冲压模具在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)。冲压--是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。

安装在压力机上的模具装配了模具配件如凸模之后直接与材料(金属或非金属)接触,使材料发生分离或塑性变形,从而获得所需的零件。

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。

根据选材的不同凸模可以分为SKD凸模\SKH凸模\ASP凸模:

SKD凸模是选用SKD特种模具钢材制造的冲针,根据生产的需要外型上可以有各种不同的造型。

SKH凸模、ASP凸模、钨钢凸模和高速钢凸模因为材质的不同,外观上也是不同的,钨钢冲针看上去颜色会比较黑,而高速钢冲针颜色比较亮一点。

引导凸模又叫引导冲头简称引导冲,根据冲压床的需要可以有有各种造型,有A型B型HB型TAPP型TBPP型等等。

子母凸模又叫子母冲头简称子母冲,在冲头的顶端有一个小的突起,不知道名字是什么来历,或许是因为冲头顶端的突起吧。字母冲针可以分为标准型A型JSBP型等型号。

还有抽牙凸模、检知梢、六角凸模、椭圆凸模、成型凸模、扇型凸模、异形凸模、高速钢凸模、钨钢凸模等。

凸模造价信息

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说到凸模就不得不说明一下冲压模具,凸模是冲压模具工作的时候必不可少的配件,属于可更换的模具耗材。凸模根据材质、形状、用途的不同可以分为引导凸模、子母凸模、抽牙凸模、检知梢、六角凸模、椭圆凸模、成型凸模、扇型凸模、异形凸模、高速钢凸模、钨钢凸模等。

在冲裁加工过程中,导致凸模失效的因素主要有磨损和断裂,模具与工件发生相对运动(滑动、滚动、或滚动 滑动)产生摩擦,有摩擦就会造成模具的磨损。当模具的磨损达到一定的程度的时候,会严重影响加工工件的表面质量和尺寸精度,导致模具失效,这时,就需要刃磨模具,或者更换新的模具。

简单来说,零件在摩擦过程中其表面发生尺寸变化和物质耗损的现象即为磨损。模具的磨损不仅会降低机器和模具的生产效率、精确度,模具磨损严重时,还会导致模具报废,材料和能源的耗费,增加生产成本,降低利润率。分析模具的磨损量与冲裁成形工艺参数的关系,不仅可以提高模具的寿命,还可以为冲裁的生产加工指导服务。

使用新型模具材料,对模具进行研磨抛光,减小模具的表面粗糙度数值,对模具表面强化处理,提升模具的耐磨性,不仅能够节约能源,降低成本,尤其使模具的寿命得到了很好的延长。

凸模简介常见问题

凸模在挤压过程中,发生如《图3:镦粗与变形》所示的镦粗、变形和弯曲等永久变形,称为塑性变形。引起凸模变形的主要原因是:

(1)挤压力过大,超过凸模材料的屈服强度。

(2)凸模的强度和硬度偏低。

(3)毛坯材料的硬度过高。

(4)坯料体积过大,多余材料无法排除。

(5)凸模材料选择不当。

为了防止凸模弯曲和变形,应采用热硬性较好、抗压强度较高的高速工具钢制造凸模,淬火回火后硬度在61HRC以上。提高坯料精度,使坯料两端面平行,并将坯料硬度控制在110HB以上。此外,还应提高模具的导向精度和安装精度,以保证挤压时凸凹模同轴。

凸模简介文献

钢跳板冲孔凸模的改进 钢跳板冲孔凸模的改进

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钢跳板冲孔凸模是由十个冲头为一组的复合模,是先冲孔,后挤压凸鼓成型的(见图1)。零件材料为A3钢10个鼓高要求一致。由于原来的冲孔凸模在热处理后,只能磨外圆φ35_(+0.009)~(+0.027)mm的直径和端面(见

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球头双凸模精密冷锻模设计 球头双凸模精密冷锻模设计

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论述了球头精锻工艺,给出实用的精锻模结构。该锻模采用浮动凹模结构,锻件在两个凹模形成的封闭模腔中成形,生产的锻件无飞边,显著降低了生产成本。

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球形凸模的极限翻边系数比平底凸模的小。此外,抛物面、锥形面和较大圆角半径的凸模也比平底凸模的极限翻边系数小。因为在翻边变形时,球形或锥形凸模是凸模前端最先与预制孔口接触,在凹模口区产生的弯曲变形比平底凸模的小,更容易使孔口部产生塑变形。所以相同翻边孔径D和材料厚度t时,可以翻边的预制孔径更小,因而极限翻边系数就越小。

各种非圆凸模可分为两种情况:第一种,非圆凸模的俯视图轮廓完全由线段组成;第二种,非圆凸模的俯视图轮廓由线段和圆弧或者完全由圆弧组成。对于第二种情况,在生成凸模主视图之前,必须对俯视图中的圆弧进行适当处理,也就是根据圆弧的情况,考虑圆弧在主视图中的投影效果,用一段或几段线段取代俯视图中的圆弧,这种方法称为“圆弧多边形化”。

1.圆弧的多边形化处理

分析各种类型的圆弧,根据投影原理,圆弧的替代可分为三种情况:(1)若有圆弧段AB,只要圆弧与圆的水平直径无交点,就可用线段AB替代圆弧AB。(2)若有圆弧段AB,只要圆弧与圆的水平直径存在两个交点C和D,可用三条线段AC、CD、DB替代圆弧AB。(3)若有圆弧段AB,只要圆弧与圆的水平直径存在一个交点C,则可用两条线段AC、CB来替代圆弧AB。

2.多边形点集的处理

若两个圆弧或圆弧与线段连接点为切点,在主视图中可能没有与此切点对应的棱线,为了正确地生成主视图,在对俯视图进行“多边形化”处理后,必须对所有的切点进行判断,确定哪些切点要删除以及哪些切点应保留。具体的判断方法如下:(1)若两圆弧相切,设圆心分别为O1、O2,半径分别为R1、R2,切点为P,O1x、O2x、Px分别为两圆心和切点的X坐标值,当|O1x-O2x|=|R1-R2|时,切点需要保留,否则切点要删除。(2)若竖直线段与圆弧相切,则切点要保留,其余的线段与圆弧相切时,切点要删除。包含圆弧段的非圆凸模俯视图在进行“多边形化”处理后,便转化为非圆凸模俯视图完全由线段组成的情况,因而以后处理第一种情况和第二种情况的方法是相同的。

某冲压件的零件图,若要自动生成此零件的冲裁凸模,首先要根据零件的要求及板料的厚度对零件图进行适当的偏移,然后再对偏移后的图形进行“多边形化”处理,并且计算各个圆弧的圆心,算出圆弧与水平直径的各个交点。根据上述的三种情况,将图中的各段圆弧用适当的线段替代,替代后的多边形如图3b所示。

顶点集为V:{A,B,C,D,E,F,G,H,I,J,K,L,M,N,O,P},V中的许多顶点属于原来的切点集U:{B,C,D,E,F,G,J,K,M,N}。在生成主视图时,U中的切点有的要产生棱线,如:E、F、K等,有的不产生棱线,如:B、C、D等,因而要从U中去除产生棱线的切点,处理后的点集为U1:{B,C,D,G,J,M,N},再将V与U1求差(即V1=V-U1)得到新的点集V1:{A、E、F、H、I、K、L、O、P}。在生成所对应的主视图时,多边形顶点集V1中的每个顶点在主视图中都对应着一条棱线(可见或被隐藏),棱线的位置由对应顶点的X坐标确定,棱线的可见与隐藏由对应顶点的Y坐标及此顶点与投影面的关系决定。

要想生成非圆凸模的主视图,只需对顶点集V1进行处理。在V1中任取一

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