套筒式补偿器

简介

1双流向套筒式补偿器特点:本公司生产的套筒式补偿器是在总结国内外同类产品之优点的基础之上，采用先进密封结构和密封材料，研制生产的具有结构合理上、安全可靠、使用寿命长、不渗漏、安装维修方便、适用范围广等特点。

2双流向套筒式补偿器结构合理，弹性好，补偿管道热胀冷缩范围大，对管道支架的反作用力小;

吸振降躁，隔热隔尘，有利环保，简化支架结构;

能偏转位移，可防止连接的支架或设备基础下沉引起的损害，能适应管道安装的偏心误差，方便安装与维修;

3双流向套筒式补偿器具有正反双向供汽的特点。安装时不需考虑介质流向;它除具有原直埋式的补偿量大、安装快速方便等特点外，由于采用特殊结构的导流筒，所以补偿器在使用过程中更加安全可靠，此补偿器主要用于直埋、地沟或架空等。

4双流向筒式补偿器也称管式伸缩节，是热流体管道的补偿装置，主要用于直线管道的辅设。适用于热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。

5双流向套筒式补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用

今天华丰小李和大家一起聊一下新型套筒式补偿器和一般套筒补偿器的安装步骤。liuyang138385

一般套筒补偿器的安装：

1，套筒式补偿器在安装应妥善保管，防止日晒雨淋和沙尘污染。

2， 安装时应检查补偿器的型号规格与设计是否一致，产品表面应无碰伤，压坑，严重锈蚀等影响产品质量的缺陷。

3，对一次性补偿器成品总长度与样本一致时，不必再拉伸或压缩，如在伸缩总管上的安装标线有变动时，应调准后再进行安装

4，对双向无推力补偿器，必须简图中所注的介质流向安装，当介质为蒸汽时，以免补偿器内形成气塞。为保障补偿器两个方向的补偿量相等，设计时一定将双向补偿器布置在两个固定点中间。

5，与补偿器两端相焊接的管段必须进行破口处理，焊后按要求进行水压试验（试压时应予旋紧填料室两端螺栓无泄露为止）。运行24小时后，必须将填料室两端螺栓再紧一次。

6，为保证管道无侧向位移，只沿轴向伸缩，在伸缩管侧装导向支架。当补偿器两铡均有轴向位移时，则两侧都应装导向支架，保证轴向位移对补偿器偏心度正负（+－）不超过一度。

7，补偿器的保温防水的结构可与管道相同，但对伸缩段不可产生约束力。

8，特殊情况另商洽 。

新型套筒式补偿器的安装：

1、补偿器安装时，首先检查其规格是否与定货一致。

2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端。

3、新型套筒式补偿器与补偿器两端相焊接的管段必须进行坡口处理，焊接后要按验收规范进行水压实验，压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露，应均匀旋紧螺栓，紧固至无泄露为止。

4、补偿器沿管道中心线安装，不同轴度大于1%，以防运行时摩擦力过大及影响密封性。

5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座，防止侧向位移。

6、注意保护滑动表面，严禁碰伤或腐蚀。

7、双向补偿器外套筒应用固定支座托起，并保持与管路同心，两边的补偿距离要近似相同。

8、补偿器各种气温下，均可按产品出厂长度安装，不需预拉或预压。

以上就是对两者安装方法的详细介绍，华丰不断的研发和生产适应社会需求的新型产品，欢迎您实地观摩考察！

套筒式补偿器是热力管道热胀方面的一种新型补偿器，套筒式补偿器的主要构造是有整体密封座、密封压盖、密封材料、大小头、减少摩的定心轴承、旋转筒体等构件组成，在热力管道安装的时候需要两个以上成组，对应旋转吸收管道的热位移，这样减少管道的应力，降低对管道的损耗。套筒式补偿器在管道上安装一般按照 150-500m 安装一组（特殊情况可根据自然地形确定）有十几种安装形式，可以根据管道的走向来确定布置形式。采用补偿器后，固定支架间距加大，为了避免管道段挠曲要适当增加导向支架。为减少管道运行的摩擦阻力，应在滑动支架上安装滚动支座。

旋转角度越大和力臂越长，其补偿量越大。对于单个套筒式补偿器来说，回转角度是可以任意的，但由两个套筒式补偿器与力臂、管道组成连杆机构时，需要考虑这个机构是否会相碰或者卡死。热膨胀时使旋转角度小于90度，冷收缩时才能返回原来的位置。同时，旋转时，还要克服摩擦力，要留出足够的裕度，一般取20~45度，具体视其布置方式和管径大小而定，管径小时取较大值。同时，力臂较长时产生的横向位移较大，可能会使管道产生弯曲破坏，必须引起注意。为了增加补偿量，在安装管道时，采用预变位的方法，及反方向旋转所需角度的一半。因为套筒式补偿器没有波形膨胀节的疲劳寿命问题，可把旋转角度的允许值提高一倍，这样也可以减少魔摩擦力，增强管道的稳定性。套筒式补偿器的优点是不产生内压推力，没有波纹管的刚度要求，可用较厚的厚度，特别适用于高压力和大补偿量的补偿器。

随着近几年的高速发展，人们对于安全的隐患越来越重视。随着套筒补偿器作为工业领域的广受欢迎的一员。运用的区域越来越广，人们对他的质量要求也非常严格。套筒式补偿器是供热管网中的重要部分且用量较大。套筒式补偿器的泄漏、破裂、磨擦力过大等缺陷都会给管网系统带来或大或小的运行不正常甚至引起太的事故。为了摘清楚套筒式套筒式补偿器的损坏规律和这种损坏可能会对管网运行带来什么样的影响，我们对已损坏报废的补偿器进行解体，观察其损坏形态，然后分析其损坏的原因和这种损坏可能给管网带来何种有害影响，然后再提出改进方法。