脱脂剂定义

脱脂剂:(1)碱性脱脂剂，由碱、螯合剂及表面活性剂组成，包括复合高效脱脂剂、高温强力脱脂剂等。

(2)乳液脱脂剂，利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性及分散性可以脱除金属表面的污垢;一般采用阴离子型、阳离子型、非离子型等表面活性剂中的一种或数种混合物，并用水稀释制成乳液。

(3)溶剂脱脂剂，采用浸渍法或蒸汽法脱脂，主要采用的溶剂有卤代烃溶剂及氟代烃溶剂等。

在金属化学处理、电镀及涂施之前，要用脱脂剂脱除金属表面上的油脂及矿物油。主要脱脂剂的组成有以下几种:

(1)碱性脱脂剂

(2)乳液脱脂剂

(3)溶剂脱脂剂

以表面活性剂为主的脱脂剂配方清洗金属表面时不至于损伤金属制品的质地，而且少量的脱脂剂即可使大量的油脂乳化分散，从而使油垢易于脱离金属表面，是较为理想的一类金属清洗剂。常用的表面活性剂有LAS、AOS等阴离子型和AEO等非离子型表面活性剂。前者具有较强的去污力，但耐硬水差，使用时添加螯合剂;后者对硬水不敏感，但洗涤温度要适当，防止出现浊点。

含有表面活性剂的脱脂剂配方对金属表面油垢的去除主要依靠其乳化作用，最好选用HLB值较低的表面活性剂品种。但此类物质水溶性较弱，不易漂洗，常在被洗物表面残留一层吸附膜，因此配方中乙醇可将其溶解去除之。金属脱脂清洗剂应用配方举例如下:AEO-72煤油13l乙醇6二椰油基二甲基氯化铵l20，磷酸水溶液60以碱类为主的脱脂清洗剂在油垢量较小的情况下，以碱为主辅以表面活性剂可降低清洗剂成本。

(1)碱性脱脂剂

由两个组分组成:A、B两个组分，其中A一般由碱性物质组成，B由多种表面活性剂组成，使用时两者以一定的比例直接在槽内配成工作液使用。

配比用量:A:2~4%，B:1~2%

指标:游离碱:10-20点(一般为滴定时的mL数)

适用范围:

适用于金属表面氧化膜的清除和表面各类油污的清洗(如机械油、乳化油、润滑油、机油等等)，更适合金属阳极氧化及其喷涂、电渡前的脱脂、脱氧化膜。

(2)溶剂型脱脂剂

脱脂剂是专为工矿机械设备清洗而研制的溶剂型清洗剂。能快速有有效地清洗机械表面、轴承、管道中的磺油、机油、除锈油及固化油脂。 本品品不易自燃，没有汽油、稀释剂等物的自然引火危险性。快速完全挥发，不含留任何残渍，对金属、涂层饰面、绝缘覆盖层及耐溶性橡胶、塑料等物均安全全无损。不含四氯化碳、苯类有害物质。渗透性强，不必完全拆卸设备清洗。

产品特性:

颜色 无色透明，有的脱脂剂为乳白色

气味 溶剂味

比重 1:1.2

PH值 6±0.5

适用范围:用于工矿机械设备安装前的除防锈油，生产中设备维修保养、轴承、管道内的废旧磺油清洗，设备表面磺油固化层及机油黄袍的清洗。

使用方法:用布碎沾上本品涂抹需清洗表面、油层、油泥，很快分解脱落。不需冲清水，自然挥发干净。用喷枪接上0.4-0.6mpa的压缩空气吸入TM-26，喷洗油泥、油垢死角，待油污化解冲洗干净后，用压缩空气吹干即可。

注意事项:操作现场应避免明火存在，清洗中保持充分通风 部分不耐溶型橡胶，不宜长时间接触。用手操作工人需戴手套，本品脱脂性极强，长期接触皮 肤会使皮肤粗涩。

包装规格:20kg/桶 200kg/桶 保质期1年

去除工件表面的氧化膜、油膜及杂质，形成一层均匀干净的镁合金表面，有利于后续工艺良好结合力的形成。

不腐蚀镁合金基体。

适用于镁合金的喷涂或者电镀的前处理。

开缸时，在槽中加入所配溶液2/3的水。

加入所需份量的镁合金脱脂剂，搅拌溶解。

加入纯水至所需体积。

中性脱脂剂的脱脂能力较之碱性脱脂剂差。但它的pH值在中性，主要用在既怕酸、又怕碱的一些工件脱脂，例如粉末冶金压铸件和一些仪器仪表的精密元件。家用银饰品的清洗等均采用中性脱脂剂。这种脱脂因pH值呈中性，不会对金属表面产生腐蚀作用，比较安全。

如果工件的油污粘稠或量大，在中性脱脂前应采用溶剂脱脂，去除大部分油脂后再进行中性脱脂。在使用中性脱脂剂前应查清该种脱脂剂的使用温度范围。高温可加快脱脂速度，但过高温度可能会使脱脂中的某些成分析出，造成对工件的污染。