脱硫消泡剂

外观:黄色透明至半透明液体;

粘度(mPa.s，25℃):100~1000 cs

活性物含量(%): 100%;

粘度(Mpa/s,25℃):600±5;

折光率(25℃):1.4410;

密度(25℃:g/cm3):0.9-1.0;

在脱硫装置运行过程中，可能由于某些因素引起吸收塔浆液起泡沫从而导致吸收塔溢流。这些因素可能是:

(1)进口烟气粉尘超标，如果含有大量惰性物质的

(2)煤质不好，锅炉燃烧不充分或者锅炉投油使进口烟气含油。

(3)石灰石含MgO过量，MgO过量不仅影响脱硫效率而且会与硫酸根离子发生反应。

(4)吸收塔浆液里重金属离子增多引起浆液表面张力增加。

(5)另外也要重视脱硫系统工艺水质的参数指标要在设计的范围之内，否则也会导致吸收塔浆液气泡。

1. 低浓度下有效的泡沫控制、高 pH 值和低pH 值稳定性

2. 抗剪切性、耐高压

3. 粒径小、热稳定性好

4. 良好的长效消泡性能

5. 透明性好、 良好的相容性。

脱硫专用消泡剂--湿法脱硫专用(Desulfurization Defoamer)

本品专为烟气脱硫浆液发泡体系而研制，具有透明性、相容性好，长效消泡抑泡性能，从而控制塔内液位，消除泡沫造成的虚高液位，防止浆液溢流，减缓因泡沫产生的热交换器(GGH)结垢堵塞问题。

1.泡沫产生存焦炭塔中，随着焦炭塔中物料粘度的变大和固体的形成，会产生稳定的泡沫层。通过正确地使用消泡剂，可以降低泡沫层的高度，防止溢顶，并最大限度减少出塔油气的重油和焦粉携带量。通常从焦炭塔的项部加入，并经常用轻瓦斯油携带注入，携带油的主要用途是保持加注管线的清洁并帮助硅油分配在泡沫上。

2. 消泡剂的用量为3ppm到10ppm，事先要将消泡剂用煤油或柴油组分稀释1-10倍。

3.具体使用方法须根据实验而定。

1. 使用前应先进行试验以确定适用性。

2. 使用前温和搅拌。

3. 可以稀释或原液投加，为了加药的准确性，一般采用稀释投加，用发泡液或自来水稀释 5-10 倍后添加，稀释液建议在 6 小时内使用。

4. 投加量计算:一般消泡剂添加量为 1 - 5% ，在正常运行的情况下,以浆液量为标准,第一次投加本品,应一次性冲击式投加,然后每24小时一次性投加,但实际投加量的确定,与泡液的成份、烟气量、煤质成分及燃烧工况、吸收剂、二氧化硫含量有关。使用单位可根据实际情况最终确定投加量。

5. 在连续加入的工艺过程中，可用泵计算加入，在间歇过程中一次加入。

本品包装为25KG、200KG塑桶或协商包装,按非危险品储运。

电厂脱硫消泡剂

电厂脱硫消泡剂和其他消泡环境有所不同。因为脱硫的是不一样。在中国大多数的火力发电厂都是。脱硫起泡不仅仅给运行增加工作量和带来麻烦，而且污染工作环境，所以需要使用专业脱硫消泡剂。可是目前由于火力发电厂烟气脱硫要用到脱硫剂，而脱硫剂是醇类的，经过实践尝试和实验室测试泡沫数据得出一般普通的有机硅消泡剂对脱硫装置吸收塔浆液所起泡沫消泡效果不明(加入量将影响PH，过大PH会持续低，影响脱硫率)所以应该选用由特殊的有机化合物、相关催化剂和丙三醇等聚合而成的消泡剂。

烟气脱硫装置浆液专用消泡剂，此消泡剂是专门为烟气脱硫吸收塔浆液起泡而单独开发，只用于脱硫吸收塔浆液专用消泡，在抑制吸收塔起泡溢流和防止吸收塔入口浆液倒灌效果显著,明显优于其他消泡剂。