通用机械：过滤机简史

中国古代即已应用过滤技术于生产﹐公元前200年已有植物纤维制作的纸。公元105年蔡伦改进了造纸法。他在造纸过程中将植物纤维纸浆荡于致密的细竹帘上。水经竹帘缝隙滤过﹐一薄层湿纸浆留于竹帘面上﹐干后即成纸张。最早的过滤大多为重力过滤﹐后来采用加压过滤提高了过滤速度﹐进而又出现了真空过滤。20世纪初发明的转鼓真空过滤机实现了过滤操作的连续化。此后﹐各种类型的连续过滤机相继出现。间歇操作的过滤机(例如板框压滤机等)因能实现自动化操作而得到发展﹐过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣﹐机械压榨的过滤机得到了发展。

利用多孔性过滤介质截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗粒而实现固－液分离的设备。过滤机广泛应用于化工﹑石油﹑制药﹑轻工﹑食品﹑选矿﹑煤炭和水处理等部门。

用过滤介质把容器分隔为上﹑下腔即构成简单的过滤器(图1 过滤器 )。悬浮液加入上腔﹐在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液﹐固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚﹐液体通过滤渣层的阻力随之增高﹐过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时﹐停止过滤﹐清除滤渣﹐使过滤介质再生﹐以完成一次过滤循环。液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力﹐因此在过滤介质的两侧必须有压力差﹐这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤﹐但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙﹐过滤反而减慢。

悬浮液过滤有滤渣层过滤﹑深层过滤和筛滤3种方式。 滤渣层过滤﹕过滤初期过滤介质只能截留大的固体颗粒﹐小颗粒随滤液穿过过滤介质。在形成初始滤渣层后﹐滤渣层对过滤起主要作用﹐这时大﹑小颗粒均被截留﹐例如板框压滤机的过滤。 深层过滤﹕过滤介质较厚﹐悬浮液中含固体颗粒较少﹐且颗粒小于过滤介质的孔道。过滤时﹐颗粒进入后被吸附在孔道内﹐例如多孔塑料管过滤器﹑砂滤器的过滤。 筛滤﹕过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙﹐过滤介质内部不吸附固体颗粒﹐例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。在实际的过滤过程中﹐3种方式常常是同时或相继出现。

过滤机的处理能力取决于过滤速度。过滤速度以过滤的基本方程式表示

图1 带式真空过滤机 为带式真空过滤机的结构和工作原理。水平滤带由辊子带动﹐滤带下方安装真空盘和管线﹐用以吸出滤液和洗液。在滤带一端加悬浮液﹐首先滤去液体形成滤渣﹐然后对滤渣进行洗涤和脱水﹐在滤带的另一端卸渣﹐滤带返回时在下部清洗再生。在真空过滤之前﹐有时增设重力沉降区﹐使较粗的颗粒先沉降在过滤面上﹐以利过滤。有的过滤机在卸渣端加压辊挤压滤渣﹐使滤渣的含液量进一步降低。操作真空的绝对压力为(0.25～0.8)×105 帕﹐滤带的移动速度为0.3～30米/分﹐根据过滤的难易程度选择﹐并以此调节滤渣厚度。滤带起过滤和传送滤渣两种作用。带宽0.5～2米﹐大多用合成纤维织物制成。带式真空过滤机适用于易过滤的物料﹐如磷酸盐﹑催化剂﹑亚硫酸纸浆等的过滤脱液。这种过滤机的新发展型式是带式真空压榨过滤机(图2 带式真空压榨过滤机 )。它的特点是悬浮液先在真空过滤下滤去大量液体﹐形成半固态的湿滤渣。然后湿滤渣进入上﹑下滤带之间﹐通过一系列交错配置的压辊﹐在滤带张力和通过压辊时正反向的弯曲作用下受到压榨和剪切﹐进一步除去液体。配合使用凝聚剂﹐带式真空压榨过滤机可用于污泥之类较难过滤物料的脱液。2100433B

中国古代即已应用过滤技术于生产，公元前200年已有植物纤维制作的纸。公元105年蔡伦改进了造纸法。他在造纸过程中将植物纤维纸浆荡于致密的细竹帘上。水经竹帘缝隙滤过，一薄层湿纸浆留于竹帘面上，干后即成纸张。

最早的过滤大多为重力过滤，后来采用加压过滤提高了过滤速度，进而又出现了真空过滤。20世纪初发明的转鼓真空过滤机实现了过滤操作的连续化。此后，各种类型的连续过滤机相继出现。间歇操作的过滤机（例如板框压滤机等）因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤机得到了发展。

过滤机结构工作原理

袋式过滤机是一种压力式过滤装置，主要有过滤筒体、过滤筒盖和快开机构、不锈钢滤袋加强网等主要部件组成，滤液由过滤机外壳的旁侧入口管流入滤袋，滤袋本身是装置在加强网篮内，液体渗透过所需要细度等级的滤袋即能获得合格的滤液，杂质颗粒被滤袋拦截。该机更换滤袋十分方便，

过滤基本无物料消耗。袋式过滤器具备构造合理、密封性好、流通才能强、操作简便等诸多长处。尤其是滤袋侧漏机率小，能正确地保障过滤精度，并能快捷地改换滤袋，使得操作成本下降。滤器内外表面采取机械喷砂抛光解决，平均、易清洗。我们知道，袋式过滤器所采取的过滤方法是侧进侧出的方法，也可以采取侧进底出的方法，通过管道中的压力将过滤液体介质压入或抽入袋式过滤器桶体，要过滤的液体介质经由电抛光冲孔支持滤蓝承托的过滤袋的过滤，发生变化的固液分别到达液体介质被过滤的结果。

过滤机基本参数

♦原理：加压过滤

♦用途：液体过滤

♦样式：袋式

♦性能：精滤

♦适用对象：固液分离

♦适用对象性质：高卫生要求物料

♦滤料类型：针刺无纺布

♦主体材质：长纤维无纺布

♦适用范围：化工、制药、汽车、轻工、食品、电镀.环保等行业

过滤机产品分类

袋式过滤器主要有以下几类：单袋过滤器、多袋过滤器，摇臂袋式过滤器、快开袋式过滤器，纳米级精度袋式过滤器等，过滤器过滤精度0.45-200微米范围。

过滤机主要优点

1）滤袋侧漏机率小，有力地保证了过滤品质。

2）袋式过滤可承载更大的工作压力，压损小，运行费用低，节能效果明显。

3）滤袋过滤精度不断提高已达到0.45μm。

4）袋式过滤处理量大、体积小，容污量大。

5）基于袋式过滤系统的工作原理和结构，更换滤袋时方便快捷，而且过滤机免清洗，省工省时。

6）过滤器滤袋清洗后可反复使用、节约成本。

7）袋式过滤应用范围广，使用灵活，安装方式多样。

过滤机产品型号

袋式过滤机分为：单袋式过滤机、多袋式过滤机和夹层型过滤机。多袋式过滤机，适用于大流量过滤。从2装袋到24袋装，规格齐全，进出口法兰口径为φ40—450MM，单机最大流量90-1000m³/h。可提供快开设计，滤袋更换非常便捷。也适用于希望适用较长时间后方才更换滤袋的场合。多袋式过滤器因体积较大，顶盖重量重，一个工人难以操作，在此过滤器加上摇臂装置，可降低人工成本，满足客户的要求。

过滤机过滤操作

注意事项

袋式过滤器操作简单，使用时只需将所需要细度等级的滤袋安装在滤筒内，检查O型密封圈是否完好，然后旋紧滤筒盖环形螺栓，即可投入工作。泵启动后，过滤机上压力表微微上升，初始压力约0.05MPa左右，随着使用时间的延长，缸内滤渣逐渐增多，当压力达到0.4MPa时，应停机打开筒盖，检查滤机袋留渣情况，可更换滤袋继续使用（滤袋通过清洗一般可重复使用）。过滤机压力一般调在0.1-0.3MPa比较合适，可通过回流管路或泵上回流阀来调节，过滤压力过高会损坏滤袋以及保护网，需格外注意。

过滤机主要用途

油漆、啤酒、植物油、医药、化学药品、石油产品、纺织化学品、感光化学品、电镀液、牛奶、矿泉水、热溶剂、乳胶、工业用水、糖水、树脂、油墨、工业废水、果汁、食用油、腊类等。

过滤机主要参数

袋式过滤器主要参数：

过滤机维护和保养

1、经常检查各连接管子道是否牢固，是否有泄漏和损坏。

2、不要在袋式过滤器内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，并造成液体流失和人员伤害。

3、 检查过滤器进出口阀门是否关闭严密，检查压力表，确定内部压力为0，此时袋式过滤器应已与管道系统分开。打开排空阀，待袋式过滤器中的剩留液体经排空阀流尽再做开盖工作。

4、正确打开过滤器的滤机上盖，拧开上盖吊帽，提起上盖，转过一定角度。

5、检查Ο型密封圈和滤机上的Ο型槽，若Ο型密封圈变形，出现划痕或破裂，或Ο型密封圈接合部位有问题，应更换新的配件。

6、更换滤袋时，如果使用的是车缝滤袋，请将滤袋的车缝边折叠后放入，可以提高车缝滤袋的过滤效果。放置滤袋，使滤袋环口和金属内网领口吻合。

7、 一手握住上盖把手，一手抓住上盖的另一端，将上盖对准袋式过滤机口，缓缓放下，自然平压于Ο型密封圈及滤袋环口上。均匀用力拧紧吊帽螺栓。

过滤机按获得过滤推动力的方法不同，分为重力过滤器、真空过滤机和加压过滤机三类。

重力过滤器

借助悬浮液的重力和位差在过滤介质上形成的压力作为过滤的推动力，一般为间歇操作，如砂器。

真空过滤机

在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。工业真空过滤机操作真空的绝对压力为（2.5～8.0）×10⁵帕。过滤时悬浮液的温度应低于操作真空下滤液的汽化温度。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液。真空叶滤机在容器外壳内充满悬浮液。两侧包有滤布的滤叶浸于悬浮液中，滤叶内腔与真空系统连通。滤液吸出后由导管引出，积在滤叶表面的滤渣在停机后清除。连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。转鼓真空过滤机、内滤面转鼓真空过滤机、 圆盘真空过滤机和翻斗真空过滤机的工作原理均相似。整个过滤面分成多个隔开的过滤室，每个回转的过滤室通过分配阀与各固定管顺序接通，以吸出过滤室内的滤液、洗液，或送入压缩空气。每个过滤室回转一圈完成过滤操作的全过程，多个过滤室的操作衔接起来即形成连续过滤。带式真空过滤机的结构与带式输送机相似，有一连续滤带，适用于易过滤的悬浮液。带式真空过滤机、内滤面转鼓真空过滤机和翻斗真空过滤机均在过滤介质（滤布）上部加料，尤其适用于固体颗粒密度大、沉降快的悬浮液。

加压过滤机

它以在悬浮液进口处施加的压力或对湿物料施加的机械压榨力作为过滤推动力，适用于要求过滤压差较大的悬浮液，也分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的列管式压滤器和加压叶滤机 用于低浓度悬浮液过滤。压滤机也是一种间歇操作的加压过滤器，又分为板框式、厢式和立式3种，用途甚为广泛。滤油机是配有油泵、真空蒸发器等附件的板框压滤机机组。连续操作的转鼓加压过滤机和圆盘加压过滤机在密闭壳体内进行压力过滤，其结构与转鼓真空过滤机和圆盘真空过滤机相似。由于结构复杂，应用较少。

常用的加压过滤是利用滤室容积变小或施加机械压榨力进行过滤，滤渣含湿量较低，适用于固体颗粒浓度高的悬浮液。在带式压榨过滤机（见带式真空过滤机）中，经重力或真空初步脱液后的湿滤渣夹在两条滤带之间移动，再经辊子挤压脱液。螺旋压榨过滤机具有带孔隙的圆筒，其中有旋转的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向浅槽端，滤室空间逐渐减小，物料受到压榨，滤液由圆筒的孔隙排出,滤渣由小端排出。

精密过滤机

精密过滤机是针对于过滤精度而言，一般介于砂滤（粗滤）与超滤之间。在压力的作用下，原水通过滤芯，杂质截留在滤芯壁上，水透过滤芯流出，从而达到过滤的目的。现阶段我国生产过滤器设备的厂家规模以中小企业为主。产品采用优质不锈钢、硬聚氯乙烯、工程塑料、有机玻璃等耐腐蚀材料做外壳，其中主要以优质不锈钢为主，内置不同介质的滤芯。内置滤芯有PE芯、蜂房芯、折叠芯、钛管烧结芯、活性碳芯、陶瓷芯、聚丙稀纤维滤芯等。滤芯不同过滤效果不同，因此精密过滤器可根据原水水质、出水水质及水量要求去除水中的悬浮物、某些胶体物质和细小颗粒物等，达到不同的过滤精度。现阶段市场上精密过滤器的过滤精度范围在0.2-100um均有。精密过滤器常作为电渗析、离子交换、反渗透、超滤等装置的保护性过滤器使用，可应用于食品、酒类、制药化工、电子等行业的水处理，如：

食品工业：矿泉水的精滤，饮料、酒类的澄清过滤处理。医药工业：无菌水、口服液、输液、针剂等的用水处理；

电子工业：半导体、仪表、显像管等生产厂纯水置备、洗涤水的过滤；

化学工业：有机溶剂、酯、醇、酸、碱等化学原料、油类的提纯；

环境保护：电镀废水、印刷废水、制药废水等各种工业废水的处理。海水、苦咸水淡化的水质处理，宾馆、公寓的给水处理等；

园林园艺：公园庭院、温室大棚、畜牧、工业上需要人工制造超细水雾的场所，以及高档花卉的灌溉养护。

振动筛

振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。

振动筛工作特点：

①采用块偏心作为激振力，激振力强。

②筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓，结构简单，维修方便快捷；

③采用轮胎联轴器，柔性连接，运转平稳；

④采用小振幅，高频率，大倾角结构，使该机筛分效率高、处理最大、寿命长、电耗低、噪音小

振动筛适用范围：

振动筛的适用范围很广泛，几乎生活中的方方面面在加工和制造时都需要用到各种类型的振动筛！

广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。

直线振动筛稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点。