涂覆着色

（1）热处理着色是将金属制件置于氧化气氛中进行加热处理．使其表面生成氧化膜的方法。如果是真空热处理或者是可控气氛热处理．金属表面的颜色不会有任何变化，只保持金属本身的颜色。如果是采用其他的热处理，由于氧化作用．则金属表面会呈现其氧化物的颜色

（2）电化学着色工艺 ，经表面阳极化的金属或有镀层的金属，通过电解时电场的作用，使金属表面的氧化膜或镀层着色。

（3）化学氧化着色工艺是将金属制件置于化学反应剂中．通过金属失去电子或与氧发生化学反应而使表面形成氧化膜而着色。金属制品的阳极氧化膜都能用无机或有机染料进行浸渍着色。最适合于染色的氧化膜。是经硫酸阳极氧化得到的氧化膜。着色的膜厚应为10～15μm，用于常用零件的装饰或防护。在化学或电化学抛光后产生的膜也能进行着色处理 。2100433B

金属表面着色工艺金属表面着色工艺是采用化学、电解、物理、机械、热处理等方法，使金属表面形成各种色泽的膜层、彼层或涂层的金属表面装饰工艺。主要的着色方法有阳极氧化着色涂覆着色、镀覆着色、化学着色、电解着色、珐琅着色、热处理着色等，以及一些传统的着色工艺 。

直接涂覆法，是指用于制造长纤维复合材料，将基体直接涂于纤维上而得，一般只能制造半成品复合丝或无纬带。进行涂覆前，纤维(如碳纤维) 必须脱胶和除去污染物。

用于制造长纤维复合材料，将基体直接涂于纤维上而得，一般只能制造半成品复合丝或无纬带。进行涂覆前，纤维(如碳纤维) 必须脱胶和除去污染物。直接涂覆法主要包括：1、等离子喷涂法; 2、离子涂覆祛; 3、电镀和化学镀法; 4、化学气相沉积法。2100433B

1、规范的选择

涂覆强化层的厚度与采用的脉冲电压及放电时间有关。电压高，放电时间长，则涂层厚，光洁度低。所以，一般的强化机都有粗、中、精加工规准。在强化开始时采用粗规准，以提高强化层厚度；强化结束时采用精规准，以提高表面光洁度。

2、电极材料

涂覆强化用电极材料多为各种合金和硬质合金。采用不同的电极材料可得到不同的效果。图2是采用不同的电极材料强化45号钢时的强化层的性能。

3、电火花强化的生产效率是以单位时间内所强化的面积来表示，如厘米^2/分，或毫米²/秒。也有用强化单位面积所需时间来表示的，如分/厘米²，秒/毫米²。涂覆强化的生产率与设备的功率和频率有关，单个脉冲能量高，加工时脉冲放电频率高，生产率就高。当前设备所能达到的生产率一般在5分/厘米²或几厘米²/分。

4、强化操作

首先根据加工件的要求选择规准。选择适当的材料为电极，并将其夹持在振动杆上。强化时电极与工件要保持适当的压力，移动速度要均匀适当，移动方向如图3所示。

电极要与工件表面垂直或稍微倾斜，但不要正对工件的棱角，否则破坏棱角的锋利。强化开始时，火花呈黄色，且向四周强烈飞溅，然后火花逐渐变为蓝色，有微弱飞溅，说明已形成强化层。强化层应呈均匀细致的白色亮带。操作过程可重复进行。

电火花涂覆是采用硬质合金、石墨、合金钢、钢或铝等导电材料作为涂覆时的工具电极，在空气或特殊气体中，与被涂覆的金属工件之间产生火花放电，直接利用火花放出的电能，使电极材料溶渗和转移到工件表层，在工件表面构成所谓强化层，从而改善工件表面的物理化学性能，提高金属表面的硬度、耐磨性或耐腐蚀性，延长工件的使用寿命。图1为电火花涂覆原理图。