TPE二次注塑

TPE是英文Thermoplastic Elastomer的缩写，意思是热塑性弹性体。TPE在弹性体业界一般被认为是SEBS（苯乙烯嵌段共聚物)合成改性而成。TPE二次注塑，一般是指先注塑硬质塑料PP,PS,ABS,PC,PA等，再通过注塑工艺在硬质塑料材质表面包覆一层比较薄的TPE软胶。以增加制品的舒适的触感，止滑性能及缓冲击性能。TPE二次注塑，在TPE行业也称为包胶成型，复合注塑成型。

具体说，二次注塑成型工艺一般是先在一套模具A内将硬质塑胶件注塑成型，硬质塑胶件冷却取下，再放入另一套模具B内（模具B也称为包胶模具），在模具B内将TPE软胶注塑粘接到硬质软胶件上。值得一提的是，一种更为先进的注塑设备——双色注塑机，近年在注塑机械中出现。双色注塑机，同样是将一种塑料与另一种塑料复合注塑，只不过是在一台注塑机内完成整个生产工艺，从而缩短了成型周期，提高了工作效率。

TPE二次注塑，一般都是利用TPE的软触感，生产加工诸如手柄，握把，运动器材，工具手柄等等。TPE包胶部分一般厚度比较薄，一般是在0.5-2mm左右。而很多时候TPE包胶的硬胶件结构比较复杂，要取得比较良好的二次注塑效果，二次注塑成型需注意一些要素：

1 TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好；

2 在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果；

3 通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体；

4 使TPE的厚度与预期的触感达到平衡；

5 保持TPE融体的温度以保证粘合效果；

6 TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果；

7 选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都要相容；

8 对于光滑的表面要特别处理，也是为增大TPE与硬胶件的接触面，便于粘附；

9 TPE应具有较好的流动性，因TPE包胶层厚度与尺寸比很小，TPE通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具。

10 TPE的流动长度/制品厚度比低于150:1 ，比例过大，会出现缺胶，包胶不满缺陷；

11 采用好的黏合剂。

TPE包胶材料具有与人体皮肤相接近柔软舒适的触感，这正是TPE应用于包胶的要义所在。通过调整优化包胶过程中的工艺条件参数，相信会有越来越多的TPE材质的功能性产品来提升和妆点我们的生活。