碳砖生产工艺
碳砖的生产过程与其他耐火砖大致相似,但必须防止碳在高温下氧化,所以原料的焙烧和制品的烧成,都要 在还原气氛下进行。无烟煤在使用前要先进行焙烧,以排除挥发分、硫分、水分,并提高无烟煤的体积稳定性、机械强度和抗氧化性。焦炭要先经过干燥,以免因含水分过高而引起成型困难和使制品在烧成过程中开裂。沥青要先行熔化并脱水,使其水分小于0.2%,脱水温度应为120~160℃。
碳砖配料是以焙烧过的颗粒状无烟煤为骨料,它的粒度根据制品的大小而定:大型砖为8~12毫米,小型砖为4~6毫米。无烟煤加入量约为60%。焦炭以细粉加入,其中粒度小于88微米的含量应达70%左右。高炉碳砖的结合剂加入量通常为15~20%。为了防止氧化,砖坯在烧成时一般以焦炭粉或煤粉作保护填料。烧成温度为1300~1450℃,保温时间约20小时,总烧成时间约240~420小时,冷却到40~60℃时出窑。碳砖高温出窑,易起火燃烧。
碳砖原料包括无烟煤、焦炭和石墨,以及沥青、焦油和蒽油等结合剂。无烟煤的挥发分少,结构致密,生产碳砖时多以它为骨料,加入冶金焦炭(煤焦),以沥青作结合剂。
碳砖的热稳定性好,热胀系数小,耐高温,耐各种酸、碱、盐和有机溶剂的侵蚀,但在氧化气氛中容易氧化。
镁碳砖一般用于渣线,主要原料为镁砂和石墨,铝镁碳砖一般用于熔池和包底,主要原料为铝矾土、镁砂和石墨,档次不同价格差别很大,有2-3K/t的,也有6-8K的
magnesia carbon brick镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料,添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料。...
鳞片石墨具有以下特性1耐高温型石墨的熔点为3850℃±50℃,沸点为4250℃,即使经超高电弧灼烧,质量的损失很小,线膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强,在2000℃时,石墨强度提高一倍2导电、...
碳砖广泛应用于冶金工业。其中以高炉碳砖用量最大,许多高炉的炉底和炉缸是用碳砖砌筑的。碳砖还用于铝电解槽。此外,还广泛用在电镀工业的酸洗槽、电镀槽,造纸工业的溶解槽,化学工业的反应槽、贮槽,石油化学工业的高压釜等。
镁碳砖发展及生产工艺改进的研究 作者: 李亮, 王世峰, 陈士冰, LI Liang , WANG Shi-feng, CHEN Shi-bing 作者单位: 山东轻工业学院,山东省玻璃与功能陶瓷加工与测试技术重点实验室,山东,济南,250353 刊名: 山东轻工业学院学报(自然科学版) 英文刊名: JOURNAL OF SHANDONG INSTITUTE OF LIGHT INDUSTRY(NATURAL SCIENCE EDITION) 年,卷(期): 2010,24(3) 参考文献(23条) 1.王诚训 MgO-C质耐火材料 1995 2.岛田康平 高纯烧结镁砂制镁碳砖在转炉上的应用 1988(01) 3. Arno Gardziella Refractory products and carbon as a binder agent for phenolic resi
镁碳砖发展及生产工艺改进的研究
可用于转炉、电炉、炉外精炼钢包炉作内衬或与镁碳砖综合砌筑,镁碳砖用于易损部位,镁钙碳砖用于其余部位。日本将镁钙碳砖用于VOD炉,比使用半再结合镁铬砖耐用性好,在LF炉一般炉壁上使用比用铝碳砖损耗速率降低约50% 。
铝镁碳砖具有抗侵蚀、抗剥落、均衡侵蚀、使用安全、沾钢沾渣少、拆包容易等优点。主要用于使用条件苛到的盛钢捅内衬。在连铸大型中间包和炉外精炼包的熔池部位和包底部位用铝镁碳砖作内衬日益增多 。
镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料,添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料。
镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料,添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧碳复合耐火材料。镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬,钢包的渣线等部位。
镁碳砖作为一种复合耐火材料,有效地利用了镁砂的抗渣侵蚀能力强和碳的高导热性及低膨胀性,补偿了镁砂耐剥落性差的最大缺点。
其主要特点有:具有良好的耐高温性能,抗渣能力强,抗热震性好,高温蠕变低 。