脱水设备

矿物中的水分包括成矿过程水分、开采水分、分选加工及运输、储存过程中加入的水分,这些水分以不同形式存在于矿物中。通常有4种形态:化合水分、结合水分、毛细管水分、自由水分。

矿物脱水方法和设备很多,主要分为以下几种。

(1)重力脱水:是指依靠重力而实现的脱水,主要应用于粗颗粒矿物的脱水,能脱去自由水分。主要设备包括自然重力脱水(脱水斗子和脱水仓)和重力浓缩脱水(浓缩机和沉淀池)。

(2)机械力脱水:是指靠机械力而实现的水和物料的分离,能脱去自由水分。主要设备包括筛分脱水(振动筛),离心脱水(过滤式离心脱水机和沉降式离心脱水机)和过滤脱水(真空脱水机、板框压滤机和加压过滤机)。

(3)热能干燥:是指利用热能使矿物中的水汽化而蒸发的脱水,能去除矿物中的毛细水、化合水和结合水。主要方法包括热力干燥和日光曝晒。

重力脱水设备-浓密机

浓缩机是一种用于悬浮液固液有效分离的机械设备,主要用于金属、煤炭等非金属洗选厂的精矿浓缩及尾矿脱水,也可用于化工、环保等部门中一切含固料浆的浓缩和净化 。浓缩机工作时是依靠重力沉降原理使矿浆中悬浮固体颗粒与液体分离,从而实现固液分离,其目的是提高矿浆中的固体浓度。 深锥浓密机主要由深锥、给料装置、搅拌装置、控制箱、给药装置和自动控制系统等组成。矿浆首先进入消气桶处理,然后给入旋流给料箱,经过给料桶絮凝后的矿浆进入浓相沉积层,通过浓相沉积层的再絮凝、过滤、压滤作用,下部锥底排出高浓度的底流，烟台鑫海矿机成功研制了高效深锥多锥浓密机，具有较大的沉降区和压缩区，浓缩效果好。

高压浓密机是继高效浓密机和深锥浓密机之后的一种新型高效固液分离设备,它结合了高效浓密机处理量大和深锥浓密机底流浓度高的特点,能够有效解决微细粒级的脱水难题。其底流浓度高于高效浓密机,可以达到45% ~50%,而设备直径又大于深锥浓密机,有利于提高设备处理能力。

机械力脱水设备

离心力使过滤介质两边形成压力差,推动力强,分离速度比较快。对于沉降性能较差的矿浆,过滤前需要加入适当量的絮凝剂,但要避免絮团吸附过多水量,造成滤饼含水量增加;离心力场直接作用于颗粒和流体上,离心过滤脱水技术可以有效地增大过滤推动力,所产生的过滤推动力和压缩效应远远高于真空、加压等过滤方式,脱水速率高、滤饼残余饱和度低,且系统简单、运转能耗及运行费用低。其主要设备包括:沉降式离心脱水机和沉降过滤式离心脱水机。生产实践证明,沉降式离心脱水机和沉降过滤式离心机处理细颗粒都很有效,但两种离心机不能相互替代,各有最佳的使用条件。水力旋流器作为一种利用离心力强化固液分离的设备,由于其具有结构简单、造价低、占地面积小、处理能力大、底流浓度高等特点,其在尾矿筑坝、尾矿预浓缩、尾矿富集回收、尾矿充填作业中有很大作用。

过滤脱水

(1)真空转鼓过滤机。转鼓过滤机已经大量用于各类矿物加工工业,不仅用于碱法浸出过滤和洗涤,而且也用于酸法浸出流程,特别是用于CCD系统中固液分离。转鼓过滤机有一个装滤布的圆柱形转鼓,对矿浆进行过滤、脱水成饼、洗涤和卸滤饼操作。按滤布安装位置可以分为外滤式和内滤式。内滤式转鼓过滤机,适用于沉降性能好的矿浆;外滤式转鼓过滤机按滤饼卸料方式分为:刮刀式、折带式和绳带式。在铀工业中主要为外滤式,刮刀卸料。

(2)盘式过滤机。盘式过滤机是由多个(可达15个)圆形过滤盘,每个圆盘由8~30个饼形盘组成。饼形盘数量取决于过滤机的直径,分为立盘式和水平盘式两种。目前立盘式机最大过滤面积达200 m2。立盘式滤饼不能进行盘上洗涤,只能采用稀释洗涤的方法洗涤滤饼:水平盘式过滤机占地面积比较大。

(3)水平胶带真空过滤机。主要由两个相隔一定距离的驱动滚筒、从动滚筒或张紧滚筒、无接头环形橡胶带组成。滤带在真空抽吸箱上滑动,其最大速度可达15 cm/s。滤带上覆有滤布,料浆加入到滤布上,在真空抽吸作用下达到固液分离的目的。这种胶带式过滤机,单位面积处理能力大,在一台机器上可进行多段洗涤。国外设备最大过滤面积已达200 m2。

(4)压滤机。压滤机主要用于粘度大、颗粒细的化工产品脱水和选矿厂精矿的脱水、黄金氰化洗涤等作业,在尾矿处理方面应用较少，而烟台鑫海矿机研制的高效多频脱水筛在设计方面有很多独特的技术，广泛应用于尾矿干排方面，脱水效率高。然而,由于其脱水效果好、适应性强、压滤脱水后尾矿的处理方式灵活,在黄金矿山尾矿处理方面得到了广泛的应用,在冶金矿山尾矿处理中也有应用报道。压滤机在黄金氰化尾矿中的应用还有一些特殊的意义。

理论与实践证明,机械方法脱除细粒物料外在水分存在脱水极限,尤其是超细粉体材料的团聚问题,使生产技术常常在机械过滤分离后,还需再进行热能干燥去水分离作业。热能干燥是利用热能将物料中水分从液相转变成汽相予以分离的操作,可在机械过滤分离基础上实现深度固液分离。一般采用流态化干燥方式或在干燥设备中或干燥后设置解聚装置。

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原理:脱水设备的主要部件是内胆，内胆四周布有小孔，待脱水的衣物就放在内胆中。电动机通过皮带带动内胆高速旋转。于是产生很大的离心力，水分因此通过内胆上的小孔被甩出去，被收集后统一排出。脱水设备一般可用于衣物、纺织物品、农作物等物品的除水过程。

结构:脱水机为三足悬摆式，外壳和顶盖系钢板所制，地盘材料为铸铁，出水管在地盘下方，底脚座及住脚材料均为铸铁。采用独立的电动机通过三角胶带传动，装有离心式起步法兰，可使机器缓步起动。

不足:一般来说，对于潮湿的衣物，脱水设备工作两分钟所达到的干燥效果差不多与烘干机工作二十分钟所达到的效果相同，但是，脱水设备无法彻底干燥衣物。所以，一种节约时间和能源的做法是，对潮湿的衣物先进行脱水操作，脱完水后再进行烘干操作。

1、板框式污泥脱水机:

工作原理:在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。

优势:价格低廉，擅长无机污泥的脱水，泥饼含水率低。

劣势:易堵塞，需要使用高压泵，不适用于油性污泥的脱水，难以实现连续自动运行。

2、带式污泥脱水机:

工作原理:由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中，呈S形经过，依靠滤带本身的张力，形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。

优势:价格较低，使用普遍，技术相对成熟。

劣势:易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染。

3、离心式污泥脱水机:由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出;液环层的液体则由堰口连续"溢流"排至转鼓外靠重力排出。

优势:处理能力大。

劣势:耗电大，噪音大，震动剧烈;维修比较困难，不适于比重接近的固液分离。

4、叠氏污泥脱水机:

由固定环，游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体。通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水，滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部的末端排出。

优势:能自我清洗，不堵塞，可以低浓度污泥直接脱水;转速慢，省电，无噪音和振动;可以实现全自动控制，24小时无人运行。

劣势:不擅长颗粒大、硬度大的污泥的脱水;处理量较小。

5、螺旋压榨脱水机:

螺旋压榨脱水机的螺杆安装在由滤网组成的圆筒中，从脱水原料的入口至出口方向螺杆本体直径逐渐变粗，随着螺杆叶片之间的容积逐渐变小，脱水原料也逐渐被压缩。通过压缩使脱水原料中的固体和液体分离，滤液通过滤网的网孔被排出，流向脱水机下方的滤液收集槽后排至机器外部。

根据脱水原料的不同，也能够通过加热提高脱水效率。对脱水原料进行加热时，脱水机螺杆的内部为空洞结构，通过接入外部蒸汽对脱水机内部的脱水原料进行间接加热。

螺旋压榨脱水机的特征

1. 能够实现连续脱水处理，因此前后的配套设备也能够进行连续处理，从而省去了复杂的操作控制。

2. 结构简单，低转速，被驱动旋转的部件少，因此需更换的易损件少且维护费用低廉。

3. 低转速，低噪音，无振动，可使用结构简单的机器安装台架。

4. 低转速，所需运行动力小，因此日常运行费用低廉。

5. 易实现密闭构造，能够简单地解决臭气问题并回收脱水处理时产生的气体。

6. 结构简单，调节、检修部位少，日常管理作业简单。

7. 结构简单，与其他种类的脱水机相比，综合费用低廉。