1、取胶工具绝不可混用,将未使用完的胶粘剂及时密封。
2、胶液如触及皮肤,可及时用肥皂水冲洗。
3、操作环境注意通风,未用完的胶应盖好,置于阴凉通风处。
1、将被灌封材料如线圈、骨架表面去污、擦净即可,并固定好变压器外围模型(多采取氟塑料以避免拆卸模具时变压器外围光亮无气泡等痕迹)。
2、将A、B组份按质量比3:1(冬天北半球市场可按照3:1.2)的比例充分调匀,抽真空,缓慢浇注于变压器腔体内部,同时并轻微振动以便排除空气气泡。浇注到整个体积的一半时,可停止几分钟等空气排完,后再继续浇注。胶水适用期长一次性可调50千克。
3、如果针对于大型三相变压器(一次性需浇注几十千克)可分阶段性浇注变压器,先灌线圈周围及线圈底部位置,等其固化后再灌其它部位,胶粘剂固化后不影响整体物理及电性能。
4、将浇注好的变压器及时移送到60℃干式烘箱中进行保温预热10-20分钟(以加热形式排出气泡),在60℃环境下5-6小时完全固化,80℃环境下4-5小时完全固化,加热固化升温频率不能太快以避免把浇注时带进的空气给封在胶粘剂内以影响性能
适用于干式变压器系列产品,使电子元器件、芯片、匝线圈等起到灌注密封、绝缘保护、防潮抗震、耐候、耐水。 性能特点外观:A组份为黏稠流体,无固体颗粒。B组份为浅无色液体。
固化速度快,25℃时,2D固化,80℃2-3小时初步固化。8小时完全固化。
粘接强度高,耐侯性、耐紫外线性能十分好,适合户外及戈壁、北半球区域使用变压器浇注。
耐温性能好,适应温度范围广,超低收缩率和耐高低温范围较大,十分好的抗高低温循环性能。
粘接表面无需严格处理,两组份按比例调配,使用方便。
耐介质性能优良,耐油、水、酸、碱、煤油、脂、醇、核、辐照等。
安全及毒性特征:产品固化物达到ROHS要求。
贮存稳定性较好,贮存期为18个月。
主要技术性能指标如下:耐温范围:-60-+205℃
体积电阻25℃1×1015Ω.cm表面电阻 2.5×1015Ω
耐电压30-35kV/mm 硬度 shore D 50---65 收缩率0.8
吸水率100℃ 100% 24h<0.01% 玻璃化温度120℃
粘接强度:常温:拉伸强度≥45MPa; 剪切强度≥28 Mpa 抗压强度85Mpa
120℃:拉伸强度 3.8-4.5 MPa
环氧树脂灌封胶固化是化学反应,除了裂解只能高温炭化。
专业生产LED户外屏专用灌封胶、各种有机硅灌封胶、单组分室温硫化硅橡胶、三防漆、绝缘防潮胶、阻焊胶、环氧树脂胶及其他特殊用途胶粘剂。
产品分为环保型、阻燃型、环保阻燃型等规格;灌封胶的颜色主要有黑色、白色、透明等;灌封胶还分为软质和硬质两种类型。价格一般在25--50元每KG.
环氧树脂改性胶粘粘剂,该产品属常温或加热固化型,其黏度、颜色可适当调整,固化后表面平整、光亮、无气泡。双组份,常温快速固化,强度高,流动性好,操作简单。
奥斯邦 150 环氧树脂灌封胶 固化前后技术参数 混合前物性(25℃,65%RH) 组分 150 A 150 B 颜 色 黑色流体 褐色液体 粘 度 (cps) 6000 80 比 重 1.50 1.05 混合后物性(25℃,65%RH) 混合比例(重量比) A:B: = 100:20 混合后颜色 黑色 混合后粘度(CP) 2000-3000 操作时间 (min) 30~60 固化时间(25℃ h) 6~8 固化时间 (60℃ h) 1 固化 7 d,25℃,65%RH 硬 度 ( Shore D ) 80 使用温度范围(℃) -50~130 导热系数(W/(m·K)) 0.8 诱电率 1Khz 3.75 诱电损失 1Khz 0.02 抗压强度 kg/mm2 24 弯曲强度 kg/mm2 11 耐电压(Kv/mm ) 18-21 冲击强度 kg/mm2 8.5 体积电阻率(Ω·cm) 1.
环氧树脂灌封胶是指以环氧树脂为主要成份, 添加各类功能性助剂, 配合合适的固化剂 制作的一类环氧树脂液体封装或灌封材料。 已广泛地用于电子器件制造业, 是电子工业不可 缺少的重要绝缘材料。 它的作用是:强化电子器件的整体性,提高对外来冲击、震动的抵 抗力;提高内部元件、线路间绝缘,有利于器件小型化、轻量化; 避免元件、线路直接暴 露,改善器件的防水、防潮性能。环氧灌封胶应用范围广,技术要求千差万别,品种繁多。 从固化条件上分有常温固化和加热固化两类。 一、选用环氧树脂灌封胶时应考虑的问题: 1、使用产品对于灌封胶性能的要求例如:使用温度、冷热交变情况、元器件承受内应力情 况、户外使用还是户内使用、受力状况、是否要求环保、阻燃和导热、颜色要求等等。 2、产品使用的灌封工艺:手动或自动灌胶,室温或加温固化,混合后施胶的所需时间,胶 体凝固时间,完全固化时间等。 二、环氧树脂灌封胶使用步骤: ●
把高磷生铁吹炼成钢的一种转炉炼钢法,由发明者的姓而得名,又名碱性转炉炼钢法。是20世纪上半叶西欧(法国等)采用的主要炼钢方法。70年代基本上已被氧气转炉法所淘汰。原料生铁含磷1.8~2.2%,是炼钢过程中主要的发热元素。托马斯炉用碱性炉衬(白云石配加10%沥青),炉中造碱性渣,能去除磷和硫。磷主要是在冶炼末期(“后吹”期)进入渣中的。托马斯炉渣含P2O515~20%,可作肥料使用。
19世纪初期,随着工业革命的迅速发展,对钢铁的数量和质量的需求越来越高。于是,人们开始寻求新的更加有效的炼钢方法。1879年,英国冶金学家托马斯提出了碱性转炉炼钢法,即采用白云石高温烧成的熟料,混合焦油做成碱性的耐火砖炉衬,冶炼过程中吹入空气并加入生石灰。这样便使整个反应在碱性高温条件下进行,被氧化的磷与石灰结合起来,残留于渣内而不返回钢内,脱磷问题因此得以解决。
丹麦设计师 托马斯
由丹麦王国驻重庆总领事馆主办的“丹麦生活·设计展”近日在南滨路喜马拉雅举行,丹麦设计师托马斯也受邀来渝。第一次来到中国的托马斯显得十分激动,我们对他的采访中,能感受到他对中国传统建筑有着浓厚的兴趣。
在重庆的几天时间,托马斯还参观、游览了磁器口、洪崖洞等地,他期待中国传统建筑风格能带给他更多的灵感。
Q:您是怎么踏上设计这条路的?
托马斯:我爱上家居设计,主要还是受了爷爷的影响。在我16岁的时候,对设计材料产生了很大的兴趣。爷爷曾做过木匠,他教我了一些制作技巧,就这样,我开始做起了木工学徒。
Q:如何从一名学徒做到拥有自己的公司?
托马斯:开始我在一家公司当学徒,大学毕业后继续留在那里供职。也许是我对设计的热爱和认真,才有了参与设计、装潢丹麦皇家图书馆、奥尔胡斯艺术博物馆、丹麦皇家剧院的机会。
其实我在当学徒的时候,就经常有人找我去做设计。后来慢慢有了一点知名度,时常有人问我“为什么不自己开一家设计公司?”当时我对设计艺术和建筑的兴趣不断增加,并且越来越热衷于金属尤其是不锈钢加工,这些都促使了我建立自己的公司。
Q:所有的艺术品都应该有自己的独特价值,对此您怎么看的?
托马斯:公司里的每一件作品都是我自己亲手设计的,我会把每件作品都标上编号,并且限量制作99件。
就像本次在重庆的设计展,我有3件作品参展,包括我自己所创的“纪念系列”。对我而言,一件“纪念系列”家具就是一种时尚宣言,象征着勇敢无畏、崭新的思维方式。
Q:相对于传统的丹麦家具,您的设计有什么特别之处?
托马斯:在木制家具设计界,丹麦设计在全世界算得上是最经典的。丹麦设计的精髓是以人为本,比如设计一把椅子、一张沙发,不仅仅追求它的造型美,更注重从人体结构出发,讲究它的曲线与人体接触时如何达到完美的结合。它突破了工艺、技术僵硬的理念,融进人的主体意识,从而变得充满理性。
而在我的设计里,用材上会更大胆。我喜欢不锈钢材质,它象征着一种雄性气质;而布制品和皮具则代表着温和,两者结合起来将更适合提升视觉感受。
除了美感外,我还强调视觉的虚幻与好奇性,因为我设计的作品对于空间的要求特别大。
Q:如何想到突破传统,大胆使用不锈钢材质作为设计基础?
托马斯:我之所以选择不锈钢材质作为家具设计的基础材料,出于对埃及金字塔和中国长城的尊崇。为了让自己的作品达到一种永恒,我希望有一天能够站到丹麦设计大师的高度,铸就经典作品,就像金字塔和长城一样。
Q:如何看待中国传统建筑设计?
托马斯:这是我第一次来中国,在此之前我看过许多中国传统建筑的照片,例如长城、故宫、颐和园等等。传统的中国建筑在细节上很讲究,小小的一个座椅、窗棂都会雕上满满的图案,可见工艺之繁杂,让人敬佩。
其实在我看来,中国崇尚自然的木质家具产品和丹麦家具有着共同点,双方都是取之自然用之自然的设计,家具的柔润线条和有机材质都不约而同地体现室内与自然的和谐统一。
Q:能谈一下对重庆的印象吗?
托马斯:来重庆前,我特意上网查过资料,看到磁器口、洪崖洞的图片时,我惊呆了!所以我一定要亲自去拜访这些地方,也许会给我带来不一样的设计灵感。
我了解到的重庆是一座相当现代的城市,同时也并不缺少传统的美,它保留了最具有中国传统风格的建筑,我觉得生活在这里的人们一定很幸福,可以随时穿梭于现代与古代之间。
Q:既然对重庆有如此浓厚的兴趣,可否为这座城市未来的发展给予一些建议?
托马斯:传统的丹麦设计以简洁的设计线条和实用性闻名世界,这也是丹麦文化留给人们的印象。中国作为一个历史悠久的国家,有如此多的传统建筑,也是世界闻名。
在本次设计展上,有两把丹麦世界级设计大师1945年的作品“45号椅”和“46号沙发”。他把这两把椅子的座板和靠背从椅子的框架中解放出来,打破了丹麦设计传统,代表了作者对家居设计的独特见解,在70年后的今天仍然被年轻设计师模仿、学习。
尽管现代社会发展迅速,但什么样的设计和建筑能够成为经典一直流传下去,继而成为这座城市的名片?我认为这是值得你们去思考的。重庆不仅要好好保留现有的传统建筑,也希望未来能多一些类似磁器口、洪崖洞这样的建筑,即便是在几十年甚至上百年后,仍然会被人们铭记、欣赏和学习。
人物档案
托马斯,丹麦独立设计师,曾参与丹麦皇家图书馆、奥尔胡斯艺术博物馆以及丹麦皇家剧院的室内设计与装潢工作,10年前创办了自己的设计公司,并开发了家居产品“纪念系列”。(
转炉炼钢法同其他炼钢法主要区别在于他不借助外加能源,仅靠吹入熔池的空气或氧气与生铁水中各种元素的放热氧化反应完成脱碳和脱除杂质的任务,并将钢液加热到出钢(1600℃或更高)温度 。
当空气或氧气吹入铁水时,生铁中易氧化元素就开始氧化,产生的氧化物和加入的石灰形成炉渣。各项元素按其与氧结合能力的顺序依次氧化。首先氧化的是硅、锰和少量的铁。开始时因温度低(1200~1300℃),而且石灰溶解很慢,组成低氧化钙的铁-锰-硅酸渣。随着温度升高,碳开始激烈地进行氧化。随石灰逐渐溶解,炉渣转变为硅酸钙渣或磷酸钙渣,磷和硫亦被脱除,熔池铁液中各种元素氧化的先后顺序为硅、钒、锰、铬。碳随着温度的提高而分别先于有关元素氧化(见自由焓)。
转炉吹炼终了时,钢液中存在着少量过剩的溶解氧,一般为0.01~0.08%。其含量主要取决于终点钢水的碳。但在固体钢中氧的溶解度很低, 仅为0.002~0.003%,因此在浇铸后的钢水凝固过程中,氧便以FeO形式析出,影响钢的质量。所以,要炼成合格的钢,就必须脱氧。脱氧是将与氧亲和力较大的元素及其合金作为脱氧剂加入钢液中,利用脱氧产物不溶于钢液而析出上浮脱离钢液的原理,使钢中的含氧量降到规定限度之下(见钢的脱氧反应)。在生产中常用的脱氧元素锰、硅、铝,它们的脱氧能力依次递增。为提高脱氧效率,使脱氧产物易于形成大颗粒排出,脱氧剂的加入一般应采用由弱到强的顺序,即先加锰铁,再加硅铁,最后加铝(或铝铁)。