涂塑消防管规格及分类

其规格分为多种，一般用DN表示规格，具体有以下几种规格:

DN15，DN20，DN25，DN32，DN40，DN50，DN65，DN80，DN100，DN125，DN150，DN200，DN250，DN300，DN350

，DN400，DN450，DN500，DN600，DN700，DN800

种类分为:外镀锌内涂塑,内涂塑,内外涂塑

弯曲试验

DN≤50mm的涂塑消防管进行弯曲试验。管段试件长度为(1200±100) mm。

在温度为(20±5) ℃的环境下，以钢管公称通径的8倍为曲率半径，弯曲角度为30o，在弯管机或模具上进行弯曲。弯曲试验时管内不带填充物，焊缝位于弯曲主面的侧面。

试验后，从弯曲圆弧的中部将试件剖开，检查内涂层，试验结果应符合5.7的规定。

涂层附着力试验

附着力试验按CJ/T120-2008中7.4.2进行，试验结果应符合5.6的规定。

低温试验

管段试件尺寸长度为(100±10) mm，将试件放置在低温箱中，降温至(-30±2) ℃，并恒温1 h，然后取出放置在温度为(20±5) ℃的环境下(4~7) h。试验周期结束后，取出试件检查其内涂层，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.12的规定。

压扁试验

DN>50 mm的涂覆钢管进行压扁试验。管段试件尺寸长为(50±10) mm。

在温度为(20±5) ℃的环境下，如图1所示，将试件置于两平板之间，在压力试验机上逐渐压缩至两平板间距离为试件外径的五分之四，压扁时涂塑消防管焊缝垂直于载荷施加方向。试验后，检查内涂层，试验结果应符合5.8的规定。

压扁试验

冲击试验

从涂塑消防管的任意位置切取长约100 mm的试样，在温度为(20±5) ℃的环境下，如图2所示，按表2的规定进行冲击试验，观察内涂层的损坏情况。试验时，焊缝应在冲击面相反的方向，试验结果应符合5.9的规定。

冲击试验条件

公称通径 DN

mm锤重，kg落下高度，mm

15~251.0300

32~502.1500

65

80~3006.31000

冲击试验装置

真空试验

管段试件长度为(500±50) mm,使用适当的措施堵住管道进出口，从进口逐渐增加负压至660 mm汞柱，保持1 min,试验后检查内涂层，试验结果应符合5.10的规定。

高温试验

管段试件长度为(100±10) mm，将试件放置在恒温箱中，升温至(300±5) ℃，并恒温1 h，然后取出自然冷至常温。试验后，取出试件并检查内涂层(允许外观颜色变深、发暗现象)，试验结果应符合5.11的规定。

压力循环试验

管段试件长度为(500±50) mm,使用适当的措施堵住管道进出口，并与水压供给系统相连接，充水排除空气，然后进行3000次从(0.4±0.1) MPa至 MPa的交变水压试验，每次试验的周期不大于2 s。试验后检查内涂层，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.13的规定。

温度循环试验

管段试件长度为(500±50) mm，将试件按下列顺序在每个温度条件下放置24 h:

(50±2)℃;

(-10±2)℃;

(50±2)℃;

(-10±2)℃;

(50±2)℃;

(-10±2)℃。

试验后试件放置在温度为(20±5) ℃的环境中24 h，检查内涂层情况，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.14的规定。

温水老化试验

管段试件尺寸长度约为100 mm，管段两端裸露处应进行相应的防腐处理，将管段放置在(70±2) ℃的蒸馏水中浸泡30 d，试验后取出自然冷却至常温，检查试件内涂层，试验结果应符合5.15的规定。

(1) 力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。

(2) 涂塑消防管的涂层采用环氧树脂，具有附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性基材以优良的附着力。

(3) 固化收缩率小。一般为1%~2%。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8%~10%;不饱和聚酯树脂为4%~6%;有机硅树脂为4%~8%)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。

(4) 工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。

(5) 优良的电绝缘性。环氧树脂属于热固性树脂，具有良好的抗静电性能。

(6) 稳定性好，抗化学药品性优良。不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。因此环氧树脂大量用作防腐蚀底漆，又因环氧树脂固化物呈三维网状结构，又能耐油类等的浸渍，大量应用于油槽、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。

(7) 环氧固化物的耐热性一般为80~100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。

DN100以下采用丝扣连接

DN50~DN300采用卡箍连接

DN50以上采用法兰连接

DN100可采用双金属焊接

(一)涂塑钢管具备较高的机械强度，适合比较苛刻的使用环境;

(二)内外涂层可阻止金属氧化，具有较好的耐化学腐蚀性能;

(三)涂层附着力强，结合强度高，耐冲击性好;

(四)粗糙系数和磨阻系数低，抗异物附着性优良;

(五)涂塑钢管抗老化，使用寿命长，尤其适合埋地输水。

GB/T5135.20-2010标准

GB/T17219-1998标准

CJ/T120-2008标准

埋地涂塑消防管属于一种新的消防器材，同时也是所有埋地消防系统最核心的部分，由于它可以长期适应埋地、消防性能优越所以被广泛用在消防管埋地领域，埋地消防管现如今已经得到国家及其行业部门的认同，并成为国内和相关行业部门提倡的消防用管。涂塑消防管是为了避免以前用的镀锌消防管污染严重、容易生锈、使用年限短的不足，它是镀锌管的升级体替代产品。具有内外表面光滑，颜色美观，流体阻力小，防腐性能、耐腐性能好，抗压抗震性能强等优势。

埋地涂塑消防管采用的连接方式为法兰、卡箍连接及焊接，其中采用焊接是最牢靠的连接方式，焊接可采用双金属及无损伤，这样可以达到有效防止焊接后涂层被破坏及使用中地质下沉导致管道裂开等现象。

埋地涂塑消防管一般采用静电涂装工艺制作而成，DN100以下小口径常采用浸塑工艺，以达到加工合理，保证产品质量及提高生产效率原则。其工艺的目的是将具有阻燃性能的环氧树脂粉末喷涂在无缝钢管或直缝钢管表面，从而达到钢与塑的一种复合管体。因为其环氧树脂具有耐化学腐蚀性，耐水性和耐抗溶性、耐火性，所以用环氧树脂复合而成的消防复合管能够解决因输水，埋地和酸、碱、盐对消防管道的腐蚀，据试验统计，理论使用年限可突破50年。