涂装泵机型说明

TD–50SK26VFINH

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(1)机型编号TD-单叶单轴封STD-单叶轮双轴封

(2)口径40-1-1/2〞50-2〞65-2-1/2〞80-3〞100-4〞

(3)比重SK-1.1SP-1.4SL-低转速4P

(4)马力1-1HP2-2HP3-3HP5-5HP7.5-7.5HP10-10HP15-15HP

(5)频率5-50Hz6-60Hz

(6)O环V-VITONN-NBRE-EPDM

(7)泵体材质F-FRPPK-PVDFC-CPVCP-CFRPP

(8)I-槽内安装O-槽外安装

(9)S-特殊规格N-标准机型

(10)H-加装溢流排气软管

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.适合各种酸碱液循环，冷却，喷洗设备，废弃塔、蚀刻线、废水处理使用。

.可空转使用，绝不因空转而损坏。

.有干式轴封设计，可保护马达防止酸气进入损坏培林。

.适合无电解镍化学铜及各种特殊电镀液之循环输送。

.可配合过滤器连接使用。(请参照操作说明书之安装规定)

1.基础要求:按照基础设计要求对基础进行检查，特别应注意:泵的基础应平整，用水平仪加垫铁初步检查和找平达到合格，估算与立式泵结合的基础面积，基础的强度足以承受整个泵的重量而不变形。

2.安装要点:安装前应将所有的盲盖去掉，还应将所有的螺栓拧紧，以消除运输过程中某些螺栓的松动。泵安装在泵位后，应检查泵轴是否与水平面垂直，检查方法是将电机拆下，将水平仪放在电机支架上，调整泵位置，至水平仪水平为止，当偏差较大时，必须重新调整。因泵轴较长，即使水平方向有较小的偏差，也会引起轴下端较大的偏差，这些偏差可能引起磨损、抱轴、轴的弯曲等现象，还可能引起振动。连接出出液管及冲洗管路。泵的出口法兰不应承受由管路和阀门的重量而引起的附加外力和力矩。管路法兰螺栓应均匀拧紧。泵的吸入口离池底应有大约60mm的距离。

3.立式泵的运转启动前轴承箱内有足够的润滑油，盘车轻松自如。打开外冲洗阀门。点试检查泵的旋向是否与所表方向一致，禁止反转。因排出阀关闭时负荷最小，所以一定要在排出阀关闭时启动泵，但应注意在排出阀关闭时长期运转，会出现泵内液体温升、零件受力大、振动等现象。所以关闭排出阀最长时间不得超过半小时。

4.立式泵的停车排出阀应逐渐关小，当其完全关闭后，再停泵，否则突然改变液流方向，会使泵产生水锤冲击，管路内液体回流，并造成泵的反转，可能导致叶轮螺母或螺栓的松动。

5.立式泵的拆卸拆卸泵以前，应很好地熟悉泵的结构图，并在拆卸件上打出识别标记，不要损伤配合表面，在需要锤打的情况下要用尽量木锤。

影响涂装涂膜质量的三个基本要数是:涂装材料、涂装工艺和涂装管理

1、涂装材料。获得优质涂膜的基本条件是选用静电喷枪涂装前处理剂和涂料的质量及其作业配套性。选用涂料时，一般从涂料的作业性能、涂膜性能、经济效果等方面综合考虑。一般采用吸取他人经验，或通过试验确定等方法。 2、涂装工艺。获得优质涂膜的必要条件是充分发挥涂装材料性能的涂装工艺。涂装工艺包括涂装技术的合理性和先进性;涂装设备和涂装工具的先进性;涂装设备和涂装工具的先进性和可靠性;涂装环境条件以及涂装操作人员的技能、素质等。

3、涂装管理。涂装管理是确保涂装工艺的实施，达到涂装目的和涂膜质量的重要条件。涂装管理包括工艺管理、设备管理、工艺纪律管理、现场环境管理、人员管理等。涂装管理是现代涂装过程中必不可少的环节

自泳涂装与传统的常规涂装的工艺流程对比， 自泳涂装具有明显的优越性。由于没有磷化工艺，整个自泳涂装系统中没有重金属的参与，简化了后续的废水处理程序，也降低了废水处理的运行成本。而且，800系列自泳漆不含有机挥发性溶剂，900系列自泳漆仅含极少量的溶剂，大大减少了涂装对环境的污染。

1、自泳涂装前表面清理。通过人工清理和脱脂、水洗、纯水洗等工序出去被涂物表面的油污，如有锈、氧化皮、焊渣等场合，则采用酸洗、中和、水洗，或经喷丸处理等工艺除掉氧化皮等杂物，获得清洁的被涂面。

2、自泳涂装及后清洗。将被涂物浸入槽液中，按上述参数进行自泳涂装→水洗(清洗水电导率控制在20μS/cm以下，水温15~30℃，天冷需加热，要有溢流)→反应水洗1min(采用含铬或无铬后处理剂，固体分6%~7%，pH=6.5~7.5，水温控制在15~30℃，天冷需加热)→沥漆时间不大于2min，相对湿度(RH)≥60%。

3、烘干 热风循环。在10min内升温达90℃，在120℃下烘15~20min，或按所选用的自泳涂料的烘干规范(通常在110℃烘25~35min)进行，随后进入冷却、质量检查。

自泳涂装设备应包括自用前处理设备、自用设备、自泳后处理(清洗)设备和自泳漆烘干室。自泳前处理设备和烘干室与一般涂装设备的结构和设计相同，因自泳涂装槽液含有氢氟酸，酸性较强，对金属的腐蚀性强，另外由腐蚀产生的多价金属离子影响槽液的稳定性，所以凡与自泳涂装槽液接触的设备表面都有高耐蚀性塑料涂层，即不允许裸露金属材料制件在槽液中。

自泳槽体的结构和设计(见下图)与电泳槽的结构、设计、制作工艺相仿，两者的不同之处是:电泳槽内壁的涂层是以电绝缘性为主，槽液应连续搅拌，且循环搅拌量大(3~4次/h)，外部管路和换热器可用不锈钢制作，自泳槽内壁的涂层以耐蚀性为主，需内衬耐氢氟酸的橡胶、PVC塑料或涤纶布玻璃钢，槽液搅拌可采用螺旋搅拌器或工程塑料制的泵，外部管路应采用塑料制品，采用氟塑料或聚丙烯塑料换热器。自泳槽液储槽和自泳后的水洗槽也要用橡胶或涤纶布玻璃钢内衬。