涂装工艺学基本信息

书    名 涂装工艺学 作    者 冯立明、管勇
出版社 化学工业出版社 ISBN 9787122302175

全书内容丰富,技术内容先进,实用性强,可供从事腐蚀与防护、涂料与涂装的专业技术人员参考使用,也可作为大专院校相关专业的教材。

涂装工艺学造价信息

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第1章 绪论1

1.1涂料与涂装1

1.2涂料的组成4

1.2.1主要成膜物4

1.2.2油料6

1.2.3次要成膜物——颜料8

1.2.4辅助成膜物10

1.2.5挥发分10

1.3涂料的分类及其命名11

1.4涂料与涂装的作用13

1.5涂料与涂装工业的现状及发展方向13

思考题16

第2章 涂装前处理17

2.1脱脂18

2.1.1有机溶剂脱脂18

2.1.2碱液加表面活性剂脱脂19

2.1.3超声波清洗24

2.1.4超临界CO2清洗25

2.2除锈25

2.2.1抛(喷)丸(砂)处理25

2.2.2化学除锈27

2.3涂装前磷化处理30

2.3.1概述30

2.3.2磷化膜的形成机理31

2.3.3磷化液的组成及作用34

2.3.4磷化渣去除方法与设备37

2.3.5影响磷化处理质量的因素40

2.3.6综合前处理45

2.4硅烷转化膜处理46

2.5钛锆化处理47

2.6非铁材料的涂装前处理48

2.6.1铝及其合金的转化膜处理48

2.6.2锌及其合金的转化膜处理49

2.6.3镁及其合金的转化膜处理49

2.6.4塑料表面处理50

2.7前处理设备51

2.7.1浸渍式涂装前处理设备51

2.7.2喷淋式涂装前处理设备52

思考题55

第3章 溶剂型涂料及其涂装57

3.1常用溶剂型涂料简介57

3.1.1酚醛树脂涂料57

3.1.2沥青树脂涂料57

3.1.3醇酸树脂涂料58

3.1.4氨基树脂涂料59

3.1.5环氧树脂涂料60

3.1.6丙烯酸树脂涂料63

3.1.7聚氨酯树脂涂料64

3.1.8元素有机涂料66

3.1.9过氯乙烯涂料70

3.1.10功能涂料70

3.1.11节能减排型有机溶剂涂料72

3.2涂料的选用与配套75

3.2.1涂料的选择75

3.2.2涂层的配套性78

3.3溶剂型涂料的涂装工艺79

3.3.1浸涂79

3.3.2高压空气喷涂81

3.3.3高压无气喷涂86

3.3.4静电涂装91

3.3.5机器人涂装98

3.4溶剂型涂料与涂装的管理99

3.5溶剂型涂料涂装室103

3.5.1涂装室的结构形式104

3.5.2干式涂装室104

3.5.3湿式涂装室106

思考题112

第4章 粉末涂料及其涂装113

4.1概述113

4.1.1粉末涂料涂装发展史113

4.1.2粉末涂装工艺的分类114

4.1.3粉末涂料涂装的特点115

4.2粉末涂料118

4.2.1热固性粉末涂料118

4.2.2热塑性粉末涂料129

4.3粉末涂料涂装工艺132

4.3.1流化床涂装132

4.3.2熔射法涂装137

4.3.3静电粉末涂装139

4.3.4其他涂装149

4.4粉末涂料涂装管理158

思考题160

第5章 水性涂料及其涂装161

5.1乳胶涂料161

5.1.1建筑乳胶涂料162

5.1.2工业用乳胶涂料162

5.2自泳涂料及其涂装163

5.3电泳涂料165

5.3.1电泳涂料及涂装的发展165

5.3.2电泳涂料的分类167

5.3.3电泳涂料的组成169

5.3.4电泳涂料171

5.4电泳涂装的基本原理174

5.5电泳底漆涂装工艺条件及其控制177

5.6阴极装饰性电泳涂装工艺185

5.7电泳涂装的后处理187

5.8电泳涂装设备189

5.8.1电泳槽及辅助设备190

5.8.2电泳涂装超滤系统192

5.8.3循环搅拌过滤装置194

5.8.4循环热交换过滤(控温装置)196

5.8.5电极装置与阳极系统197

5.8.6电泳涂装所用纯水状况、用量与水质标准199

5.9电泳涂装常见故障与处理200

思考题202

第6章 达克罗涂料及涂装工艺204

6.1达克罗(锌铝涂覆)技术简介204

6.1.1国内外达克罗涂料的发展204

6.1.2达克罗涂料优缺点206

6.1.3达克罗(锌铝涂覆)涂料的涂层结构和防腐机理207

6.1.4我国达克罗涂料及涂装工艺的研究现状与存在问题208

6.1.5纳米微粒增强达克罗涂层技术209

6.2达克罗涂料组成210

6.3达克罗涂覆技术与设备211

6.3.1达克罗涂覆前处理212

6.3.2达克罗涂料的涂覆214

6.3.3涂装214

6.3.4离心215

6.3.5烧结固化215

6.3.6达克罗涂料的检验216

6.3.7涂层性能测试217

思考题221

第7章 涂层固化223

7.1涂层固化的机理223

7.1.1非转化型涂料223

7.1.2转化型涂料225

7.2涂层的固化方法226

7.3固化设备分类及选用的基本原则228

7.3.1固化设备的分类228

7.3.2固化设备选用的基本原则229

7.4热风循环固化设备230

7.4.1热风循环固化设备的类型230

7.4.2热风循环固化设备设计的一般原则231

7.4.3热风循环固化设备的主要结构231

7.5辐射固化设备242

7.5.1辐射固化分类243

7.5.2影响辐射烘干的因素246

7.5.3远红外线辐射固化设备的主要结构247

7.5.4通风系统250

7.5.5温度控制系统250

思考题251

第8章 典型涂装工艺252

8.1制订涂装工艺的基本原则252

8.2汽车车身涂装工艺253

8.2.1中高级轿车车身典型涂装工艺254

8.2.2卡车车身的涂装工艺265

8.2.3面包车和小公共汽车车身涂装工艺269

8.2.4客车、旅游车车身的典型涂装工艺271

8.3汽车零部件及总成的涂装工艺279

8.3.1货厢涂装279

8.3.2车架涂装281

8.3.3其他汽车底盘零部件及总成的涂装工艺283

8.4家用电器的典型涂装工艺285

思考题286

第9章 涂装“三废”处理287

9.1涂装车间的主要污染源287

9.2涂装废水处理289

9.2.1涂装前处理废水处理289

9.2.2电泳废水处理293

9.2.3涂装室废水的处理295

9.3涂装废气处理295

9.3.1涂装废气的排放控制296

9.3.2直接燃烧法297

9.3.3催化燃烧法(CIU)299

9.3.4活性炭吸附法301

9.3.5吸附浓缩-催化燃烧技术305

9.3.6吸收法306

9.4废渣306

思考题308

参考文献309

《涂装工艺学》主要介绍了溶剂型有机高聚物涂料、水性涂料、粉末涂料、达克罗涂料的性能、涂装工艺、主要设备及相关原理;涂装前处理与涂层固化工艺;涂装车间“三废”及处理的基本知识,为使学生形成产品涂装的完整概念,还结合生产实际介绍了汽车、家用电器涂装的典型工艺。《涂装工艺学》可作为高等学校材料科学与工程、车辆工程、应用化学、化学工程与工艺等专业本、专科学生的教材,也可以作为科研院所、企业工程技术人员、管理人员、技术工人等的参考书。

涂装工艺学常见问题

  • 磷化工艺的涂装工艺

    建立涂装前处理生产线,先要完成工艺设计,然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计是建立生产线的基础,正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生良好的影响。工艺设计的内容主要包括:处理方法...

  • 哪位晓得家具涂装工艺是什么?

    开放式涂装是运用木器漆清漆、白漆系列产品,配合色彩的合理衬托,借助特殊的施工工艺而形成的一套新型涂装工艺。与全封闭涂装相比,更能凸现鲜活亮丽的特点

  • 涂装工艺流程要求及步骤

    以下仅作为参考: 对工艺流程的设计要按以下步骤进行    1、客户对涂装品质要求,一般要仔细分析客户给你的样品或样板的整体质量。    2、被涂物的状况,...

书名:涂装工艺学

定价:28

页数:401

出版日期:2002-9-1

版次:

开本:32开

包装:平装

第一章 绪论

第一节 涂层的功能

第二节 涂料与涂装技术发展简史

第三节 涂料组成、分类和命名

一、涂料的组成

二、涂料的分类

三、涂料的编号与命名

第四节 涂装基本要素

第五节 工业化涂装类别

第二章 涂料品种与特性

第一节 硝基漆

第二节 醇酸树脂漆

第三节 氨基烘漆

第四节 环氧树脂漆

第五节 聚酯树脂漆

第六节 丙烯酸树脂漆

第七节 聚氨酯漆

第八节 氟树脂漆

一、氟树脂的特性

二、热塑性氟树脂

三、交联性氟树脂

第九节 有机硅树脂漆

第十节 乙烯基树脂漆

一、PVC涂料

二、氯醋共聚树脂漆

三、磷化底漆

四、氯化聚丙烯涂料

五、高氯化聚乙烯

第十一节 现代环境性涂料

一、高固体分涂料

二、粉末涂料

三、水性涂料

四、光固化涂料

第十二节 特种涂料

一、润滑涂料

二、示温涂料

三、伪装涂料

四、导电和防静电涂料

五、防污涂料

六、防火涂料

第三章 涂料的选用

第一节 涂料选择

一、根据被涂产品的使用环境条件来选择

二、根据涂漆产品的材质来选择

三、选择的涂料应满足施工条件的要求

四、根据技术经济性来选择涂料

五、复合涂层各涂料应配套使用

第二节 涂料用量估算

一、计算法求涂料需要量

二、统计法估计原材料消耗

三、实测法

第三节 涂料兑稀方法

第四节 涂层色彩设计

一、色彩的功能

二、色彩规划

第四章 漆前表面处理

第一节 漆前表面处理的作用和方法

一、漆前表面处理的作用

二、漆前表面处理的方法和特点

三、漆前表面处理方法的选择

第二节 除锈

一、化学除锈

二、机械除锈

三、除锈质量等级

第三节 除油

一、表面活性和表面活性剂的性质

二、清洗剂的除油机理

三、水基清洗剂组成和应用

第四节 磷化处理

一、磷化膜种类、组成与结构

二、磷化成膜机理

三、磷化膜的一般特性

四、磷化成膜影响因素

五、磷化工艺和设备

六、磷化膜的防护性能

第五节 氧化处理

一、化学氧化

二、铝阳极氧化

第六节 塑料表面处理

一、塑料的特性

二、塑料表面处理方法

第五章 涂装方法和装备

第一节 空气喷涂

一、空气喷涂原理与特点

二、空气喷涂设备

三、空气喷涂操作方法

四、环保性空气喷涂

五、加热喷涂

第二节 高压无气喷涂

一、原理与特点

二、高压喷涂设备

三、高压喷涂工艺条件

四、改进型高压喷涂

第三节 静电喷涂

一、静电喷涂原理

二、静电涂装特点

三、静电涂装的类型

四、静电喷涂影响因素

五、静电喷涂实例

第四节 粉末涂装

一、粉末涂装的特点

二、粉末涂装方法

三、粉末静电喷涂设备及工艺

第五节 电泳涂装

一、电泳涂装原理

二、电泳涂装特点

三、电泳涂装工艺参数控制

四、电泳涂装设备

第六节 自泳涂装

一、自泳涂装原理

二、自泳涂装特点

第七节 帘幕涂和辊涂

一、帘幕涂

二、辊涂

第八节 涂装方法选择

第九节 喷漆室

一、喷漆室分类

二、各类喷漆室的特征

第六章 涂料干燥与成膜

第一节 涂料成膜机理

一、非转化型涂料

二、转化型涂料

第二节 涂膜干燥方法

第三节 烘干设备

一、烘干室种类及烘干过程

二、对流式烘干设备

三、热辐射烘干设备

四、涂膜干燥方式的选择

第七章 涂漆工艺

第一节 制定涂漆工艺的基本原则

第二节 汽车车身涂漆工艺

一、汽车涂层标准

二、汽车涂料选择

三、确定漆前处理剂和工艺方式

四、选择涂装方法和设备

五、选择干燥方式

六、汽车涂漆工艺实例

第三节 汽车零部件涂漆工艺

第四节 农业机械涂漆工艺

第五节 摩托车涂漆工艺

第六节 塑料涂漆工艺

一、塑料种类与特性

二、塑料涂层附着力的影响因素

三、塑料涂漆工艺

四、最新塑料涂漆方法

第七节 木材涂饰

一、干燥

二、除毛刺

三、除松脂

四、漂白

五、着色

六、填孔

七、木器涂漆工艺

第八节 美术涂饰

一、大理石纹的涂饰

二、皱纹漆的涂饰

三、锤纹漆涂饰

四、裂纹漆的涂饰

五、结晶漆的涂饰

六、彩纹涂饰(浮漆涂饰法)

七、印花涂饰

八、绒面涂饰

九、浮雕漆涂饰

十、闪光漆涂饰

十一、粉末涂饰

第九节 建筑涂料施工

一、概述

二、建筑涂料施工工艺

第十节 重防腐蚀涂漆工艺'

一、重防腐蚀涂层的构成

二、重防腐蚀涂料种类

三、重防腐蚀涂层施工

第十一节 绿色涂料与涂装技术

一、超临界CO2清洗

二、无废液排放的磷化技术

三、超临界CO2喷涂技术

四、高红外辐射固化技术

第八章 涂装质量评价

第一节 涂装质量标准制定

第二节 涂料性能测试

一、外观

二、粘度(GB/T1723-93)

三、细度(GB/T6753.1-86)

四、固体分

第三节 涂料施工性能测定

一、干燥性

二、遮盖力

三、厚度

四、流平与流挂性

五、打磨性(GB/T1770-89)

六、重涂性

第四节 涂膜性能测试

一、涂膜外观

二、硬度

三、冲击强度

四、柔韧性

五、附着力

六、杯突实验(GB/T9753~88)

七、耐磨性

八、抗石击性

九、耐水性

十、耐汽油性

十一、耐化学性

十二、耐洗刷性

十三、耐湿热性

十四、盐雾试验

十五、大气老化试验

十六、人工加速老化试验

十七、漆膜耐候性评级(GB/T1766~95)

第五节 漆前处理质量检测与评价

一、除锈

二、除油

三、磷化

四、铝表面钝化

第六节 涂膜缺陷与对策

一、流挂

二、橘纹

三、颗粒

四、露底

五、咬底

六、发白

七、拉丝

八、缩孔

九、气泡与气孔

十、针孔

十一、发花

十二、浮色

十三、渗色

十四、闪光漆色调不均匀

十五、光泽低

十六、剥落

第九章 涂装污染治理与安全、卫生

第一节 概述

第二节 废水治理

一、废水治理方法

二、漆前废水治理

三、电泳涂漆废水治理

第三节 废气治理

一、废气治理方法

二、低VOC排放涂装体系

第四节 涂装作业安全、卫生

一、概述

二、涂装作业安全

三、涂装作业卫生

第十章 涂装车间布置

第一节 涂装车间的布置设计

一、车间厂房布置设计的条件和依据

二、车间厂房的布置设计

三、生产辅助设施的布置和设计

第二节 油漆车问对涂装环境的要求

一、采光和照明

二、温度和湿度

三、空气清洁度

四、通风换气

五、防火防爆

六、涂装车间地面

第三节 厂房布置设计步骤

一、厂房布置草图

二、厂房布置图

三、厂房布置设计实例

第十一章 涂装工艺技术经济指标

第十二章 涂装工程验收

第一节 涂装工程验收总则

第二节 涂装设备的制造施工与验收

第三节 管路系统的施工验收

第四节 风机与泵的安装验收

一、风机安装验收

二、泵安装验收

三、风机与泵的验收

第五节 设备、管道的保温施工和验收

第六节 输送设备的安装验收

第七节 电控系统的安装施工验收

一、低压电器

二、控制盘

三、外部配线

第八节 涂装设备试运转

第九节 涂装设备性能验收项目

一、前处理设备

二、电泳设备

三、喷漆室

四、流平室

五、烘道

参考文献

涂装工艺学文献

涂料与涂装工艺学马彦龙 涂料与涂装工艺学马彦龙

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大小:6.3MB

页数: 46页

评分: 4.4

涂料与涂装工艺学马彦龙

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汽车涂装工艺 汽车涂装工艺

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大小:6.3MB

页数: 21页

评分: 4.8

. . 项目 5 汽车涂装工艺 学习目标 【知识目标 】 (1)了解汽车涂装的作用、汽车涂料的基本知识、静电喷涂及电泳涂装原理。 (2)理解涂装前处理技术每道工序的作用、汽车各涂层的作用及特点。 (3)熟悉涂装前处理工艺过程、汽车车身典型涂装工艺。 【能力目标 】 (1)能完整讲述汽车涂装工艺流程。 (2)会使用手动喷枪等涂装设备。 (3)能进行一般汽车修理中的补漆工作。 汽车是一种交通工具,它需要在日晒雨淋、干湿交替、冷热变换、 风沙冲击以及盐雾酸 雨等恶劣环境下工作, 因此,汽车表面必须进行涂装处理。 汽车涂装就是将涂料均匀涂覆于 车身表面, 经干燥后形成一层连续、 致密涂膜的工艺,俗称涂漆。 汽车涂装是汽车制造四大 工艺之一。 为保证汽车涂装质量,获得最佳涂层, 必须选择合适涂装材料、 精心设计涂装工 艺,并严格进行涂装过程管理。 任务 5.1 汽车涂装概述 一、汽车涂装的作用

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第1章 绪论

1.1 发展历程

1.2 粉末涂料与涂装工艺分类

1.3 粉末涂料的特点和发展方向

1.4 粉末涂料的技术和市场发展动态

第2章 粉末涂料原材料

2.1 环氧树脂

2.2 聚酯树脂

2.3 丙烯酸树脂

2.4 固化剂及固化促进剂

2.5 流平及流平剂

2.6 消光及消光剂

2.7 粉末涂料用其他助剂

2.8 颜料与填料

第3章 粉末涂料

3.1 热固性粉末涂料

3.2 热塑性粉末涂料

第4章 粉末涂料的涂装工艺

4.1 概述

4.2 涂装前的表面预处理

4.3 流化床涂装法

4.4 静电涂装法

4.5 其他涂装法

4.6 钢管涂装工艺

4.7 木材粉末涂料工艺

4.8 输送系统和固化炉

4.9 粉末涂料技术发展动态

第5章 检测与安全

5.1 粉末涂料成膜前的性能试验

5.2 粉末涂料成膜后的性能试验

5.3 安全生产及环境保护

附录

参考文献

第一章 绪论

第一节 涂层的功能

第二节 涂料与涂装技术发展简史

第三节 涂料组成

第四节 涂料的分类和命名

第五节 涂装基本要素

第六节 工业化涂装类别

第二章 涂料品种与特性

第一节 硝基纤维素涂装

第二节 醇酸树脂涂料

第三节 氨基烘漆

第四节 环氧树脂涂料

第五节 聚酯树脂涂料

第六节 丙烯酸树脂涂料

第七节 聚氨酯涂料

第八节 氟树脂涂料

第九节 有机胿树脂涂料

第十节 乙烯基树脂涂料

第十一节 现代环境型涂料

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本书先简要概括了涂料组成及分类,涂料各组分的作用;介绍了涂装材料,包括传统溶剂型涂料、环保型涂料、各类建筑涂料、特种涂料及其性能与涂料配方。然后重点从原理、工艺与设备系统地阐述了钢铁、铝合金及塑料表面的涂装前处理;各类涂装方法和喷涂室的原理、特点及选用;涂料干燥成膜工艺方法与设备;针对各类代表性的产品和材质,介绍了相应的涂装工艺,其中以汽车车身涂装为例,全面介绍了整个涂装工艺的制定,从理论到实施方法介绍了塑料涂装工艺;对现场施工的重防腐蚀涂装工艺也作了重点介绍。最后还介绍了涂料与涂层检测及涂装质... [显示全部]

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