铁谱仪分析的流程

铁谱仪分析程序一般包括取样、制谱、观察与分析、结论4个基本环节。

(1)铁谱仪取样

取样就是用取油工具从管线上或油箱中抽取润滑油(或液压油)样。取样操作必须保证所取的油样含有能反映机器工况变化的磨损颗粒，只有这样才能通过铁谱分析做出正确的判断。因此，取样时应遵循以下几条原则:

①应尽量选择在润滑油过滤之前并避免从死角、底部取样;

②应尽量选择在机器运转时，或刚停机时取样;

③应始终在同一位置、同一条件下(如停机则应在相同的时间后)和同一运转状态(转速、载荷相同)下取样;

④取样周期应根据机器的性质和对状态检测要求来确定。机器在新投入运行或刚经解体检修，其取样间隔应短，通常应隔几小时取样一次，以监测分析整个磨合过程;机器进入正常运行阶段后，取样间隔可加大;此后，当发现磨损发展很快时，又应缩短取样时间间隔。

(2)铁谱仪制谱

制谱就是用铁谱仪分离油样，将其中的铁磁性颗粒沉积于玻璃基片上，经固化和清洗后完成。为便于油液中磁性金属颗粒的沉积，对所取油样应进行稀释，即在油样中加入一定比例有机溶剂(例如四氯乙烯)，油样与四氯乙烯的体积混合比通常为3:1。

(3)观察与分析

包括定性分析和定量分析

①定性分析 用显微镜观察谱片上颗粒的尺寸大小、形状、颜色，根据颗粒特征来定性分析设备运转润滑状态，判断磨损类型和磨损部位。直读式不宜做定性分析，因为直读式铁谱仪不能提供关于磨屑形貌、磨屑来源的信息。

②定量分析 用光密度测量仪与显微镜配套使用，测出谱片上不同区域的磨屑颗粒覆盖面积，再通过公式算出磨损指数。

对于旋转式铁谱仪，其定量分析式为IS=AL2-(AM+AS)2式中 IS--磨损烈度;AL、AM、AS--大、中、小磨粒浓度的光密度读数。

对于直读式铁谱仪，其定量分析式为ID=(DL+DS)(DL-DS)=DL2-DS2式中ID--磨损烈度;DL--代表大于5μm磨损颗粒的光密度值;DS--代表1~2μm磨损颗粒的光密度值。对于分析式铁谱仪，其定量分析式为I'S=(A'L+A'S)(A'L-A'S)=A'L2-A'S2式中I'S--磨损烈度;A'L、A'S--大、小磨粒覆盖面积。

1、铁谱仪是20世纪70年代发明的一种新的机械磨损测试方法。是一种借助磁力将油液中的金属颗粒分离出来，并按照颗粒的大小排列在基片上，既能读出大小颗粒的相对浓度，也能对微粒的物理性能作出进一步分析。

2、铁谱仪测定的主要内容:

(1)磨粒浓度和大小

(2)磨粒形貌(反应磨粒产生原因和机理)

(3)磨粒成分(反应产生的部位)

3、铁谱分析法的特点:

(1)较宽的尺寸检验范围;

(2)同时获得磨粒的多种信息。

铁谱仪可广泛用于各行业的内燃机、燃气轮机、齿轮箱、轴承、液压系统等大型机器和零部件进行有效的磨损检测，有统计表明，应用铁谱技术所带来的保证重大设备安全运行，减少故障发生，降低维修费用以及在摩擦学和润滑油品质评定研究领域中，取得了显著的经济效益和社会效益。

根据分离磨粒、检测磨粒的不同方法，研制了不同的。铁谱仪主要有三种类型:直读铁谱仪、分析铁谱仪和旋转式铁谱仪。当今，又成功研究了在线式铁谱仪。此外，还有用于收集干粉中铁磁性颗粒的气动式铁谱仪。

直读式铁谱仪广泛地应用于各类机器系统的磨损监控和润滑油油品评定，也可用来进行磨擦状态及磨损机理的研究，因此，它是实现机器工况监测、设备故障定位和进行微粒磨擦学研究的重要仪器

直读式铁谱仪是由主机与趋势分析软件组成，其原理是将磨粒有序沉积在沉积管内，利用光电转换原理，测出表征油液样品中大磨粒(大于5μm)浓度和小磨粒(1~2μm)浓度的Dl和Ds值。

铁的特点:

直读式铁谱仪是将磨粒有序沉积在沉积管内，利用光电转换原理，测出表征油液样品中大磨粒(大于5µm)浓度和小磨粒(1~2µm)浓度的Dl和Ds值，绘出铁谱参数曲线，以判断机器磨损变化的进程和趋势。它是进行磨损趋势分析的定量仪器。

1、设有自动调零系统，使用方便可靠加快了分析速度;

2、LCD显示屏，可同时显示出Dl和Ds大小磨粒浓度值;

3、仪器配备32k的EEROM存储器，可储存数百个油样读数，并且掉电不会丢失数据;

4、仪器有配套软件，方便用户做数据处理、趋势分析、曲线打印和分析报告。