2、颗粒强度可以调整。通过调节压辊的压力,控制成品强度。
3、无需干燥,直接造粒,造粒完成以后直接包装或者运输。
4、成品产量高。
希望可以帮到您:湿法脱硫石膏经脱硫石膏专用设备压力强制压缩成型,不添加任何粘结剂,产品纯度得到保证。 直接造料,无需后续干燥过程、更有利于现有生产流程的衔接和改造。  ...
嘻嘻!后者是前者打碎了之后的样子吧!
石膏的煅烧主要分为干法和湿法两大类,生产出的产品为α石膏粉β石膏粉。我们研究的对象主要是建筑石膏粉,即β石膏粉。当今石膏煅烧工艺的发展趋势为:从间歇出料到连续出料;从间接加热到直接加热;从慢速脱水到快...
潞城市泰山石膏建材有限公司是一家从事石膏粉体材料生产、石膏粉专用生产设备研发的 现代化、高科技民营企业。现下设有:石膏粉生产厂、福尔福石膏销售服务责任有限公司、 新技术研究中心。 地 址:山西省潞城市西郊晋川工业园 电 话: 0355-6979166 传 真: 0355-6979188 手 机: 13835535334( 舒先生 ) 手 机: 13835541618( 宋小姐 ) 邮 编: 047500 网 址: www.LT828.cn 1脱硫粉(慢凝型) 执行标准: GB/T9776-2008 白度: 50% 细度: 180目,筛余≤ 5% 标准稠度: 65% 初凝时间: 7min 终凝时间: 11min 2H抗折强度: 3.5MPa 抗压强度: 7.4 MPa 是指以电厂烟道脱硫的化学副产物—— FGD石膏,在高温常压下经煅烧脱水 生成的 β 型半水熟石膏(β
石膏粉是五大凝胶材料之一,在国民经济中占有重要的地位,广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域,是一种重要的工业原材料。脱硫石膏粉与一般石膏粉的区分在于物理成分的不同, 脱硫石膏粉中还含有二氧化硅,氧化钠,碳酸钙,亚硫酸钙,石灰石,氯化钙,氯化镁等。与其它石膏粉相比较,脱硫石膏粉具有可再生,粒度小,成分稳定,有害杂质含量少,纯度高等特点。
工业发达国家比较好的解决了脱硫石膏运输、干燥、改性、应用等技术性难题,石膏工业都在大规模采用脱硫石膏,应用技术也比较成熟。日本是世界上最早大规模应用脱硫装置的国家,每年排放脱硫石膏近200万吨。FGD品质高,利用最好,平均达到97.5%以上,1977年利用量达到214.5万吨,几乎全部用于生产石膏板,近年还采用粉煤灰和FGD并添加少量石灰作成具有火山灰反应强度的“波造特”湿润性粉状材料,作为沙土替代料。德国FGD技术最先进且数量最大,并全部利用,主要在产地建厂生产石膏板,另外用作替代高龄土和方解石生产纸的填料和涂胶料。美国70年代后发展迅猛,2000年的产量已经达到900万吨。目前主要和天然石膏一起用于生产石膏板。
脱硫石膏与天然石膏的相同点(1)水化动力学和凝结特征一致;(2)主要矿物相、转化后的五种形态、七种变体物化性能一致;(3)两者均无放射性,不危害健康。脱硫石膏与天然石膏的不同点(1)原始物理状态不一样:天然石膏是粘合在一起的块状,而脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在;脱硫石膏杂质与石膏之间的易磨性相差较大,天然石膏经过粉磨后的粗颗粒多为杂质,而脱硫石膏其颗粒多的却为石膏,细颗粒为杂质,其特征与天然石膏正好相反;( 2)颗粒大小与级配:烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均其分布带很窄,高细度(200目以上)、颗粒主要集中在30-60μm之间,级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。(3)高含水量,含水量一般在10%左右甚至更高,流动性差,只适合皮带输送。(4)杂质成分上的差异,导致其脱水特性、易磨性及煅烧后的熟石膏粉在力学性能、流变性能等宏观特征上的不同。(5)脱硫石膏的产出在全国分布比较均匀,特别是石膏产品大量消费地的东部发达地区脱硫石膏的产量也很大,而且脱硫石膏的品位又很高,一般都在90%以上;这样就弥补了我国高品位的天然石膏储量小、产量低、其产品远离消费地的重大缺陷。
湿基脱硫石膏经双螺旋喂料机、胶带输送机送入φ3×25m高效回转烘干机进行烘干,脱掉物理水。烘干机采用高温烟气提供热源,出烘干机废气经高温气箱脉冲袋式收尘器收尘后达标排放。出烘干机干脱硫石膏(CaSO4·2H2O)送入华氏磨进行粉磨,出磨经筛分后,送入沸腾煅烧炉,脱硫石膏经过沸腾煅烧后由两个结晶水脱为半个结晶水,制成熟石膏粉(CaSO4·1/2H2O),即脱硫石膏粉,通常为白色、无色,无色透明晶体称为熟石膏,有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色。条痕白色。透明。玻璃光泽,解理面珍珠光泽,纤维状集合体丝绢光泽,相对密度2.3。