脱硫系统启动

栲胶法湿法脱硫，PDS湿法脱硫，888湿法脱硫，889湿法脱硫，络合铁湿法脱硫、DDS湿法脱硫。脱硫集成塔。

我们通过多年的实践经验，对脱硫系统以及喷射再生槽进行了改进，提高了氧化和再生的效率，使得再生槽内浮选出的单质硫呈泡沫悬浮于液面上，充分氧化后硫泡沫的浓度会大大提高，硫泡沫量减少，大大降低了熔硫时间和蒸汽耗量，同时也提高了贫液的品质，降低了脱硫的运行成本。

采用独特的双塔串联湿法脱硫工艺，彻底解决了运行出现硫磺堵塔的难题。

1、气体流程：

自前工段来的煤气进入湿法脱硫塔底部，自下而上流动，与上部喷淋下的脱硫液逆流接触，煤气中的H2S被吸收，塔顶出来的煤气进入捕液装置，捕除煤气中的部分水份后净化气(H2S≤20mg)最

后去下工段。

2、脱硫液流程：

由脱硫底部出来的脱硫液（俗称富液），经过一定的缓充熟化，经再生泵加压到0. 4Mpa送到再生器顶部喷射器，富液高速通过喷射器喷嘴时，喷射器吸气室形成负压自动吸入空气，富液与空气两

相并流经喷射器喉管、扩散管由尾管排出并由再生槽底部并流向上流动。此时，富液中的悬浮硫颗粒被空气浮选形成泡沫飘浮在再生槽上部，溢流至硫泡沫槽内。再生合格的脱硫液（俗称贫液）

经液位调节阀从再生器中部出来去脱硫塔，贫液经脱硫泵加压后送入脱硫塔顶部循环使用。

硫泡沫经泡沫泵加压后去熔硫系统，经蒸汽（蒸汽压力0.4-0.6MPa）加热，被加工成硫磺付产物出售，其中产生的清液经降温、活化、沉淀后返回溶液系统。

原始开车及补充软水在收集槽中完成。脱硫剂补充由脱硫塔入口贫液管加入。

沼气脱硫剂是在综合研究氧化铁脱硫剂和活性炭脱硫剂的基础上开发的脱硫剂的新品种。下面合合工贸的小编就来说下干法脱硫的优缺点：

　一、干法脱硫的优点

在选用反应活性好硫容高的脱硫剂的前提下，干法脱硫脱硫效率较高，比较适宜精脱硫，处理含H2S较低的煤气，因为，煤气中H2S过高会造成脱硫剂很快失效。

　　二、干法脱硫的缺点

　　1.氧化铁法脱硫

设备笨重，脱硫剂再生大多为间歇再生，每次再生完毕，必须用蒸汽将塔内的残余空气吹净，煤气分析合格后，方能倒塔送气，否则会引起爆炸。另外，更换脱硫剂时，操作劳动强度大，操作不当很容易起火燃烧，较为危险。

　　2.活性碳法脱硫

脱硫剂再生使用的过热蒸汽不易获得，而且再生效果很难达到要求，多数厂家干脆就不再生，而是将脱硫剂取出后更换新的活性炭。

再生方法为：切断原料气，使脱硫塔与系统分开，在打开脱硫塔上盖和侧盖后因脱硫剂与空气充分接触发生还原反应会产生高温，所以应尽快倒出脱硫剂选择耐高温地面摊匀晾晒，经1-10天脱硫剂颜色由黑色变成原来的红黄色，可过筛回填。

对于干法脱硫而言，由于硫的吸附会增加脱硫剂床层的阻力，即而引起煤气压力波动，不利于窑前煤气的正常燃烧。另外，采用干法脱硫，脱硫效率随着脱硫剂应用时间增加而不断降低，不利于控制煤气最终含硫量。而且由于干法脱硫大多属于间歇再生，为了不影响企业连续生产，必须设置备用脱硫塔，造成设备闲置浪费。

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