透明氧化铝陶瓷早在上世纪五十年代末就出现了,它的主要成分是α-Al2O3。
通常,陶瓷制品的内部存在气孔与杂质,其晶界、晶体结构对光产生反射损失和吸收损失,故它是不透明的。要使陶瓷具有透明性,必须设法使陶瓷对光的散射和吸收越少越好,此时,陶瓷才能变成透明体。
中文名称 | 透明氧化铝陶瓷 | 外文名称 | transparent alumina ceramics |
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直线透光率 | 90%~95% | 介电常数 | 大于9.8 |
transparent alumina ceramics
又称半透明氧化铝陶瓷(semi-transparent alumina ceramics)或透明多晶氧化铝陶瓷(transparent polycrystalline alumina ceramics)。
主晶相为α-A12O3。密度3.98g/cm3以上。直线透光率90%~95%以上。介电常数大于9.8。介电损耗角正切值小于2.5×10-4(1GC),抗弯强度大于350~380MPa。击穿强度6.0~6.4kV/mm。热膨胀系数(6.5~8.5)×10-6/℃。高温下具有良好耐碱金属蒸气腐蚀性。
原料为纯度99.99%以上的Al2O3,添加少量纯氧化镁、三氧化二镧、或三氧化二钇等添加剂,采用连续等静压成型,气氛烧结或热压烧结,严格控制晶粒大小,可获得高致密透明陶瓷。
用于制造高压钠灯的发光管(工作寿命可超过2万h)。也可用作微波集成电路基片、轴承材料、耐磨表面材料和红外光学元件材料等。
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氧化铝陶瓷及相关陶瓷
氧化铝陶瓷的低温烧结技术 氧化铝陶瓷是一种以Al2O3为主要原料, 以刚玉(α—Al 2O3)为主晶相的陶瓷材料。因其具有机械强度高、硬度大、高频 介电损耗小、高温绝缘电阻高、 耐化学腐蚀性和导热性良好等优良综 合技术性能,以及原料来源广、价格相对便宜、加工制造技术较为成 熟等优势,氧化铝陶瓷已被广泛应用于电子、电器、机械、化工、纺 织、汽车、冶金和航空航天等行业,成为目前世界上用量最大的氧化 物陶瓷材料。然而,由于氧化铝熔点高达2050℃,导致氧化铝陶 瓷的烧结温度普遍较高(参见表一中标准烧结温度),从而使得氧化 铝陶瓷的制造需要使用高温发热体或高质量的燃料以及高级耐火材 料作窑炉和窑具,这在一定程度上限制了它的生产和更广泛的应用。 因此,降低氧化铝陶瓷的烧结温度,降低能耗,缩短烧成周期,减少 窑炉和窑具损耗, 从而降低生产成本, 一直是企业所关心和急需解决 的重要课题。 目前,对氧化铝
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sintering under varied atmosphere 不同的材料选择适宜的气氛烧结,有助于烧结过程,提高制品致密化程度、获得良好的性能的制品。真空气氛炉常用的有真空、氢、氧、氮和惰性气体(如氩)等各种气氛。例如透明氧化铝陶瓷可用氢气氛烧结,透明铁电陶瓷宜用氧气氛烧结,氮化物陶瓷如氮化铝等宜用氮气氛烧结。 有时为保护烧结调协也须在保护气氛中操作。如钼丝炉宜通氢,钨丝炉宜在真空条件下工作。
真空气氛炉概述
sintering under varied atmosphere
真空气氛炉又名无氧退火炉、真空气氛烧结炉等物体在通入一定气体 的炉膛内进行烧结的方法。
不同的材料选择适宜的气氛烧结,有助于烧结过程,提高制品致密化程度、获得良好的性能的制品。真空气氛炉常用的有真空、氢、氧、氮和惰性气体(如氩)等各种气氛。例如透明氧化铝陶瓷可用氢气氛烧结,透明铁电陶瓷宜用氧气氛烧结,氮化物陶瓷如氮化铝等宜用氮气氛烧结。有时为保护烧结调协也须在保护气氛中操作。如钼丝炉宜通氢,钨丝炉宜在真空条件下工作。
真空气氛炉是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术,真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境,包括低真空、中等真空、高真空和超高真空,真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的,真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺,但热处理质量大大提高。与常规热处理相比,真空热处理的同时,可实现无氧化、无脱碳、无渗碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果。