体三维测速系统技术指标

1.高速相机分辨率：4M ，数量：5台 2.帧频：31@满分辨率 3.照明激光单脉冲能量：2x200毫焦@15Hz，数量：1台 4.相关处理精度: 可达0.1像素 5.测速结果的信噪比:>45 6.测速结果的均方根偏差(RMS Error):90% 8.测试区域：体三维水流场不小于100 x 100 x 40 mm. 9 功耗：小于5KW。

用于液体、气体、燃烧反应流场在开放空间或封闭空间内的平面二维、平面三维、立体三维的速度场与反应区间测试。

总体来说，无论三维打印机使用了何种方法，它的打印过程通常都是相同的。Ian Gibson、David W. Rosen和Brent Stucker出版了《叠层制造技术：直接数字制造的快速成型》（Additive Manufacturing Technologies: Rapid Prototyping to Direct Digital Manufacturing）一书，其中列出了叠层制造（AM）过程中通用的八个步骤：

第一步：计算机辅助设计（CAD）——用CAD 软件建造一个三维模型。此软件通过使用某些材料的科学数据，建造出一个虚拟模型，从而预测打印出的物体在不同的情况下将怎样运作。此外，通过这种方法，该软件能为成品结构的完整性提供一些线索。

第二步：转到STL——从CAD制图转换到STL模板。STL是标准镶嵌语言(standard tessellation language)的英文缩写，STL是1987年为三维制造系统开发出的文件格式，供立体光固化成型（stereo lithography apparatus，SLA）设备使用。

第三步：转到AM机器和STL文件处理——AM的使用者将STL的文件拷贝到计算机中，由计算机控制三维打印机工作。在这里，使用者能够指定打印尺寸和方向。这和你用平面打印机进行双面打印或调整横纵方向一样。

第四步：设置机械——对于怎样为新的打印工作做准备，每一台机器都有它独特的需求。这不仅包括填充聚合物、粘合剂和打印机所需要的其他材料，同时也需要安装一个托盘作为基础，或者使用一种能够建立水溶性支撑结构的材料。

第五步：建造——让每台机器都做它自己的工作；建造过程几乎是自动化的。每一层通常是0.1毫米厚，有时也会厚一点或薄一点。这取决于物体的大小，使用的材料和打印机本身。建造过程可能会持续数小时甚至数天。在这个过程中要定期检查进度，确保无误。

第六步：移出——将打印好的产品（或一些情况下的多个产品）从机器里取出来。这时要采取相应的保护措施以避免对人身造成伤害，例如戴上手套是为了远离高温的表面或者有毒的化学物质。

第七步：后期加工——对许多三维打印机打印出的产品需要做一些后期处理，包括了刷去所有的残留粉末，或是冲洗产品以除去水溶性的支撑结构。由于一些材料需要时间硬化，所以刚打印出的产品在这个环节是十分脆弱的。因此我们要倍加小心以确保它不被损坏。

第八步：应用——使用这一打印产品。

三维设计基础是一个“造型”的过程，《三维设计基础·立体构成(第2版)》从最新教学思维角度出发，让学生通过灵活多样的手段学会创造形体，认识形体有“空间”和“体积”两大特征，加上对结构、色彩、材料的认识，研究造型的形式法则。根据教学进程的安排设计了单元练习，从学生习作的实例解析构成中的表现语言与艺术规律。书中配有极其丰富的案例图片，为教为学均提供了非常直观的范例，也有一些国内外设计实例照片，针对构成创作的实际应用，强调构成基础和设计运用挂钩，同时对学生开阔视野，提高审美品位和设计的基本素质有很大帮助。