交替变化,导致密封圈丢失了大量的增塑剂以及软化剂,出现了腐蚀老化变硬的问题,起初是渗油,慢慢开始出现滴油现象,时间久了密封圈...
中置电机与轮毂电机的最大区别,前者是安装在电动自行车的中间位置(也就是自行车脚踏)处,通过传动装置(如链条+飞轮)传动给后轮,通常采用高速电机,直径较小,转子为内轴(与常见的电机形式一样)。后者将电动...
三千转铡草粉碎机,机轮90。电机1430转速。配多大的电机轮?
按照你提供的数据计算:85/1420=需求皮带轮直径/32.5解方程:需求皮带轮直径是1.95公分。没有这么小的皮带轮安装在电机上,建议你通过二级皮带传动解决减速问题,比较容易。如果一...
探究风力发电机轮毂的加工 摘要:风力发电机轮毂的加工具有难度大、要求高、技术复杂、专业性强等 特点。本文着重介绍风力发电机轮毂加工的技术难点, 以及如何保证三叶片安装 孔的中心交汇到一点、如何保证各孔位置的精度。 关键词:风力发电机 轮毂 加工 1.研究背景 风能是一种取之不尽, 用之不竭的绿色环保型可再生能源, 风力发电是除水 能资源外技术最成熟、最具有大规模开发和商业利用价值的发电方式。近年来, 风力发电的发展十分迅速,我国风电机装机容量以每年 100%的速度递增,风电 设备国产化的装备能力越来越高, 所以风电制造工艺方面也要随着国内风电装备 单机容量与风电场规模的扩大而不断改进与完善, 务必形成批量生产成熟的制造 工艺,其中以主要大型零部件轮毂、 底座为甚,各主要零部件的加工精度对风电 机组技术参数指标具有直接性的影响。 轮毂是连接叶片与主轴的重要部件, 它承 受了风力作用在叶片上的
风力发电机轮毂加工工艺攻关总结 一、简介 1.项目来源 由大连重工 ·起重集团委托我厂的风电轮毂试加工,该轮毂为球形铸件,高 2514mm,周向均布 3个风扇叶把合孔,其结构特殊,要求各面分度精确且加工 精度高。
对于传统车辆来说,离合器、变速器、传动轴、差速器乃至分动器都是必不可少的,而这些部件不但重量不轻、让车辆的结构更为复杂,同时也存在需要定期维护和故障率的问题。但是轮毂电机就很好地解决了这个问题。除了结构更为简单之外,采用轮毂电机驱动的车辆可以获得更好的空间利用率,同时传动效率也要高出不少。
由于轮毂电机具备单个车轮独立驱动的特性,因此无论是前驱、后驱还是四驱形式,它都可以比较轻松地实现,全时四驱在轮毂电机驱动的车辆上实现起来非常容易。同时轮毂电机可以通过左右车轮的不同转速甚至反转实现类似履带式车辆的差动转向,大大减小车辆的转弯半径,在特殊情况下几乎可以实现原地转向(不过此时对车辆转向机构和轮胎的磨损较大),对于特种车辆很有价值。
新能源车型不少都采用电驱动,因此轮毂电机驱动也就派上了大用场。无论是纯电动还是燃料电池电动车,抑或是增程电动车,都可以用轮毂电机作为主要驱动力;即便是对于混合动力车型,也可以采用轮毂电机作为起步或者急加速时的助力,可谓是一机多用。同时,新能源车的很多技术,比如制动能量回收(即再生制动)也可以很轻松地在轮毂电机驱动车型上得以实现。
技术介绍
轮毂电机技术,即车轮内装电机技术,它的最大特点就是将动力装置、传动装置和制动装置都整合一起到轮毂内,得以将电动车辆的机械部分大为简化。除了这显而易见的优势之外,轮毂电机还可以实现更复杂的驱动方式、便利更重新能源汽车。
东京大学的科学家更进一步,他们已经开始研究无线轮毂电机,期待使用磁感线、电磁线圈通过空气传递能量,代替导电的物理电线。
据介绍,截止到2015年,无线轮毂电机可以在20厘米范围内的空气中(无障碍物)传递能量,传递效率达95%,并驱动测试的小型汽车,时速可以达到45英里/时(72.4千米/时)。
近年来,国外轮毂电机驱动技术的应用主要体现在两个方面:一是以轮胎生产商或汽车零部件生产商为代表的研发团队开发的集成化电动系统;二是整车生产商与轮毂电机驱动系统生产商联合开发的电动汽车。而在我国国内对于轮毂电机的研究多集中于高校,产品均为电动汽车,与此同时,自主品牌汽车厂商也纷纷推出了自己的轮毂电机技术产品,国内的汽车商虽然能够生产电动汽车,但是对于轮毂电机驱动技术的研究尚不成熟,尤其是在高转矩轮毂电机开发方面,与国外先进产品仍有一定差距,因此我国仍需加强对轮毂电机技术的研发投入,提高核心竞争力,缩小差距,争取达到世界先进水平。