捅风眼机

捅风眼机在是一项较为成熟的机械设备，在国内很多单位已经使用。在设计上不会存在很大的缺陷，因此，将着重在安装精度和部分零件上进行分析和改造。

捅风眼机确定转炉的吹炼角度

转炉供风系统一般由鼓风机、主风管、快速闸门、活动接头、三角风箱、U型风管、支风管和弹子室等部分组成。在实际操作中，经过多次的测量和试验，确定了转炉最佳吹炼角度为水平夹角8°。而现场机械捅风眼机的设计角度是水平夹角4°30'。这样转炉的吹炼角度与捅风眼机的工作角度不在一个轴线上，导致捅风眼机无法正常使用，这就是技术改造的关键点。

捅风眼机捅风眼机故障分析

在转炉吹炼过程中，为保证吹炼作业正常所需的风量，前提条件是要保证送风面积，风眼要有足够的供风量，捅风眼机的作用就是要用钢钎将粘结在风眼附近的粘结物清理掉。

⑴ 如果钢钎与直风管之间存在夹角，很难保证钢钎顺畅通过弹子室，在直风管中平行进出。钢钎势必会对弹子室有一种垂直或水平方向的作用力。由于这种作用力经常性的存在，弹子室与风眼座之间螺丝松动等故障；

⑵ 在捅风眼的过程中，没有对准风眼而捅出钢钎的现象存在，因为热传递，钢钎在工作过程中本身带有较高的温度，刚性减弱，在捅到弹子室压盖或其它部位，容易使钢钎弯曲或折断；

⑶ 钢钎对准了风眼，但是在和弹子室接触的过程中，由于接触不良导致钢钎滑出。

以上3 种原因均能引起捅风眼机不能正常工作 。

经过4 年的实际应用，捅风眼机正常工作，减少炉后工8 人，仅此一项每年就可以节约人工工资24万元。3 台闲置设备共计16.5 万元。稳定了转炉吹炼工艺，每班可多投冷料3 t，提高了水淬高冰镍的产量。基本结束了人工通风眼作业，极大的降低了员工劳动强度，没有发生烫伤事故，恢复了捅风眼机的功能，提高了生产效率 。2100433B

机械捅风眼机在国内采用转炉吹炼工艺的大部分冶炼厂均已成功使用，实现了降低员工劳动强度、缩短吹炼时间、提高产品合格率的目的，保证连续高效地向转炉供风。

众鑫冶炼厂自2007 年5 月投产以来，机械式捅风眼机就无法正常使用，需要人工操作，员工劳动强度大，烫伤事故频发，为了防止烫伤事故的发生，员工要穿戴十分笨重的劳动防护用品，夏季高温天气常有人中暑。

为了解决上述问题，需要对机械捅风眼机进行技术改造 。

清除转炉风眼中黏结物的机械装置。

《冶金学名词》第二版。

转炉风眼砖由外力造成的损耗对风眼寿命有较大影响，个别情况，由于对局部风眼砖损耗过大，会造成突发性漏铜等事故发生，应引起足够重视，分析造成损耗的主要来源包括捅风眼钎子击打的机械损伤、熔体激烈搅动造成的冲刷外力损耗，另外，由于实际生产过程中加入固体物料对风眼的撞击损坏也不可忽视，特别是大块物料加入，对炉内耐火砖损害极大，包括日本东予等多家冶炼厂已停止向转炉加入大块冷铜物料，取得了风口砖寿命超过300 炉的好成绩。减小外力冲击，提高风口砖寿命的另外一个途径是优化炉体设计。