铜钼矿石是钼的主要来源之一,而智利、美国、加拿大、秘鲁、墨西哥以及苏联,则是从铜钼矿石中回收钼精矿的主要国家。国外的实践表明、近年开采的铜钼矿床,其最低铜品位为0.2~0.3%,最低钼品位为0.01~0.011%。
中文名称 | 铜钼矿 | 外文名称 | Cu-Mo deposits |
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铜钼矿主要分离方法
目前国外铜钼矿石选矿有三个特点:一是大多采用混合浮选加分离的流程;二是快速建设具有现代化高效工艺的大型新选厂,仅1975年~1980年就建了平托瓦利选厂(36000吨/日,美国)、夸霍内选厂(41000吨/日,秘鲁)、拉卡利达德选厂(90000吨/日,墨西哥)、厄登内汀奥勃选厂(40000吨/日)、卡普切什墨赫选厂(40000吨/日,伊朗)、萨契什曼选厂(40000吨/日)、巴格达德选厂(36000吨/日,美国);三是大力加强钼回收工艺的研究。七十年代以来投产的铜钼选厂选矿工艺指标见下表。
1、次氯酸钠法
工业上多采用次氯酸钠浸出,浸出时先机械搅拌将钼矿和水制浆,加热到40℃后加入NaClO和NaOH,控制浸出液pH在7~8。浸出含钼5%~23%的低品位矿时,浸出率可达96%~98%。在生产过程中往往添加一定量的碳酸钠以抑制NaClO的过快分解,减少NaClO的用量。研究证明,分解液中含有少量的CO3可以抑制金属钼酸盐沉淀的产生,但仍无法避免NaClO分解大量外逸。工艺主要缺点是反应过程中NaClO容易分解挥发,药剂消耗量大。目前该工艺主要用于低品位钼中、尾矿的浸出和传统工艺中氨浸渣中钼的回收。
2、电氧化法
电氧化法是次氯酸钠法进一步发展,其工艺原理是对NaCl进行电解,生成OH和Cl2,Cl2溶于水中,生成ClO,将MoS2氧化,钼(铼)被氧化进入液相,再用萃取方法回收。
电氧化法其实质是制备氯气和氢氧化钠以及它们反应生成次氯酸钠,进而氧化钼矿的集中进行过程,NaCl在反应过程中并未消耗,是一种极具发展前景的环保型辉钼矿湿法提取方法,钼、铼浸出率可达93%~97%,方法的优点是成本大幅度下降,缺点是产生有毒的氯气。工艺过程中钼转化率及电解槽电流效率是辉钼矿电氧化工艺的两个主要技术指标,其影响因素很多,诸如温度、NaCl浓度、pH值、矿浆固体含量、电流密度、电极材料及形状等等,工艺技术要求比较高,目前还停留在试验阶段,未见工业报道。
3、堆浸法
用低浓度次氯酸钠NaClO溶液在碱性介质下进行氧化浸出处理,通过直接堆浸处理破碎原矿而制取钼产品,将钼品位在0.03%~0.5%的辉钼矿矿石破碎至-8mm粒度,筑堆,在碱性介质下按液固比5:1mL/g进行堆浸,采用低浓度的次氯酸钠溶液为浸矿剂,浸矿剂有效氯浓度在5~30g/L,温度5~40℃,pH=6~13条件下堆浸50~80天,用强碱性阴离子交换树脂吸附浸出液中的钼,用洗脱剂从吸附饱和树脂上洗脱钼,洗脱液经富集、提纯、结晶得到钼酸铵产品,离子交换树脂的吸附后液,即尾水经电解过程,再生部分浓度为2~20g/L的有效氯,此再生尾水直接或补加部分次氯酸钠后返回原矿堆浸场作浸矿剂继续浸出,控制其有效氯浓度在5~30g/L,堆浸回收钼金属的整个工艺流程为一闭合循环系统。但堆浸法工厂占地面积大,也无法处理渗透性不好的钼矿。
4、生物浸出工艺
生物浸出工艺是利用氧化亚铁硫杆菌氧化分解直接分解MoS2。Fe能起催化作用,加速氧化浸出。该法适合处理贫矿、尾矿及含钼废液等。浸出率较低且生产周期长等不利因素制约其工业发展。但生物浸出具有能耗低、选择性高、安全无污染等优点。后续研究工作仍集中在高效、耐毒性菌种的选育、驯化、激活、遗传、基因工程等方面,通过研究矿物晶体结构、粒度、表面特性等矿石自身因素与浸出温度、pH值、生物营养物质等过程工艺参数来强化浸出,提高金属回收率。
低品位钼矿石的细菌生物浸出,在世界范围内,目前仍处于试验探索阶段,但该法具有巨大的研究潜力。工艺的缺点是浸出率比较低,浸出周期长。
含铜矿石资源的综合利用,日益受到广泛重视,国外将此称为无废料处理或无废料选矿工艺。众所周知的美国克莱马克斯钼选厂除回收钼品位达54%的钼精矿外,还用钼粗选尾矿选出含 50%S的黄铁矿精矿,含65%WO3的钨精矿,含35%Sn的锡精矿以及独居石共5种产品;美国米申铜钼选厂从混合浮选尾矿中经锌粗选和三次精选,得到锌精矿;苏联阿尔马雷克选厂用装在一段磨矿机溢流处的水力捕集器和带有处理一次精选混合精矿的水力旋流器的间选金槽捕集20~70微米的单体金粒,金总回收率达74~78%;马格纳和桑马纽尔等选厂也都注意加收副产品金,前者利用一种特殊结构的流槽,在尾矿自流输运过程中把金回收回来;加拿大利亚科则回收副产品铋;有的选厂还从混合精选的尾矿中得到含游离硫钴矿物,辉钴矿物和砷钴矿物的黄铁矿精矿,可用硫酸钠抑制铁硫化物,将其浮选出来。
铜钼矿石是钼的主要来源之一,而智利、美国、加拿大、秘鲁、墨西哥以及苏联,则是从铜钼矿石中回收钼精矿的主要国家。国外的实践表明、近年开采的铜钼矿床,其最低铜品位为0.2~0.3%,最低钼品位为0.01~0.011%。
我国钼储量非常丰富,钼金属储量仅次于美国,居世界第2位。世界七大钼矿中,我国的金堆城、栾川、大黑山都榜上有名。 目前已知的钼矿物大约有20多种,但其中具有工业应用价值的仅有四种,即辉钼矿(MoS2)、钼酸铁矿、钼酸钙矿和钼酸铅矿。所有钼矿物中,工业价值最高的是辉钼矿,分布也最广,约有99%的钼呈辉钼矿的形式存在,占世界开采量的90%以上。
凡国家制定的《危险废物鉴别标准》中所列废物类别高于鉴别标准的属危险废物,列入国家危险废物管理范围;低于鉴别标准的,不列入国家危险废物管理。危险废物的管理按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中有...
1吨所含的纯度 计算时可采用一个品位价格,就是平常所说的多少钱一个品位(或吨度)。例如金属吨是28000元/吨,那么每个品位(吨度)价格就是28000/100=280元。实物吨的金属含...
新闻说,12年已经招标开采方案了。就算是现在动工,也要三五年后才能开采了,去年当地村民就被摸底。目前没有动态,天天无人直升机在上面航拍。
概括了大冶有色金属公司铜山口铜钼矿床中伴生钼和单体钼矿体的赋存状态,对矿山钼资源综合回收利用现状作了简要分析,针对钼矿资源回收利用存在的诸多问题,提出了综合回收利用铜山口铜钼矿床中钼资源的对策及建议。
铜厂沟铜钼矿矿床在成因和空间上都与矽卡岩存在密切的关系,具有矽卡岩型矿床矿物共生组合规律。矿床成因类型为热接触交代型铜钼矿床。
近日,中国科学院广州地球化学研究所陈华勇研究团队博士生宋伟乐和副研究员姚军明等精细刻画了大湖塘超大型钨铜钼矿床的流体成矿作用。该成果受国家重点研发计划“深地资源勘查开采”重点专项“燕山期重大地质事件的深部过程与资源效应”(2016YFC0600405)和国家自然科学基金(41672079,41372085)的联合资助,发表在国际地学期刊Ore Geology Reviews第99期116-150页上。
文章作者在详细的野外、室内和镜下工作基础上,首先将大湖塘超大型钨铜钼矿床划分为八个蚀变与矿化期阶段:似伟晶岩阶段、钾化阶段、钠化阶段、云英岩化与钨主矿化阶段、多金属硫化物阶段、晚期白钨矿化阶段、碳酸盐阶段和表生阶段;然后选取云英岩化与钨主矿化阶段、多金属硫化物阶段、晚期白钨矿化阶段的八种矿物,系统研究了大湖塘矿床的流体成矿作用。结合稳定同位素地球化学特征,认为:
大湖塘超大型钨铜钼矿床存在多期次多阶段的流体成矿作用,至少存在早晚两个流体成矿系统(钨成矿系统与铜钼成矿系统)。相同的是:两套成矿流体系统均为水钠钙体系,以岩浆热液为主,含甲烷、氮气和二氧化碳等气体成分,具有高温和低盐度的特征;不同的是:晚期铜钼成矿流体系统含有硫化氢气体成分,并有少量大气降水的加入。
钨成矿系统中黑钨矿主要形成于240~400°C,其沉淀可能受控于压力骤降、pH值升高、温度降低以及氟含量降低等因素,而水力致裂作用导致的流体压力骤降可能是触发黑钨矿开始沉淀的关键;白钨矿主要形成于200~300°C,其沉淀可能受控于pH值升高、温度降低以及氟含量降低,水岩相互作用可能是影响白钨矿沉淀的主要因素;黄铜矿和辉钼矿等多金属硫化物的沉淀可能主要受控于温度降低、pH值和fO2升高,大气降水与岩浆水的混合可能是导致硫化物沉淀的主要因素。
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方案:一是抑铜浮钼,是最主要的选矿方法。
二是抑钼浮铜。后一方法只有少数选厂采用,并用糊精抑制辉钼矿。
浮钼抑铜进行铜钼分离的抑制剂方案有:
(1)硫化钠法;
(2)硫化钠+蒸汽加温法;
(3)单一氰化物法;
(4)氰化物+硫化钠法;
(5)诺克斯药剂(或它与氰化钠合用)法;
(6)铁氰及亚铁氰化物法;
(7)次氯酸钠或双氧水法;
(8)硫基乙醇等有机抑制剂法。
铜钼分离:硫化钠、氰化物、砷或磷诺克斯药剂抑制以黄铜矿、斑铜矿为主的铜矿物较有效;硫化铵、铁氰化物及亚铁氰化物、氧化剂、次氯酸盐及双氧水抑制次生硫化铜矿物较有效。巯基乙醇等有机抑制剂是新研制的无毒高效钼的伴生硫化物抑制剂,正在推广之中。为了改善铜钼分离效果常采用的措施有:
(1)浓缩脱药。混合精矿分离之前,先进行浓缩脱药,除去进入混合精矿中的过剩药剂,保证搅拌和粗选在适宜的浓度下进行。
(2)蒸汽加温。国外一些铜钼选厂在铜钼分离前,对铜钼混合精矿进行蒸汽加温(85~90℃),有时还加入适量石灰(0.8~1.2kg/t精矿),鼓入氧气或空气。其目的是通过解吸和分解破坏混合精矿表面的捕收剂膜。不少国家把硫化钠+加温(蒸吹)法视为铜钼精矿分离的最佳方案,此法是在使用硫化物抑制铜矿物的同时,沿浮选作业线用蒸汽直接加温(60~75℃)矿浆,这样不仅加速了捕收剂的解吸和分解,还减缓了硫化物的氧化,大大地降低了硫化物用量,改善了分离指标。
(3)分段添加硫化钠。硫化钠法是铜钼分离最常用的方法,它可以抑制非钼的所有金属硫化矿物,其用量波动范围很大,可在2~30kg/t内波动。硫化钠采用分段添加较有利,常将一部分硫化钠溶液添加到搅拌槽中,而另一部分硫化钠以固体形式放在粗选和精选的泡沫槽中,利用硫化钠溶解时发出的热量使矿浆温度升高,以增强其抑制作用。
(4)用氮气浮选。铜钼分离浮选中使用的抑制剂,如硫化钠、亚硫酸钠、诺克斯药剂中的硫化钠或五硫化二磷易氧化而失去抑制作用。由于铜钼分离循环,精选次数多(6~8次),作业线长,这些药剂因氧化而增大耗量更为突出。为了避免药剂氧化、降低用量,铜钼选厂用氮气代替空气作充气介质进行铜钼分离浮选取得了显着的经济效果,可使诺克斯药剂用量降低50%。
本项目利用27.8万米岩芯和5.8万米坑道编录和测试数据,建立了紫金山浅成热液--斑岩铜金(钼)成矿系统的三维综合地质模型,包含了地质、矿化、蚀变、地球物理和地球化学等综合信息;全面展示了紫金山矿田斑岩铜钼矿、高硫型铜金矿和低硫型银多金属矿的三维空间分布规律及其与物探、化探、遥感等找矿信息的关系,为矿田深部斑岩铜矿的勘查指明了方向,已广泛应用于紫金山矿田深部斑岩铜钼矿床的勘查和预测工作,对区域找矿也具有重要的借鉴意义。 2100433B