铁路信号电缆及其制造方法

图1是《铁路信号电缆及其制造方法》第一个具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示铁路信号电缆中的屏蔽四线组的结构示意图；

图3是该发明铁路信号电缆另一个具体实施方式的结构示意图；

图4是该发明铁路信号电缆的又一个具体实施方式的结构示意图。

1、一种铁路信号电缆，它包括外保护层（7）和包覆于外保护层（7）内的缆芯（1），该缆芯（1）中包括若干线组，每个线组具有芯线（8），该芯线（8）的绝缘层是从中心导体（81）向外依次为实心内皮层（82）、中间泡沬层（83）、实心外皮层（84）三层，其特征在于：所述线组至少包括一个具有四根芯线（8）且节距为90毫米~190毫米的四线组，该四线组带有四线组屏蔽层（3）。

2、根据权利要求1所述的铁路信号电缆，其特征在于：所述四线组屏蔽层（3）由金属屏蔽层（32）及在金属屏蔽层（32）内外两侧包覆的非吸湿性绝缘层（31）构成。

3、根据权利要求2所述的铁路信号电缆，其特征在于：所述的金属屏蔽层（32）为铜带、铝箔或金属网，所述的非吸湿性绝缘层（31）为塑料薄膜、聚酯带、无纺布或浸油纸带。

4、根据权利要求1-3之一所述的铁路信号电缆，其特征在于：所述四线组屏蔽层（3）为铝塑复合带或者铜塑复合带。

5、一种权利要求1所述铁路信号电缆的制造方法，其特征在于该制造方法包括下列步骤：（a）拉制圆形铜导体；（b）在圆形导体上挤包三层结构的绝缘层而制成绝缘芯线，该绝缘层从里向外依次为实心内皮层、中间泡沬层、实心外皮层；（c）将不同外表颜色的绝缘芯线分别绞合成四线组、对线组；（d）至少在一个节距为90毫米~190毫米的四线组外包覆屏蔽层而制成屏蔽四线组；（e）将所述的至少一个屏蔽四线组与其它线组绞合成缆芯；（f）在缆芯外加包外保护层而制成电缆成品。

6、根据权利要求5所述的铁路信号电缆的制造方法，其特征在于：所述绝缘层的发泡采用物理发泡或者化学发泡。

7、根据权利要求5所述的铁路信号电缆的制造方法，其特征在于：所述绝缘层的实心内皮层、中间泡沫层、实心外皮层是同时共挤形成的。

8、根据权利要求5-7之一所述的铁路信号电缆的制造方法，其特征在于：所述绝缘层的绝缘材料采用聚烯炷，实心外皮层绝缘材料中加有色母料。

截至2002年7月，铁路信号电缆，其结构大都为外保护层以及外保护层内的缆芯，缆芯由分成若干线组的芯线组成，芯线导体外绝缘层采用单层绝缘层，由于这种绝缘层为实心层结构，它具有相对较高的介电常数，直接影响着电缆的抗衰减性能，当电缆传输高频信号时显得尤为突出。《现代有线传输》1996年第1期“物理发泡皮/泡沫/皮绝缘市内通信电缆（HYPA）的开发”一文介绍了一种目前已应用于铁路数字信号电缆的电缆芯线绝缘层结构，由于该芯线结构的绝缘层在其实心内、外皮的中间具有许多密而互不连通的发泡孔泡沫层，它的介电常数比全实心皮绝缘层大为降低，从而使得线路传输衰减常数下降，因此，该类皮/泡沫/皮铁路信号电缆具有较好的传输高频数字信号的技术性能，但铁路信号的传输，不仅有高频信号传输，而且还包括诸如道口信号灯、道岔转辙机信号等低频信号的传输，由于高频信号与低频信号在同缆传输中的相互干扰，直接影响着信号的传输质量，一直难以实现理想的高、低频信号同缆兼容传输。

铁路信号电缆及其制造方法专利目的

《铁路信号电缆及其制造方法》的目的是针对上述2002年7月前已有技术存在的缺陷，提供一种不仅同时具有较好的抗衰减和抗干扰性能，而且能高、低频同缆兼容、且效果理想的铁路信号电缆。该发明的目的还要提供一种生产该铁路信号电缆的制造方法。

铁路信号电缆及其制造方法技术方案

《铁路信号电缆及其制造方法》的铁路信号电缆，包括外保护层以及外保护层内的缆芯，缆芯中的芯线可分成若干四线组、对线组、芯线，所述芯线的绝缘层是从导体向外依次为实心内皮层、中间泡沫层、实心外皮层三层，所述线组至少包括一个具有四根芯线组成的四线组，且该四线组带有线组屏蔽层。

为了进一步提高效果，降低成本，作为该发明的进一步改进，其所述缆芯内的部分四线组带有屏蔽层，而其他线组不带屏蔽层；所述屏蔽层是在金属屏蔽层的内外两侧均紧贴着非吸湿性绝缘层。

《铁路信号电缆及其制造方法》包括下列步骤：（a）拉制园形铜导体；（b）在园形导体上挤包三层结构的绝缘层而成皮/泡沫/皮芯线；（c）不同颜色皮/泡沫/皮绝缘芯线分别绞合成四线组、对线组；（d）部分四线组包覆屏蔽层而制成屏蔽四线组；（e）将屏蔽四线组与其他四线组、对线组、芯线绞合成缆芯；（f）在缆芯外加包外保护层而制成电缆成品。

所述绝缘层的发泡采用物理发泡或者化学发泡；所述芯线导体绝缘层的挤包为实心内皮层、中间泡沫层、实心外皮层三层同时共挤。

铁路信号电缆及其制造方法改善效果

按照《铁路信号电缆及其制造方法》的制造方法所制得的铁路信号电缆，由于组成缆芯的芯线绝缘层是皮/泡沫/皮结构，使芯线间的工作电容大幅下降，从而使线路传输衰减常数降低，在此基础上，传输高频数字信号的四线组外增设了屏蔽层，从而又很好地解决了高频与低频信号因相互干扰而难以同缆传输的问题，因此该电缆兼有理想的抗衰减、抗干扰的综合性能，实现了高、低频同缆兼容，做到一缆多用；还由于在高频数字线组外加装了屏蔽层，可以很容易地从众多芯线组成的缆芯中识别，避免了在施工中挑选符合性能要求的传输高频数字信号四线组，方便安装使用，节省施工成本。该发明工艺合理、简单，保护了产品质量。

铁路信号电缆及其制造方法操作内容

图1所示的铁路信号电缆其缆芯1具有24根芯线，它们分成五个星形四线组，壹个对线组5，两根绝缘芯线6；其中五个星形四线组中带屏蔽层的屏蔽四线组2为两个，无屏蔽层四线组4为叁个，对线组5和绝缘芯线6自身不带屏蔽层。屏蔽四线组2的结构如图2所示，它包括四根芯线8，芯线8的结构为在芯线导体81外的绝缘层为三层结构，从里向外依次为实心内皮层82、中间泡沫层83、实心外皮层84；包覆在四根芯线外的屏蔽层3，也为三层结构，它是在金属屏蔽层32的内外两侧均紧贴着非吸湿性绝缘层31，非吸湿性绝缘层31具有隔潮绝缘的双重作用，它是塑料薄膜、聚脂带、无纺布或浸油纸带；非吸湿性绝缘层31还对四根芯线施加一柔性紧束力，有利于保持四根芯线的相对位置和整体园整度，以稳定四线组的传输性能；金属屏蔽层32为铜带结构，以屏蔽其他线组或芯线信号的电磁干扰，减少相互串音。缆芯1中只选择部分四线组带有屏蔽层，用于传输高频数字信号，以获得较高的抗衰减、抗干扰等综合性能，而低频信号则通过不带屏蔽的线组或芯线传输，这种有选择的屏蔽结构，既实现了一缆多用，同缆传输高、低频信号，又方便于加工制造，减少电缆成本；同时，在实际电缆施工时，也很易识别高频数字四线组，而无需费时费力的去挑选，方便了使用，缩短了施工时间，节约施工成本。在缆芯1外包覆着外保护层7，该保护层从内向外依次为塑料隔热层、塑——铝——塑综合护套、钢带铠装、聚乙稀外护套。

图3所示的铁路信号电缆其缆芯1具有16根芯线，它们组成四个星形四线组，其中叁个星形四线组为无屏蔽层四线组4，一个带屏蔽层的屏蔽四线组2，每根绝缘芯线的绝缘层仍为皮/泡沫/皮结构。屏蔽四线组2的屏蔽层3采用由铝箔和塑膜覆合而成的铝塑复合带或者采用铜塑复合带。外保护层7从内向外依次为塑料隔热层、塑——铝——塑综合护套、钢带铠装、聚乙稀外护套。

图4所示的铁路信号电缆其缆芯1具有37芯，它们分成七个星形四线组，叁个对线组5，叁根绝缘芯线6；其中七个星形四线组中带屏蔽层的屏蔽四线组2有两个，无屏蔽层四线组4为五个。缆芯1中的所有37根芯线均为皮/泡沫/皮绝缘层的绝缘芯线。屏蔽四线组2的屏蔽层3的结构为由非吸湿性绝缘层、金属屏蔽层、非吸湿性绝缘层覆合而成的屏蔽层。外保护层7从内向外依次为塑料隔热层、铝护套、塑料内垫层、钢带铠装、聚乙稀外护套。

上述结构中的线组屏蔽层还可采用其他屏蔽结构，如直接采用铜带、铝箔或金属网等相应结构；外保护层也可采用多种通用的电缆保护层结构；绝缘芯线的根数也不局限于24芯、16芯和37芯，其芯数可根据实际情况确定；带屏蔽层的屏蔽四线组也不限于一个、二个，还可以是三个或更多个，因此在不脱离《铁路信号电缆及其制造方法》的原理情况下，只要缆芯中具有部分带屏蔽层的屏蔽四线组以及缆芯的每根芯线绝缘层为皮/泡沫/皮结构，均应属于《铁路信号电缆及其制造方法》的保护范围。

铁路信号电缆及其制造方法实施案例

实施例1

首先通过拉丝机拉制出的截面为园形直径为1.0毫米的铜导体；并将该导体送入具有三层共挤功能的绝缘层挤出机，挤出机对三层绝缘料均加热熔融并在导体外形成实心内皮、泡沫、实心外皮三层绝缘层，在加热挤出的过程中，对泡沫层原料注入氮气即采用通用的物理发泡方法，也可在泡沫层原料中加入偶氮二异丁腈（N型发泡剂）、偶氮二甲酰脂（AC型发泡剂）等发泡剂后完成挤包发泡即采用化学发泡方法；绝缘层材料采用聚乙烯或聚丙烯等聚烃材料；在实心外皮层聚烯烃材料中根据需要加入各种颜色的色母料，以形成不同颜色的绝缘芯线识别；导体外绝缘层挤塑完成后将该带绝缘层的芯线先进入温水冷却，再送入冷水冷却后成盘，再将成盘后的不同颜色的绝缘芯线分别绞制成星形四线组和对线组；将预先准备好的屏蔽带包覆到部分星形四线而形成屏蔽四线组，其余不带屏蔽层四线组外绕扎不同颜色的扎带，星形四线组和对线组的绞合节距不相同，其星形四线组节距为90-190毫米，对线组节距为70-110毫米，绞合后的星形四线组和对线组分别成盘；再将屏蔽四线组、四线组、对线组、芯线的根据设计要求绞合成缆；在绞合成缆的缆芯外，加包塑料隔热层，然后以1.3毫米厚的铝板包裹于缆芯上，铝板缝口采用氩弧焊接后涂上热熔胶，送入拉拔机，将铝板焊成的铝管表面拉伸拉光，在铝板制成的铝管外，加热熔胶，既便于本工序的拉拔，也更具有防腐的效果；拉拔后继续成盘，再送入下面工序依次完成加包聚稀烃内垫层、装铠以及加装外护层。

实施例2：

将铜丝拉制成直径为1.13毫米的截面为园形的铜导体，将该铜导体依序送入三台绝缘层挤出机，分别完成实心内皮层挤包、中间泡沫层挤包和实心外皮层的挤包，在中间挤出机的原料中加入化学发泡剂以形成中间泡沫层，再经风冷、水冷将绝缘芯线成盘，将成盘的绝缘芯线绞制成星形四线组和对线组；将预先准备好的屏蔽带，对规定颜色的四线组包覆屏蔽带，其余不带屏蔽层四线组加缠扎带并成盘，再将屏蔽四线组、四线组、对线组、芯线根据设计要求绞合成缆，成缆后依次完成下面工序：加装塑料衬套、钢带装铠、外护套。

实施例3：

将依实施例1成缆后，再依次完成下面工序，加装塑料隔热层综合护套、钢带装铠、外护套。

2019年7月15日，《铁路信号电缆及其制造方法》获第十一届江苏省专利项目奖金奖。

《LED面板灯及其制造方法》属于照明灯具领域，尤其涉及一种LED面板灯及其制造方法。

LED面板灯及其制造方法专利目的

《LED面板灯及其制造方法》的目的之一是提供一种LED面板灯，发光面出光均匀，产品品质好，不易产生漏光、光斑和暗影，产品一致性好，组装调试方便，良品率高，生产效率高。

LED面板灯及其制造方法技术方案

一种LED面板灯，包括边框、LED灯条、扩散板、导光板、反射层和背板，所述边框由两个第一边框型材条和两个第二边框型材条通过四个角连接件拼接形成，两个第二边框型材条相对设置，所述第一边框型材条形成有第一插孔；所述第二边框型材条包括型材主体，型材主体内形成有第二插孔，型材主体的上部和下部分别向边框内侧延伸形成第一延伸边和第二延伸边，第一延伸边的底部形成有第一上台阶面、第二上台阶面和第三上台阶面，第一上台阶面低于第二上台阶面，第二上台阶面低于第三上台阶面，第二延伸边的顶部形成有第一下台阶面、第二下台阶面和第三下台阶面，第一下台阶面高于第二下台阶面，第二下台阶面高于第三下台阶面，第一下台阶面和第一上台阶面上下对应从而两者之间形成夹持空间，第二下台阶面和第二上台阶面上下对应从而两者之间形成定位空间，第三下台阶面和第三上台阶面上下对应从而两者之间形成灯条槽，夹持空间、定位空间和灯条槽从边框内侧向外依次设置；所述LED灯条插设在所述灯条槽内，LED灯条的背面贴着型材主体，LED灯条的正面固定LED灯，LED灯条正面的两头各连有一定位块，定位块的背面设有定位凸起，定位凸起与设在LED灯条正面的定位孔插接定位，定位块紧配合固定在所述定位空间中；所述角连接件具有第一插接臂和第二插接臂：第一插接臂的根部与第二插接臂连接，第一插接臂的头部插入第一边框型材条的第一插孔，并且，第一插接臂的顶部与第一插孔的顶部内壁具有至少三个不在同一直线上的接触点，第一插接臂的底部与第一插孔的底部内壁具有至少三个不在同一直线上的接触点；第二插接臂的根部与第一插接臂连接，第二插接臂的头部插入第二边框型材条的第二插孔，并且，第二插接臂的顶部与第二插孔的顶部内壁具有至少三个不在同一直线上的接触点，第二插接臂的底部与第二插孔的底部内壁具有至少三个不在同一直线上的接触点；所述扩散板、导光板、反射层和背板的左右两侧分别被两个第二边框型材条的第一延伸边和第二延伸边夹持，导光板侧边插入夹持空间并被定位块限位，所述扩散板、导光板、反射层和背板的前后两侧分别被两个第一边框型材条夹持。 作为优选，第一插接臂的根部比头部大，第二插接臂的根部比头部大。

作为优选，所述第二边框型材条的型材主体的下部向下延伸形成有第三延伸边。进一步优选，两个第二边框型材条的第三延伸边上固定安装支架，电源盒安装在相邻的第一边框型材条与第二边框型材条上。

作为优选，所述第一边框型材条与所述第二边框型材条结构相同。

作为优选，所述定位块通过两个定位凸起与LED灯条上的两个定位孔插接实现定位连接。

作为优选，所述定位块的正面设有凹槽，导光板侧边插入至定位块的凹槽内。

作为优选，所述角连接件为板材冲裁件；第一插接臂的中间向上拱起，第一插接臂拱起的顶部形成能够与第一插孔的内壁相抵的第一接触面，第一插接臂的头部设有向下翘凸的第一凸出部，第一凸出部的翘凸方向与第一插接臂的插入方向相反从而能够增加第一插接臂从第一插孔中脱出的阻力；当第一插接臂插入第一边框型材条的第一插孔时，第一插接臂的根部和第一凸出部分别与第一插孔的一侧内壁相抵，第一插接臂的第一接触面与第一插孔的另一侧内壁相抵；所述第二插接臂的中间向上拱起，第二插接臂拱起的顶部形成能够与第二插孔的内壁相抵的第二接触面，第二插接臂的头部设有向下翘凸的第二凸出部，第二凸出部的翘凸方向与第二插接臂的插入方向相反从而能够增加第二插接臂从第二插孔中脱出的阻力；当第二插接臂插入第二边框型材条的第二插孔时，第二插接臂的根部和第二凸出部分别与第二插孔的一侧内壁相抵，第二插接臂的第二接触面与第二插孔的另一侧内壁相抵。

或者优选，所述角连接件为板材冲裁件；第一插接臂的中间向上拱起，第一插接臂拱起的顶部形成能够与第一插孔的内壁相抵的第一接触面；当第一插接臂插入第一边框型材条的第一插孔时，第一插接臂的根部和头部分别与第一插孔的一侧内壁相抵，第一插接臂的第一接触面与第一插孔的另一侧内壁相抵；所述第二插接臂的中间向上拱起，第二插接臂拱起的顶部形成能够与第二插孔的内壁相抵的第二接触面；当第二插接臂插入第二边框型材条的第二插孔时，第二插接臂的根部和头部分别与第二插孔的一侧内壁相抵，第二插接臂的第二接触面与第二插孔的另一侧内壁相抵。

或者优选，所述角连接件为板材冲裁件；第一插接臂的上表面设有不在同一直线上的至少三个向上翘凸的第一凸出部，第一凸出部的翘凸方向与第一插接臂的插入方向相反从而能够增加第一插接臂从第一插孔中脱出的阻力；当第一插接臂插入第一边框型材条的第一插孔时，第一插接臂下表面与第一插孔的一侧内壁相抵，第一插接臂的第一凸出部与第一插孔的另一侧内壁相抵；所述第二插接臂的上表面设有不在同一直线上的至少三个向上翘凸的第二凸出部，第二凸出部的翘凸方向与第二插接臂的插入方向相反从而能够增加第二插接臂从第二插孔中脱出的阻力；当第二插接臂插入第二边框型材条的第二插孔时，第二插接臂的下表面与第二插孔的一侧内壁相抵，第二插接臂的第二凸出部与第二插孔的另一侧内壁相抵。

作为优选，所述角连接件的第一插接臂和第二插接臂相互垂直。

上述LED面板灯的制作方法，包括如下步骤：

1）在LED灯条的两头装上定位块，将LED灯条插入第二边框型材条的灯条槽内，LED灯条上的定位块与边框型材条上的定位空间配合定位；将扩散板、导光板、反射层和背板组合成导光板组件；在第一边框型材条的两端分别插接一个角连接件；

2）两个带有LED灯条的第二边框型材条分别套在导光板组件的左右两侧并靠紧，此时，导光板组件的侧边被第二边框型材条的第一延伸边和第二延伸边夹紧并被定位块限位从而与LED灯条上的LED灯保持间隙；

3）两个带有角连接件的第一边框型材条分别套在导光板组件的前后两侧，角连接件的第二插接臂插入第二边框型材条的第二插孔，在两个第二边框型材条保持靠紧导光板组件的同时，缩小两个第一边框型材条之间的间距直至两个第一边框型材条和两个第二边框型材条拼合固定形成边框。

LED面板灯及其制造方法改善效果

《LED面板灯及其制造方法》由于采用了以上的技术方案，设置定位块与LED灯条进行定位，再通过定位块与边框型材条上的相应结构进行紧配合定位，从而不仅确保了导光板侧入光面与LED灯条上的LED之间的间隙，而且确保了LED灯条上LED的中心高度与导光板的侧入光面的中心高度一致，也解决了2014年12月之前的技术中依靠LED灯条直接边框型材定位配合存在的要求LED电路板（灯条）加工精度高、插装困难易损坏等问题。四个边框型材条之间采用多点摩擦接触扣紧的角连接件进行拼接形成边框，结构简单，方便组装调试，确保了产品光学效果和一致性。因此，本方案的LED面板灯，发光面出光均匀，产品品质好，不易产生漏光、光斑和暗影，产品一致性好，组装调试方便，良品率高，生产效率高。

2020年7月17日，《LED面板灯及其制造方法》获得安徽省第七届专利奖优秀奖。 2100433B