中文名 | 铜拔机 | 用 处 | 专供电线电缆厂等拉拔细丝之用 |
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电 源 | 三相四线380V50Hz电源 | 类 型 | 机器 |
设备组成
主要参数
机型
TB400/14BR
TB400/7BR
LB400/14TR
拔丝机
拔丝锅直径
400mm
400mm
400mm
进线直径
3.0mm铜线
3.0mm铜线
3.0mm铝线
出线线径
1.0mm
1.8mm
1.3mm
拉丝每秒/米
5m
5m
5m
拉拔道次
14道
7道
14道
收线盘直径
400-500mm
400-500mm
400-500mm
拔丝机电机功率
30kw(变频调速)
22kw(变频调速)
22kw(调速电机)
电机转速
1480转/分
1480转/分
1440转/分
拔丝润滑装置
自溅式
自溅式
自溅式
拉丝油
选配
选配
选配
收排线机
规格
力矩复绕机LF500型
力矩复绕机LF500型
力矩复绕机LF500型
排线形式
光杠排线GP30型
光杠排线GP30型
光杠排线GP30型
力矩电机
YLJ132-40/4型
YLJ132-40/4型
YLJ132-40/4型
收线轮直径
Φ400-500mm
Φ500mm
Φ500mm
拔丝变频电器柜
BSBK14型
BSBK7型
BSTK14型
1、铜线拔丝机由变频电机作为拔丝机动力电源,由变频电机通过皮带传动传给拔丝塔轮,由拔丝塔轮带轮先传给拔丝付塔轮,再传给牵引轮。
2、拔丝收线是一个单独的结构,由力矩电机作动力,通过皮带传动给收线盘具轴收线,排线器为光杆无极排线。
设备组成
主要参数
机型
TB400/14BR
TB400/7BR
LB400/14TR
拔丝机
拔丝锅直径
400mm
400mm
400mm
进线直径
3.0mm铜线
3.0mm铜线
3.0mm铝线
出线线径
1.0mm
1.8mm
1.3mm
拉丝每秒/米
5m
5m
5m
拉拔道次
14道
7道
14道
收线盘直径
400-500mm
400-500mm
400-500mm
拔丝机电机功率
30kw(变频调速)
22kw(变频调速)
22kw(调速电机)
电机转速
1480转/分
1480转/分
1440转/分
拔丝润滑装置
自溅式
自溅式
自溅式
拉丝油
选配
选配
选配
收排线机
规格
力矩复绕机LF500型
力矩复绕机LF500型
力矩复绕机LF500型
排线形式
光杠排线GP30型
光杠排线GP30型
光杠排线GP30型
力矩电机
YLJ132-40/4型
YLJ132-40/4型
YLJ132-40/4型
收线轮直径
Φ400-500mm
Φ500mm
Φ500mm
拔丝变频电器柜
BSBK14型
BSBK7型
BSTK14型
太阳能铜管拔孔机|铜管冲孔翻边机|打孔机|冲孔机|数控铜管拔孔机|铜管扩孔机|排孔机|铜管自动开孔机|铜管冲孔翻边机、数控铜管拔孔翻边机、太阳能铜管冲孔翻边机、空调铜管冲孔翻边机、电冰箱铜管冲孔翻边机...
钢板桩打拔机 使用定额“陆上卷扬机拔槽型钢板桩 12m以内 乙级土”,但实际使用的机械是履带式振动打桩机,定额是综合考虑的,所以 原则上 是 不能够换算机械的;
链条式拉拔机 也叫拔料机,一次变径10道左右。
铜拔机用途
铜线拔丝机专供电线电缆厂、铜材厂、铝镁厂、铜包铝线厂、铝线厂、钢丝厂拉拔细丝之用。
1、由机械技术工人按照地基图安装设备。
2、按照电器原理图予以布线和接线。
3、本机电源采用三相四线380V50Hz电源。
1、设备安装好检查电路无误后,合上电源开关。
2、启动主电机,纽转调频电位器,使电机开始运转,看电机运转方向与机器要求的方向是否一致,使机器运转30分钟,看机器运转是否正常,有无异常杂音,若有异常杂音则停机进行检查调整。
3、点动脚踏开关,看本机的点动运转是否合适。
4、启动收线电机,调整力矩控制器旋纽使收线力矩电机转动,检查收线运转是否正常,看电机风机旋转方向是否正确(风机反转容易烧坏主电机),调整排线器,加润滑油。
5、光杠排线器导程宽度与排线器排线速度,应视收线盘的内宽度,调整导向杠上的左、右挡块,使其达到线盘内宽度之要求。应根据线径的大小,调整排线器上刻度盘的挡位手柄,从1-10的数字表示光杠每转一卷距离。
6、拔丝塔轮拉拔线材时,应根据不同的材质选用不同润滑液。拉拔铜线选用碱性溶液,拉拔铝线、铝镁合金丝选用油性溶液。在拉拔材质选定后,铜线拔丝机采用自溅式或喷淋式润滑,若采用喷淋式润滑,由用户增加进出管道和输送泵。用户视车间情况布置拔丝机位置和管道线路及布置电源线路。
7、拔丝机应依据线材直径大小、线材材质和配置润滑溶液配置拉拔模具。拉拔铜线3mm至1mm的基本配置模具见下表。应根据拉拔线材直径之大小,调整配模表的模具,达到用户所需线材直径之目的。
1、由机械技术工人按照地基图安装设备。
2、按照电器原理图予以布线和接线。
3、本机电源采用三相四线380V50Hz电源。
1、设备安装好检查电路无误后,合上电源开关。
2、启动主电机,纽转调频电位器,使电机开始运转,看电机运转方向与机器要求的方向是否一致,使机器运转30分钟,看机器运转是否正常,有无异常杂音,若有异常杂音则停机进行检查调整。
3、点动脚踏开关,看本机的点动运转是否合适。
4、启动收线电机,调整力矩控制器旋纽使收线力矩电机转动,检查收线运转是否正常,看电机风机旋转方向是否正确(风机反转容易烧坏主电机),调整排线器,加润滑油。
5、光杠排线器导程宽度与排线器排线速度,应视收线盘的内宽度,调整导向杠上的左、右挡块,使其达到线盘内宽度之要求。应根据线径的大小,调整排线器上刻度盘的挡位手柄,从1-10的数字表示光杠每转一卷距离。
6、拔丝塔轮拉拔线材时,应根据不同的材质选用不同润滑液。拉拔铜线选用碱性溶液,拉拔铝线、铝镁合金丝选用油性溶液。在拉拔材质选定后,铜线拔丝机采用自溅式或喷淋式润滑,若采用喷淋式润滑,由用户增加进出管道和输送泵。用户视车间情况布置拔丝机位置和管道线路及布置电源线路。
7、拔丝机应依据线材直径大小、线材材质和配置润滑溶液配置拉拔模具。拉拔铜线3mm至1mm的基本配置模具见下表。应根据拉拔线材直径之大小,调整配模表的模具,达到用户所需线材直径之目的。
本文简单地介绍了我国自行设计、制造的第一台铜棒连续拉拔机的结构和原理,并且较详细地分析了设备的主要部件一拉拔、拖板、端面凸轮、阻力架和拉簧的设计和其参数的选择及确定。尽管文中论述的是铜棒连续拉拔机,但其方法对管材拉拔机也是适用的。
为优化铜管空拔工艺参数和提高工件加工质量,应用大型有限元分析软件ANSYS中的LS-DYNA求解器模拟了某规格铜管的空拔成形过程,得到了管件成形过程中任一时刻主要场量的分布云图,分析了成形过程中管件的变形和应力的特点,研究了摩擦力和模具锥角等因素对空拔力与管件伸长率的影响规律。数值模拟分析表明:在应变分布上,管件轴向和周向的最大塑性变形主要发生在管件与模具初始接触处与减径区;在应力分布上,轴向应力和径向应力随管件在模具中的位置不同而有较大差异,在壁厚方向上由管件的外表面到内表面其应力依次为拉应力和压应力,且最大压应力出现在减径区,而最大拉应力则出现在定径区连接处。在管件拉拔力的变化规律上,降低摩擦力和合理的模具锥角能使拉拔力控制在最小范围内。在管件伸长率的变化规律上,较大的摩擦力和模具锥角能使管件的伸长率增大。