涂料印染技术目录

布料印染的方法主要有两种

一种是传统的涂料印染

另一种则是与涂料印染相对的活性印染

两者如何辨别呢

活性印染就是在染色和印花过程中，染料的活性基因与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体。使面料防尘性能优良、洁净度高、色牢度高。当然成本也比颜料印染高的多，在印染过程中不添加偶氮和甲醛，不含对人体有害的物质，且洗涤时不褪色不缩水。

活性印染与涂料印染的区别在于活性印染的手感滑软，普通的说法就是活性印染的面料看起来像丝光棉，从正反两方面看印染的效果都很好；而涂料印染的面料手感僵硬，看起来有点像油墨画效果。

涂料印染的特点

工艺简单，成本低。色牢度差，洗一次旧一次；环保性能差，甲醛含量比活性印染要高；印花部位有粘性，未添加柔软剂的情况下，显得较硬。如添加柔软剂，甲醛含量则更高。

活性印染的特点

透气性好，牢度优异，手感柔软，但也存在印制工艺繁琐，流程长和加工难度大等问题。 一般活性印染能保证环保对人无害，色彩和面料的手感也较好，不会有一块硬一块软的感觉。

如何辨别活性印染和涂料印染？

识颜色

涂料印花颜色不鲜亮，色彩暗淡，给人一种颜色是浮在布面上的感觉。就像在墙上刷了一层涂料。

看光泽

涂料印花布料在出厂前都经过“轧光”工序，所以大家看到布面有种油亮的感觉，可能是涂料印花，这种通过轧光获得的光洁度，是一次性的，水洗之后就会消失。

闻味道

涂料印花加了很多粘合剂，没有经过水洗处理就直接定型，所以成品布料当中会有股较浓的味道。

摸手感

涂料印花手感硬，布料商为了遮盖这个缺点，在定型时加了柔软剂，且成品经过“轧光”后手感会再软些，经过水洗后大部分都会脱落。

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我国日排放印染废水量为（300～400）×104t，是各行业中的排污大户之一。印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段（包括退浆、煮炼、漂白、丝光等工序）要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。通常所说的印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。

印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。印染废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。一般印染废水ph值为6～10，codcr为400～1000mg/l，bod5为100～400mg/l，ss为100～200mg/l，色度为100～400倍。

但当印染工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使pva浆料、人造丝碱解物（主要是邻苯二甲酸类物质）、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其codcr浓度也由原来的数百mg/l上升到2000～3000mg/l以上，bod5增大到800mg/l以上，ph值达11.5～12，从而使原有的生物处理系统codcr去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。

印染各工序的排水情况一般是：

（1）退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，ph值为12左右。上浆以淀粉为主的（如棉布）退浆废水，其cod、bod值都很高，可生化性较好：上浆以聚乙烯醇（pva）为主的（如涤棉经纱）退浆废水，cod高而bod低，废水可生化性较差。

（2）煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。

（3）漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。

（4）丝光废水：含碱量高，naoh含量在3%～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收naoh，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，bod、cod、ss均较高。

（5）染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，cod较bod高得多，可生化性较差。

（6）印花废水：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，bod、cod均较高。

（7）整理废水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。

（8）碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%.碱减量废水不仅ph值高（一般>12），而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中codcr可高达9万mg/l，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。