铁素体钢落锤冲击试样低温槽

铁素体钢落锤冲击试样低温槽落锤冲击试验机

用途特点：

该申克试验机是用来完成对铁素体钢进行落锤撕裂试验（简称DWTT试验方法）的专用设备。适用于各种铁素体钢、特别是各种管线钢的落锤撕裂冲击试验。该落锤机主机采用四支撑柱式稳定结构，刚性好，双滑动导轨，具有自动送样机构、定位机构、防倾倒机构、保险机构、液压缓冲装置、试样回收装置和安全防护装置。可通过对落锤提升高度的控制和增减配重块两种方式调节预置冲击能量。为单片微机控制，触摸屏和按键操作；可显示和控制提升高度，预置和显示最大冲击能量。

采用标准：

GB/T8363—87«铁素体钢的落锤撕裂试验方法»即DWTT试验方法

ASTME604—83«金属材料动态撕裂试验方法»

GB/T2611《试验机通用技术要求》

SY/16476-2000《输送钢管落锤撕裂试验方法》

API 5L3«美国石油学会建议方法»

ASTME436—80«铁素体钢落锤撕裂试验标准方法»

铁素体钢落锤冲击试样低温槽技术参数]：b]

铁素体落锤冲击试验是金属材料的一项很重要的机械性能试验，试验温度的准确性直接影响试验数据的可靠性。LDW型冲击试验低温仪(槽)是申克公司根据GB/T8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》(替代GB/T8363-1987)中对低温装置的要求，配合深温制冷的各项规定，而最新开发、研制的适用于金属制品低温理化检验的最新产品。本设备采用单机/复叠式压缩机制冷技术，利用热平衡原理及循环搅拌方式，达到对试样的自动均匀冷却、恒温，可完全满足国家标准GB/T8363-2007所规定的各项技术指标。本设备操作简单方便，工作效率高，是铁素体落锤低温冲击试验中最理想的试样冷却、恒温设备。本设备利用三元复叠式超低温制冷循环技术，极大地扩大了系统循环工作的温差，可获得比传统双级压缩机循环更低的制冷温度（-100℃的快速制冷）。同时亦可用于其它低温检测及试验工作。本设备已全面采用新型环保制冷剂，为今后的检验维修提供了方便，是目前国内冲击试验领域最成熟的超低温制冷仪器 。

一、用途与特点：　LDW-80T型铁素体落锤低温槽，是高盛公司根据国际标准GB/T 8363-87《铁素体钢落锤撕裂试验方法》中对低温装置的要求而最新研制开发的压缩机制冷设备。本设备采用复叠式压缩机制冷技术，利用热平衡原理及循环搅拌方式，达到对试样的自动均匀冷却、恒温，可完全满足国家标准所规定的各项控温指标。本低温槽采用高精度智能仪表控制、数显温度值、自动控温、自动计时、自动报警，操作简便安全，制冷速度快，容积大，控温精度高。本机是金属材料低温冲击试验中理想的试样冷却、保温设备。

二、适用范围：　该高盛LDW-80T型铁素体落锤低温槽，广泛应用于石油化工、冶金、锅炉压力容器、钢板、钢管、风力发电、五金、金属、铸造、泵、阀门、太阳能、兵工、紧固件、柴油机、铁道、船泊、电力、锚链、铁塔、机械制造、汽车、航空航天、理化试验室、科研等行业部门的低温理化试验。

三、技术参数：

1、控温范围： 30℃～-80℃ (室温≤25℃)

2、恒温精度：±0.5℃

3、最大外形尺寸：1118×880×800 mm(长*宽*高)

4、低温室容积：600×400×200mm

5、铁素体低温槽可装试样数量：>24个 　（冲击试样尺寸长×宽：300×75mm，厚按原板材）

6、控温精度：±2℃

7、冷却介质：乙醇或其他不冻液（60升）

8．原装进口压缩机

9．上盖和槽体采用进口硅胶板密封保温效果好。

10．机体采用全不锈钢板制成。

11．铁素体低温槽配有双层式样架。

12．外置式搅拌电机使酒精搅拌均匀

13．配有脚轮可随时移动便于操作。

14、工作电源：380V，50Hz，7KW

传统的铁素体/马氏体钢的工作温度最高只能达到550～600 ℃，氧化物弥散强化（OxideDispersion St rengthened ，ODS） 铁素体钢能将工作温度提高到700 ℃。稳定的纳米氧化物颗粒赋予了材料优异的高温蠕变性能。ODS 铁素体钢具有BCC 晶体结构，在200dpa 的中子辐照条件下仍有非常低的辐照肿胀率。此外，ODS 铁素体钢还具有优异的抗氧化和抗腐蚀性。因此，ODS 铁素体钢可用于快反应堆和国际第Ⅳ代高级反应堆中的包层材料，第一壁材料及高温结构件。ODS 铁素体钢的开发对提高反应堆的热效率、减少环境污染、保证反应堆的安全性和长寿命运行具有重要意义。

合金元素( Fe 、Cr 、Ti 、W、Ta 、C) 满足低活化的要求。Cr含量的确定要综合考虑延性、断裂韧性和耐腐蚀性。W添加的目的是通过固溶强化提高高温强度。同时添加Ti和Y₂O₃有利于获得纳米尺度的氧化物颗粒，这大大提高了蠕变性能。ODS铁素体钢的制备用得最多的是热挤压工艺：首先在高纯Ar气氛中利用机械合金化（MA）将Y₂O₃颗粒均匀分散在基体中，然后将合金粉末密闭在低碳钢管中并在1150℃进行热挤压。热挤压后的母管进行多道次的冷轧，在每道次冷轧之间进行中间热处理，最终热处理后得到薄壁的包层管。

ODS 铁素体钢制备的关键有两个：一是获得均匀分布的纳米氧化物颗粒和适量的残余α2Fe ，从而提高蠕变性能；二是热挤压工艺制备薄壁包层管的工艺及改变拉长晶粒形貌以消除材料的各向异性。重点分析Y₂O₃ 颗粒的溶解/ 析出、残余α2Fe 的形成、薄壁包层管制备工程中的中间热处理和改变拉长晶粒形貌的方法 。

ODS 铁素体钢虽然在制备工艺方面取得了较大的进展，但是结合该材料严酷的使用环境及安全性考虑，还有很多问题急需研究。离子辐照对ODS铁素体钢的力学性能、尺寸稳定性、显微组织的影响及其疲劳性能还有待进一步研究，并建立数据库以便于材料的设计。对于复杂的包层结构，高性能的焊接是安全运行的保证，焊接接头的设计及其辐照性能、蠕变性能也有待研究。液相金属块反应堆中使用液Pb合金作为冷却剂后，虽然提高了热交换效率，但是对材料抗腐蚀性提出了更高的要求，所以ODS铁素体钢在高温液态金属中的腐蚀也是一个很重要的方面。此外，如何制备大型的构件以扩展ODS铁素体钢的应用领域仍是一个难题 。2100433B