特种设备焊接技术图书目录

序一

序二

前言

第一章　特种设备的基本知识

第一节　锅炉的基本知识

一、锅炉的概念及分类

二、锅炉的工作参数

三、锅炉的基本结构’

第二节　压力容器的基本知识

一、压力容器的概念及分类

二、压力容器的主要操作参数

三、压力容器的基本结构

第三节　压力管道的基本知识

一、压力管道的概念及分类

二、压力管道的基本构成

第四节　起重机械的基本知识

一、起重机械的概念及分类

二、起重机械的主要参数

三、起重机械的基本构成

第五节　电梯的基本知识

一、电梯的概念及分类

二、电梯的主要参数

三、电梯的基本构成

第六节　客运索道的基本知识

一、客运索道的概念及分类

二、客运索道的基本构成

第七节　大型游乐设施的基本知识

一、大型游乐设施的概念及分类

二、大型游乐设施的基本构成

第二章　金属学基础

第一节　金属的晶体结构

一、晶体的特性

二、晶格与晶胞

三、实际金属的晶体结构

第二节　金属的结晶

一、金属结晶的概念

二、金属结晶的条件

三、金属结晶的形核过程

四、金属结晶的长大过程

第三节　合金的相结构

一、相是指合金中结构相同、成分和性能均一并以界面相互分开的组成部分

二、相的晶体结构

第四节　铁碳合金相图

一、特性点

二、特性线

第五节　钢的组织

一、铁素体

二、奥氏体

三、渗碳体

四、珠光体

五、马氏体

六、贝氏体

七、魏氏体

第六节　金属的热处理

一、退火

二、正火

三、淬火

四、回火

五、其他类型的热处理

第七节　金属的力学性能

一、强度

二、塑性

三、硬度

四、韧性

五、金属的加工工艺性能

第八节　钢的分类及编号

一、钢的分类

二、钢的编号及性能

三、德国钢材的编号

四、日本钢材的编号

五、美国钢材的牌号

六、碳素结构钢的世界牌号对照表

第三章　焊接冶金及焊接材料

第四章　焊接工艺

第五章　焊接应力与变形

第六章　焊接结构制造

第七章　焊接质量检验

第八章　焊接安全与防护

第九章　锅炉的焊接

第十章　压力容器的焊接

第十一章　压力管道的焊接

第十二章　机电类特种设备钢结构的焊接

参考文献 2100433B

本书是为了提高特种设备焊接和检验技术人员以及焊工的技术水平，根据特种设备制造中遇到与焊接有关的问题及特种设备相关法律、法规和安全技术规范等的要求，由特种设备检验检测单位和制造安装企业的有关专家编写的。本书较系统地介绍了特种设备的基本知识及其焊接工艺和技术，包括金属学基础、焊接冶金及焊接材料、焊接工艺、焊接应力与变形、焊接质量检验、焊接安全与防护、锅炉的焊接、压力容器的焊接、压力管道的焊接、机电类特种设备钢结构的焊接等内容，书中着重对特种设备如锅炉、压力容器、压力管道、起重设备、电梯、客运索道和游乐设施等的焊接工艺，结合具体工程实例，进行了全面、深入的论述。

本书主要取材于特种设备的实际制造和安装现场，是特种设备焊接技术理论和实际经验的总结。对制造安装企业和检验检测单位具有指导意义，可供制造安装企业和检验检测单位的工程技术人员、检验员、检验师、焊接人员及中级以上焊工、焊工技师等参考，也可作为有关人员的技术培训教材。

第一章 概述1

第一节特种设备相关法规1

一、特种设备法规标准体系的构成1

二、特种设备焊接法规标准体系5

三、我国特种设备法规标准体系发展思路7

第二节塑料焊接技术的发展历程7

一、塑料焊接技术概述8

二、塑料压力管道焊接技术现状与发展10

第三节塑料焊接技术培训的意义12

一、开展塑料焊接技术培训是社会发展的必然要求12

二、开展塑料焊接技术培训是提高焊接作业人员素质的必要途径13

三、焊工考试机构的培训是提高焊工操作技能的重要手段14

附录1-1塑料焊工考核内容和要求15

附录1-2塑料焊接相关法律、法规、技术规范目录18

复习思考题19

第二章 可焊性塑料基本知识22

第一节可焊性塑料原材料基本知识22

一、聚乙烯22

二、聚丙烯23

三、聚氯乙烯25

四、ABS塑料25

五、氯化聚氯乙烯26

六、聚偏氟乙烯27

七、改性聚四氟乙烯27

八、聚酰胺塑料28

第二节塑料管道29

一、聚乙烯燃气管材30

二、大口径输送矿浆聚乙烯管材32

三、PVC-U给水管材33

四、尼龙11管材34

五、PP-R管材34

第三节塑料板材35

一、塑料板材主要生产方法36

二、几种塑料板材的主要用途36

第四节塑料焊条37

一、 塑料焊条的类型37

二、 塑料焊条的形状38

三、塑料焊条的成型方法40

四、焊条的检测40

复习思考题40

第三章 塑料焊接基本原理42

第一节塑料焊接工艺原理和分类42

一、塑料焊接的机理、条件和过程42

二、塑料焊接工艺分类43

第二节热熔焊44

一、焊前措施44

二、热熔焊操作基本要求45

三、热熔对接焊46

四、热熔承插焊53

五、热熔鞍形焊58

第三节电熔焊60

一、电熔承插焊60

二、电熔鞍形焊62

三、电熔焊的优缺点63

第四节热风焊63

一、圆嘴热风焊63

二、快速热风焊66

三、热风焊工艺参数69

第五节挤出焊71

一、工艺原理72

二、工艺过程73

三、控制要素73

四、相关参数74

第六节其他塑料焊接工艺74

复习思考题76

第四章 塑料焊接机具78

第一节热熔焊机78

一、手动热熔对接焊机80

二、半自动热熔对接焊机85

三、全自动热熔对接焊机87

四、热熔承插焊机100

五、热熔鞍形焊机101

六、热熔多角度焊机101

第二节电熔焊机104

一、电熔焊机的特点104

二、电熔焊机分类105

三、全自动电熔焊机108

四、电熔承插焊的基本操作步骤112

五、电熔鞍形焊的基本操作步骤112

第三节热风焊枪113

一、适用范围113

二、手动焊接工具113

三、热风焊枪的相关技术参数115

四、热风焊枪的操作方法116

第四节挤出焊枪与焊机116

一、适用范围116

二、要求117

三、挤出焊枪的相关技术参数119

四、挤出焊枪的操作方法120

第五节其他塑料焊接机具121

第六节焊接辅助工具122

一、热熔对接焊专用辅助工具122

二、电熔焊的辅助工具123

三、热风焊和挤出焊专用辅助工具125

第七节机具的安全使用与维护保养126

一、电熔焊机、热熔焊机126

二、热风和挤出焊枪132

复习思考题134

第五章塑料焊接工艺评定135

第一节塑料焊接工艺评定概述135

一、基本概念135

二、工艺评定总则136

第二节热熔焊工艺评定142

第三节电熔焊工艺评定143

第四节热风焊工艺评定145

第五节挤出焊焊接工艺评定146

第六节塑料焊接工艺评定的表格147

复习思考题151

第六章 塑料焊接的缺陷与质量控制152

第一节塑料焊接缺陷的概念152

第二节热熔焊典型缺陷153

一、未熔合153

二、孔洞154

三、熔合面夹杂154

四、工艺缺陷155

五、焊接外观缺陷157

第三节电熔焊接典型缺陷158

一、熔合面缺陷158

二、孔洞缺陷159

三、金属丝错位161

四、冷焊缺陷162

五、事故案例163

第四节热风焊典型缺陷167

第五节挤出焊典型缺陷168

第六节塑料焊接过程质量影响因素170

一、热熔焊质量影响因素170

二、电熔焊接口质量影响因素171

三、热风焊过程质量影响因素171

四、挤出焊的质量影响因素172

第七节塑料焊接质量控制与评价172

一、塑料焊接质量控制172

二、塑料焊接质量检验与评价177

三、热熔焊、电熔焊质量检验182

复习思考题184

第七章 塑料焊接操作技术185

第一节聚乙烯的焊接185

一、聚乙烯热熔焊185

二、聚乙烯电熔焊189

三、聚乙烯热风焊191

四、聚乙烯挤出焊193

第二节聚丙烯的焊接196

一、聚丙烯热熔焊196

二、聚丙烯的圆嘴热风焊196

三、聚丙烯的快速热风焊197

四、聚丙烯的挤出焊198

第三节聚氯乙烯和氯化聚氯乙烯的焊接199

第四节聚偏氟乙烯的焊接200

第五节改性聚四氟乙烯的焊接200

一、焊前措施201

二、热熔焊接的操作202

第六节塑料合金及其他塑料的焊接202

复习思考题203

第八章 塑料焊接质量检验方法205

第一节概述205

一、焊接检验的目的205

二、焊接检验方法分类206

三、各种焊接质量检验方法的选择206

四、典型的聚乙烯管材焊接接头检测方法比较207

五、与塑料焊接性能相关的国内、国外部分试验方法标准208

六、焊接性能测试212

第二节外观及尺寸213

一、外观检验213

二、切下卷边214

三、卷边背弯试验215

第三节塑料焊接试样拉伸检测方法216

一、概述216

二、术语和定义216

三、试验原理216

四、试验设备217

五、检测方法217

六、影响因素与讨论225

第四节塑料焊接试样弯曲检测方法225

一、概述225

二、术语和定义226

三、试验原理226

四、试验设备226

五、检测方法227

六、影响因素与讨论234

第五节剥离试验234

一、概述234

二、拉伸剥离试验235

三、挤压剥离试验237

四、撕裂剥离试验240

五、T形剥离试验242

第六节耐内压试验242

一、定义和范围242

二、原理243

三、设备244

四、试验方法245

五、影响因素与探讨249

第七节其他检验方法250

一、长期拉伸蠕变试验250

二、拉伸蠕变试验的强化试验251

三、用于评判承插焊的剪切蠕变试验251

四、摆锤冲击试验251

五、拉伸冲击试验252

六、电熔接头的双悬臂梁试验252

七、适用性试验253

八、负压试验254

九、扭剪试验254

十、径向剥离试验255

十一、超声波试验及X射线255

十二、高电压法或电火花法256

复习思考题257

第九章 塑料焊接施工、验收与抢修259

第一节塑料焊接施工准备259

第二节塑料管道的施工、试验与验收261

一、刚性管道和柔性管道261

二、地上塑料管道工程 262

三、埋地管道工程263

四、管道的试验（按规程要求）266

五、管道工程竣工验收270

第三节塑料设备的焊接施工、试验与验收271

一、塑料设备的焊接施工271

二、 塑料设备的试验与验收273

第四节塑料焊接抢修安全技术278

一、塑料焊接抢修基本安全技术要求279

二、燃气用聚乙烯管道抢修安全要求280

复习思考题284

第十章 塑料焊接施工安全286

第一节易燃、易爆、腐蚀性流体安全知识286

一、燃气的分类及用途286

二、燃气的基本性质289

三、燃气的燃烧和爆炸290

四、燃气事故及危害292

五、燃气安全技术293

六、燃气输送管道295

七、腐蚀性流体安全297

第二节防静电的基础知识298

一、静电的产生和积累298

二、静电防护299

三、静电的危害301

四、防护措施302

五、塑料焊接过程中静电的防护措施302

第三节焊接施工过程中用电安全知识303

一、安全用电措施303

二、塑料管道焊接过程用电安全304

三、焊接的电气安全技术304

第四节焊接施工过程中其他安全知识305

一、焊接现场的安全事项305

二、特殊环境下焊接作业305

三、恶劣气象条件下的焊接作业安全306

复习思考题306

参考文献307

焊接技术