砼基固

砼基固0#料

主要用于公园、广场等人行道碎石路面、石子路面、艺术石子路面等施工中粘结和固定碎石、石子等，不改变碎石、石子本色，且固化后有很好的光泽度。

砼基固1#料

主要用于车库、工厂库房、桥梁、各类场馆混凝土地面起砂的加固修补处理，增加地面的耐磨性。也可直接涂刷在钢筋混凝土表面用作钢筋混凝土阻锈剂。

砼基固2#料

主要 用于车库、工厂库房、桥梁、各类场馆混凝土地面修补、耐磨和增亮处理，可有效提高地面的耐磨性、光泽感和装饰效果。

包装:塑料桶，规格为50公斤/桶。

贮存:应在5度以上，防止阳光直射和冻结，贮存期6个月。

​本品又名TJ-8012G合成树脂起砂加固本色硬化剂，具有耐磨、本色增亮、硬化、粘结、不改变原基础颜色等特点。

通过与混凝土渗透(深度3~8mm) 发生化学反应形成致密结晶体，可防止水份油污渗入混凝土内部，对钢筋混凝土有很好的阻锈功能，延长混凝土寿命。

有效提高地面耐磨性和硬度，防止起砂，且可以治理起砂，可使混凝土抗压强度提高10%~40%。

第一步:对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥(可允许潮湿，不得有明水)。第二步:固砂增硬。直接喷洒1#料，保证充分浸润，待表干后涂刷第二遍。一般起砂地面涂刷2-3遍，起砂严重的应适当增加涂刷遍数。第三步:耐磨增量。对于有耐磨要求的基层在1#料施工后2-3天，采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面，一遍即可，不需养护，2-3天后可正常使用。

应在先用1#料进行增硬、加固处理，后用2#料进行修补，修补过的部位，在于大面统一增强、增亮、耐磨处理。

直接在钢筋混凝土表面喷涂1#料， 保证充分浸润。

按照要求处理好施工面基层，确保坚硬、密实，支设好模板。先将石子摊铺在施工面上，碾压密实后，浇注、涂刷0#料，胶液要充足以确保石子充分浸胶。24小时后，使用2#料进行补胶涂刷，以确保无遗漏。不需养护，2-3天后可正常使用。

应用APPLICATIONS

砼基固TM 0#料(合成树脂本色粘合剂):主要用于公园、广场等人行道碎石路面、石子路面、艺术石子路面等施工中粘结和固定碎石、石子等，不改变碎石、石子本色，且固化后有很好的光泽度。

砼基固TM 1#料(合成树脂起砂加固本色硬化剂):主要用于车库、工厂库房、桥梁、各类场馆混凝土地面起砂的加固修补处理，增加地面的耐磨性。也可直接涂刷在钢筋混凝土表面用作钢筋混凝土阻锈剂。

砼基固TM 2#料(合成树脂本色耐磨增亮剂):主要用于车库、工厂库房、桥梁、各类场馆混凝土地面修补、耐磨和增亮处理，可有效提高地面的耐磨性、光泽感和装饰效果。

施工CONSTRUCTION

●起砂修复处理施工: 第一步:对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥(可允许潮湿，不得有明水)。第二步:固砂增硬。直接喷洒1#料，保证充分浸润，待表干后涂刷第二遍。一般起砂地面涂刷2-3遍，起砂严重的应适当增加涂刷遍数。第三步:耐磨增亮。对于有耐磨要求的基层，在1#料施工后2-3天，采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面，一遍即可，不需养护，2-3天后可正常使用。

●缺损部位修补施工:应在先用1#料进行增硬、加固处理，后用2#料进行修补，修补过的部位，再与大面统一增强、增亮、耐磨处理。

●钢筋混凝土阻锈施工:直接在钢筋混凝土表面喷涂1#料，保证充分浸润。

●人行道石子路面施工:按照要求处理好施工面基层，确保坚硬、密实，支设好模板。先将石子摊铺在施工面上，碾压密实后，浇注、涂刷0#料，胶液要充足以确保石子充分浸胶。24小时候后，使用2#料进行补胶涂刷，以确保无遗漏。不需养护，2-3天后可正常使用。

●参考用量:0#料的用量根据不同的施工条件和施工要求而有所不同;

1#料用量:0.2~0.6kg /㎡;

2#料用量:0.2~0.3 kg /㎡。 包装储存 PACKAGE & STORAGE