凸焊机优点

1、在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。

2、由于电流密集于凸点，电流密度大，故可用较小的电流进行焊接，并能可靠地形成较小的熔核。

3、凸焊的位置准确，尺寸一致，这样使焊头的强度较为均匀一致。

4、能实现不同结构工件的焊接。由于电流集中，克服了点焊时熔核偏移的缺点，凸焊时两工件的厚度可以超过6比1。

5、由于采用大平面电极，且凸点设置在一个工件上，所以可最大限度地减轻另一工件外露表面的压痕。

6、与点焊机相比，工件表面的油、锈、氧化层、渡层和其它涂层对凸焊的影响较小，但干净的表面仍能获得较稳定的质量。

凸焊机都是垂直运动式加压机构。由于空气的可压缩性，气动焊机的随动性优于液压焊机，且气动系统可用于所有功率的垂直运动式焊机，故凸焊机大都采用气动系统。凸焊机刚度好，但电极臂伸出长度一般比点焊机小。

凸焊是点焊的变种，其焊接过程与原理和点焊相同。因此，所用的凸焊机与点焊机基本相同。区别在于：

1、上下电极不是圆棒状而是平板状，其工作面为平面，通常都开有标准的T形槽用以安装螺栓；

2、焊机功率和电极压力较大，决定于凸点数或凸环的面积；

3、一般电极加压只适于直压型，即上电极作垂直其工作面移动。

凸焊机有通用的，也有专用的；若在通用焊机上、下电极上，加进点焊附件，就变成凸焊和点焊两用机。

凸焊实际上是一种焊点的分布由凸出部分来确定的多点点焊。为了保证各个凸出部分熔透一样，必须使加枉电极上的压力分布在同时焊接的备个凸出部分和流经焊接线路内的电流都均匀地上，这就要求焊前两焊件在所凸出部分上准确接触。焊前将焊件预先冲出所需要的凸出部分，为保证焊接质量，要求凸出部分的高度不应与规定尺寸相差0.08~0.1以上。

凸焊机采用气压传动加压，其工作行程和辅助行程可均匀调节。下电极可在垂直方向进行有级调节，保证电极间压力稳定，该系列焊机构造主要由机身、焊接变压器、压力传动装置、kd7306系列微机控制器等组成。

如TN1-200型，配用KDS-100型控制箱，在工作时能根据需要使焊机产生预热电流、焊接电流、退火电流等。控制精确可靠，并减少了电极的磨损和焊件的飞溅，提高了焊接接头的质量。焊机采用了气压传动，焊接过程是自动进行的，因此提高了劳动生产率和减低了焊工的劳动强度。凸焊机常用在专业化生产中，适台于大批大量生产中使用。

1、电极压力

凸焊的电极压力取决于被焊金属的性能、凸点的尺寸和一次焊成的凸点数量等。电极压力应足以在凸点达到焊接温度时将其完全压馈，并使工件紧密结合。电极压力过大会过早地压馈凸点，失去凸焊的作用，压力过小又会引起飞溅。

2、焊接时间

焊接时间由焊接电流和凸点的刚度来决定。

3、焊接电流

凸焊每一焊点所需要的电流比点焊同一焊点时用的要小，但在凸点完全压馈之前电流必须能使凸点熔化。被焊金属的厚度和性能仍然是选择电流的主要依据。

气动凸焊机是凸焊机的一种,凸焊机是采用气动加压，轴承导向。焊接程序由微机控制箱自动控制。具有焊点控制精确，电极随动性好的特点，凸焊机广泛应用在汽配等机械零部件的多点凸焊和点焊上。

中频逆变直流点凸焊机主要结构：

1、主体结构：主受力结构采用厚钢板焊接，并经过强制时效处理，强度高，长期使用性能稳定。

2、气缸和导向结构

3、采用SMC密封圈，密封性能可靠，且摩擦力小，使用寿命长

4、加压气缸的导向采用圆轴导向结构，导向精度高，摩擦力小，极大减少电极头加压时的径向滑移并提高了加压头移动的随动性。

5、次级回路和电极部分：次级回路的铜排,铜带均采用T2（紫铜）材质，导电率高；足够宽大且经过磨削的连接面使接触电阻降低到优化的程度；规范合理的软铜带的弯曲半径可以有效保证长期高效使用不损坏，带螺母焊接的电极组件

中频逆变直流点凸焊机主要特点：

1.输出电源频率：1KHZ，时间精度为 ms 级；

2.可编程最多64套焊接规范；

3.三段加热过程：预热、焊接、回火；其中焊接段中可以自己定义递增和递减段；

4.可编程压力控制，最多可定义10个压力段；

5.可编程输出I/O口：可编程3段输出，更好地与PLC、机器人等适配；

设备分解图参考：