备案信息
备案号:76111-2020
备案月报: 2020年第9号(总第245号)
工艺很简单就是分散(搅拌),乳胶漆普通配方(g)1、水250g +PAC 5g 800转 溶好为止2、分散剂 5.4g 2000转 30分钟消泡剂 0.5g高岭土 50g钛白粉 50g重钙 421 1...
工艺很简单就是分散(搅拌),乳胶漆普通配方(g) 1、水250g +PAC 5g 800转 溶好为止 2...
邮箱呢
研究了天然乳胶/白炭黑母胶对阻尼橡胶材料硫化性能、力学性能、低温性能、阻尼性能、动态机械性能的影响。结果表明,并用少量天然胶乳/白炭黑母胶可以改善阻尼橡胶材料的低温性能、阻尼性能,但对其力学性能影响不大。当天然胶乳/白炭黑母胶的用量为26份时,阻尼橡胶材料的综合性能最佳。
本文针对乳化沥青各种材料的性能进行了分析 ,提出了橡胶胶乳改性乳化沥青的生产制备工艺 ;根据室内实验对混合料材料的主要性能也进行了分析 ,提出了橡胶胶乳改性乳化沥青的质量检验指标。
本标准规定了天然生胶 技术分级橡胶全乳胶(SCR WF)生产工艺、设备及质量控制。本标准适用于新鲜天然乳胶制造技术分级橡胶的生产工艺,不适用于用各种凝胶或胶片制造技术分级橡胶的生产工艺。本标准规定了天然生胶 技术分级橡胶全乳胶(SCR WF)生产工艺、设备及质量控制。本标准适用于新鲜天然乳胶制造技术分级橡胶的生产工艺,不适用于用各种凝胶或胶片制造技术分级橡胶的生产工艺。
本标准提供了GB/T 8081-2018天然生胶 技术分级橡胶(TSR)中规定的10号胶(SCR10)和20号胶(SCR20)的物性要求和测试方法。
本标准适用于GB/T 8081-2018天然生胶 技术分级橡胶(TSR)中规定的10号胶(SCR10)和20号胶(SCR20)的检测。
表1 物性要求和测试方法
性能 10号胶(SCR10) 20号胶(SCR20) 试验方法
拉伸强度(143℃×20’)/MPa ≥22.0 ≥20.0 GB/T 528-2009(哑铃状试样)
拉伸强度(143℃×30’)/MPa ≥22.0 ≥20.0 GB/T 528-2009(哑铃状试样)
扯断伸长率(143℃×20’)/% ≥650 ≥650 GB/T 528-2009(哑铃状试样)
扯断伸长率(143℃×30’)/% ≥650 ≥650 GB/T 528-2009(哑铃状试样)
硬度(143℃×20’)/Shore A 39±3 39±3 GB/T 531.1-2008
硬度(143℃×30’)/Shore A 39±3 39±3 GB/T 531.1-2008
再生胶与天然胶并用生产橡胶制品既可以降低原料成本、节省供电费,还能改善橡胶制品性能,很多橡胶制品厂家都选择这种方式生产橡胶制品,胶板制品厂也不例外。这不,有一个客户拿着自己做的再生胶并用天然胶生产胶板的配方来咨询,他的配方是这样的HYL2Y7YYQ:
天然胶,40份;再生胶,60份;氧化锌,5份;硬脂酸,两份;硫磺,两份;促进剂NOBS,1份;促进剂M,1份;防老剂D,1份;炭黑:15份;松焦油,25份。
该客户反应:使用上面的配方生产胶板的时候,在压延机辊筒温度为70度,胶片厚度为6mm,压出的胶片不平整;在鼓式硫化机上的温度为150度,压力为17MPa,压出的胶板也不平整,并且伴有有干疤出现。
对此,我们的相关技术人员向客户提出了以下两个疑问:第一个是胶料混炼是否均匀;第二个是对于焦烧的时间是否太快了?因为再生胶掺用量过多、天然胶塑炼不足、焦烧时间过快、硫化压力过大都会造成zsj胶料表面不平整。
为解决再生胶并用天然胶生产胶板压片不均匀的情况,从以下几个方面尝试解决:
1、保证再生产品质量过关;
2、天然胶需要单独塑炼、并且要充分塑炼,胶料混炼均匀;
3、把炭黑N220换成N550试试;
4、可以适当加入胶粉和无机填料;
5、调整硫化压力、延长焦烧时间。