碳纤维模压成型机
碳纤维模压成型机是指将预浸好的碳纤维布放入模压模具中，合模后通过压力，温度，时间三者的调节做出想要的碳纤维产品的一种机械。
碳纤维模压成型机基本信息
| 中文名 | 碳纤维模压成型机 | 外文名 | Carbon fiber molding machine |
|---|---|---|---|
| 别 名 | 碳纤维压台 | ||
温度，压力，时间三者在机械上如何调配的
在碳纤维模压工艺分为三个阶段流动阶段、胶凝和硬化阶段。前两个阶段决定模压料的流动性及流动时间，是保证模压制品质量的先决条件，最后阶段是把握产品变形量的关键。
关于温度：
模压时温度的控制主要是指装模温度、升温速度、成型固化温度和保温时间的选择。装模温度：是指将物料放入模腔时，模具的温度。它主要取决于物料的品种及模压料的质量指标。通常当模压料挥发物含量高，不溶性树脂含量低时，装模温度低些。结构复杂或较大的模压制品，难于装模时，装模温度应低些为好，可控制在室温下装模。提高装模温度，可缩短生产周期，提高生产效率。装模温度视物料的品种而定。
关于压力：
成型压力是指制品水平投影面，单位面积上所承受的压力。成型压力的大小同样取决于物料的品种，而且与制品的结构形状和模具的结构形式有关。如酚醛模压料其成型压力一般为30-50兆帕（300-500公斤/平方厘米）；环氧酚醛模压料其成型压力为5-30兆帕（50-300公斤/平方厘米）。对于结构复杂，壁厚较厚的制品，其成型压力要适当增加。
成型压力的作用是克服物料中挥发物所产生的蒸汽压，避免制品产生气饱、分层、结构松散等缺陷，同时也可增加物料的流动性，便于物料充满模具型腔的各个角落，使制品结构密实，机械强度提高。
然而，何时施加压力，在模压工艺中，是比较重要的问题。加压时机选择是否得当，将直接影响制品的质量。加压过早，树脂固化交联反应程度低，物料流动性大，在压力的作用下，物料流失严重，模压制品中易产生树脂集聚，或局部缺胶，纤维外露；而加压过迟，树脂固化交联程度大，物料流动性差，不易充模，同样得不到理想的制品。
关于时间：
成型工艺时间分为流平时间流平时间是根据产品的大小和难易程度来定时间的（通常是打到流平温度3-20分钟），固化时间也是需要更加树脂体系产品大小和难易程度来确定的。
综述：温度，时间，压力三者对碳纤维模压成型都非常重要，而然在先进的碳纤维模压设备上都可以做到自动化。
碳纤维模压成型机造价信息
碳纤维模压成型机的在国内的发展有一下几个阶段：
最初期的简单上升下降压台，这种机台在行业还应用很多由于他的造价低廉，需要大量的体力劳动力，对现场工程师依赖非常高。
第二阶段在简单的上升下降压台上面加以改进自动开模装置，减少部分劳动力，效率还是比较低下。
第三阶段所有工艺流程通过程序控制采用冷热一体机械形成标准化生产制造，减少劳动力的同时效率提高和产品质量更加稳定。
第四阶段有小部分台湾厂在沿用自动化生产线，这个生产线就只能针对产品建构简单单一的产品来设计开发在行业不能广泛应用。 2100433B
1：机台压力分多段设置；
2：机台多段温度设置；
3：机台多段抽真空设置；
4：机台多段时间设置；
5：配备全油式急冷急热系统
6：配备分段吹起系统
7：机台所有PLC控制；
8：配备多次排气系统
9：可分段式温升和温降。
10：全自动开模
11：自动标准生产
碳纤维模压成型机常见问题
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可发性聚苯乙烯泡沫塑料模压发泡成型的工艺过程可分为两步：第一步是将熟化的预发泡聚苯乙烯颗粒填满模具型腔；第二步通过加使颗粒达到软化温度，泡孔中发泡剂蒸发成气体和加热介质的渗入使颗粒进一步膨胀，由于模具...
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河南东海复合材料有限公司(原名:新乡市东海化工有限责任公司)位于豫北名城--新乡市，交通便利，拥有良好的经济环境和地理条件。厂区占地面积20000余平方米，生产区占地面积17000余平方米，确保公司所...
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碳纤维是无机碳材料的纤维结构，其拉伸强度和拉伸模量很高，但本身是脆性材料，韧性差。所以极少单独作为结构材料使用。所以常作为增强材料与其它材料复合使用。 很少有单独一种材料满足现代的各种科技...
碳纤维模压成型机文献
高速水泥瓦模压成型机的研制
通过对现行水泥瓦自动成型机结构与工艺流程的分析 ,找出影响水泥瓦成型周期的相关因素 ,提出机电液一体化协调设计的方案 ,涉及的关键技术申报了国家专利 ,经过对样机的调试、改进 ,最终使样机的产量达到 36 0～ 380片瓦 /时 ,在整机价格、单片物耗不变的前提下 ,比同类产品的台时产量提高 30 %～ 5 0 % ,是目前国内水泥瓦模压成型机效率最高的机型 ,值得推广应用。
SMC模压成型工艺过程
SMC模压成型工艺过程 SMC模压成型工艺过程，主要有以下几个工序 1. 压制前准备 （1）SMC的质量检查 SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此，压制前必 须了解料的质量，如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类 型、单重、薄膜剥离性，硬度及质量均匀性等。 （2）剪裁 按制品的结构形状， 加料位置，流程决定片材剪裁的形状与尺寸， 制作样板 裁料。剪裁的形状多为方形或圆形，尺寸多按制品表面投影面积的 40%-80%。为 防止外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。 （3）设备的准备 ①熟悉压机的各项操作参数， 尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面 平行度等。 ②模具安装一定要水平， 并确保安装位置在压机台面的中心， 压制前要先彻 底清理模具，并涂脱模剂。 加料前要用干净纱布将脱模剂擦均， 以免影响制品外 观质量。对于新模具，用前必须去油。 2、加料
今
日
吸塑
吸塑和模压成型优点
模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业.模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料. 模压成型工艺的主要优点
①生产效率高，便于实现专业化和自动化生产； ②产品尺寸精度高，重复性好； ③表面光洁，无需二次修饰； ④能一次成型结构复杂的制品； ⑤因为批量生产，价格相对低廉。
吸塑成型：采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。
热成型工艺流程图解 大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品
【吸塑成型对材料的要求】： 1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品 2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄 3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，极端情况下亦不得超过1.5mm.
4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。
文章来源网络
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一种二极管模压成型机支撑装置专利目的为了克服上述的技术问题，《一种二极管模压成型机支撑装置》的目的在于提供一种二极管模压成型机支撑装置，《一种二极管模压成型机支撑装置》通过缓冲机构和基座的配合设计，对二极管模压成型机进行牢固的固定，有效的保护模压成型机不被腐蚀，保护了二极管不被静电所损坏，能够在其工作时形成缓冲支撑，解决了二极管被静电和振动损坏的问题；同时通过出料斗的设计，将压模成型后的二极管的管芯依次沿出槽滚落，能有进行整齐有序的出料，避免了二极管之间的不规则碰撞，解决了二极管出料时收集和整理困难的问题。 一种二极管模压成型机支撑装置技术方案《一种二极管模压成型机支撑装置》的目的可以通过以下技术方案实现： 《一种二极管模压成型机支撑装置》包括基座，基座的左右两侧均安装有四个呈线性分布的缓冲机构，基座中间位置上安装有两个滚动支撑机构，基座前侧上安装有坡台，基座后侧上安装有出料斗； 所述基座包括矩形框以及两个分别垂直设置在矩形框上端两侧的第一围板，两个第一围板之间通过第二围板焊接相连，矩形框左右两侧上均设有用于安装缓冲机构的圆柱槽，第一围板上开有用于定位固定缓冲机构的梯形滑槽，第二围板上端中间位置开有用于安装出料斗的矩形开口；所述缓冲机构包括圆管以及设在圆管内的缓冲弹簧和支撑柱，圆管固定在矩形框的圆柱槽内，缓冲弹簧包裹在支撑柱的外部，圆管上端开有呈十字形分布的四个卡合开口；所述滚动支撑机构包括两个平行设置的支撑横梁以及连接两个支撑横梁之间依次贴合相连的滚轴；所述坡台的斜面上设有呈线性分布的弧形槽，弧形槽内转动卡合有滚动管。 作为《一种二极管模压成型机支撑装置》进一步的方案：所述支撑柱上端焊接有用于支撑二极管模压成型机的矩形支撑板，矩形支撑板下端设有与卡合开口相配合的四个条形卡块。 作为《一种二极管模压成型机支撑装置》进一步的方案：所述矩形支撑板一侧上设有与第一围板上的梯形滑槽相配合的梯形凸台。 作为《一种二极管模压成型机支撑装置》进一步的方案：所述缓冲弹簧下端焊接在矩形框上，上端与条形卡块挤压相连。 作为《一种二极管模压成型机支撑装置》进一步的方案：所述支撑横梁两端焊接固定在矩形框的前后两侧上，支撑横梁与矩形支撑板上端面保持齐平，支撑横梁侧面上设有用于转动固定滚轴两端的圆孔。 作为《一种二极管模压成型机支撑装置》进一步的方案：所述坡台侧截面为直角三角形结构，坡台的斜面与底面之间的夹角在15°—30°范围内，坡台的矩形侧面贴合固定在矩形框上。 《一种二极管模压成型机支撑装置》进一步的方案：所述出料斗包括卡框以及焊接在卡框上的斜板，卡框和斜板两端之间焊接有两个三角形挡板，卡框嵌合固定在第二围板的矩形开口上，斜板中间位置上开有用于排列二极管的出槽。 一种二极管模压成型机支撑装置改善效果《一种二极管模压成型机支撑装置》设计合理，用于安装二极管模压成型机使用，通过缓冲机构和基座的配合设计，对二极管模压成型机进行牢固的固定，有效的保护模压成型机不被腐蚀，具有很好的消除静电功效，保护了二极管不被静电所损坏，能够在其工作时形成缓冲支撑，避免了地面不平整造成二极管模压时被损坏。 通过坡台和滚动支撑机构的配合设计，有效的降低二极管模压成型机安装到基座内的阻力，十分便于模压成型机的安装，同时坡台对未模压的二极管进行了有效的支撑，避免了二极管吊在空中时被损坏的风险。 通过出料斗的设计，将压模成型后的二极管的管芯依次沿出槽滚落，能有进行整齐有序的出料，避免了二极管之间的不规则碰撞，提高了二极管的压模成型率，十分利于二极管后期的收集和包装工作。 作品目录 第一章 概论 第二章 模压料用原材料 第三章 模压料的制备 第四章 热固性模压料在模具中的流动、热行为及纤维取向 第五章 模压成型工艺 第六章 主要热固性树脂模压料的性能 第七章 热塑性树脂的模压成型 第八章 模压制品设计 第九章 模压成型模具 第十章 模压成型设备 2100433B 碳纤维模压成型机相关推荐
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