产品型号 |
辊皮直径(mm) |
设计产量(t/h) |
电机功率(kw) |
290型 |
290 |
1-3 |
5.5 |
360型 |
360 |
4-6 |
7.5 |
430型 |
430 |
6-8 |
1 1 |
500型 |
500 |
7-9 |
18.5-30 |
650型 |
650 |
10-15 |
22-37 |
800型 |
800 |
15-20 |
30-75 |
850型 |
850 |
20-25 |
75-90 |
1000型 |
1000 |
25-35 |
90-110 |
一、项目建设依据
1、脱硫石膏加工利用符合国家倡导的“循环经济”、“建设节约社会”、“可持续发展”的方针政策。
2、脱硫石膏加工利用可减少工业废渣的排放,有利于环境保护;如积压将会造成二次污染。
3、提高经济效益,脱硫石膏如积压,需增加运输和堆放费用。加工后可全部利用,水泥缓凝剂售价约95元/吨。按照国家有关政策,加工利用工业废渣,可减免增值税,减征部分所得税。
二、脱硫石膏制水泥缓凝剂的选择理由
我国石膏消费总量的84%作水泥缓凝剂,其它发达国家石膏总量的45%用于水泥。脱硫装置竣工后,脱硫石膏的销售去向主要用于水泥缓凝剂。选择地区为水泥生产基地周边以及电厂附近。
脱硫石膏制水泥缓凝剂在国外和国内均有先例,国内有电厂加脱硫石膏做缓凝剂的项目已成功,石膏球供应水泥厂作缓凝剂用,供不应求。
三、脱硫石膏和粉煤灰或其它干料计量后进入混合搅拌机,再输送至成球机,成球产品经皮带机送入成品库,陈化后即可作水泥缓凝剂使用。
四、建设用地及条件:设备400平方,原料场10一15亩
五、生产人员准备:管理人员一人,生产营销人员一人,维修设备人员一人,运行人员五人,总计:8人;
六、投资估算:
脱硫石膏电石膏压球设备、铲车人工工资及附加
修理费其它管理费用
目前在国外,脱硫石膏的综合利用已较为成熟,并形成了较多可借鉴的工艺技术和选进设备,国内对脱硫石膏的综合处理和应用已形成工业化、规模化和专业化生产,有了实践经验。借鉴德国先进技术的前提下,制造出的脱硫石膏压球机已被广泛使用。
在不需要加入任何粘合剂的情况下,一次性压制成球,产量高,硬度大,且成球率在95%以上,现已在全国多个电厂和水泥厂投产使用,效果很好。无论从脱硫石膏原料本身,还是从产品的实验结果上分析,烟气脱硫石膏在建材行业中的应用都十分广泛。
嘻嘻!后者是前者打碎了之后的样子吧!
应用在石膏抹灰,石膏地坪,石膏腻子,医学石膏,模具石膏,牙科石膏等.140-160元每吨
脱硫石膏主要是电厂烟气湿法脱硫的副产品。其成分与天然石膏基本相同,纯度和细度更高。 脱硫石膏利用的途径有很多,主要是经过煅烧可以制成半水或者无水石膏。这两种都是胶凝材料。 以煅烧出的石膏为原料可以...
潞城市泰山石膏建材有限公司是一家从事石膏粉体材料生产、石膏粉专用生产设备研发的 现代化、高科技民营企业。现下设有:石膏粉生产厂、福尔福石膏销售服务责任有限公司、 新技术研究中心。 地 址:山西省潞城市西郊晋川工业园 电 话: 0355-6979166 传 真: 0355-6979188 手 机: 13835535334( 舒先生 ) 手 机: 13835541618( 宋小姐 ) 邮 编: 047500 网 址: www.LT828.cn 1脱硫粉(慢凝型) 执行标准: GB/T9776-2008 白度: 50% 细度: 180目,筛余≤ 5% 标准稠度: 65% 初凝时间: 7min 终凝时间: 11min 2H抗折强度: 3.5MPa 抗压强度: 7.4 MPa 是指以电厂烟道脱硫的化学副产物—— FGD石膏,在高温常压下经煅烧脱水 生成的 β 型半水熟石膏(β
石膏粉是五大凝胶材料之一,在国民经济中占有重要的地位,广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域,是一种重要的工业原材料。脱硫石膏粉与一般石膏粉的区分在于物理成分的不同, 脱硫石膏粉中还含有二氧化硅,氧化钠,碳酸钙,亚硫酸钙,石灰石,氯化钙,氯化镁等。与其它石膏粉相比较,脱硫石膏粉具有可再生,粒度小,成分稳定,有害杂质含量少,纯度高等特点。
工业发达国家比较好的解决了脱硫石膏运输、干燥、改性、应用等技术性难题,石膏工业都在大规模采用脱硫石膏,应用技术也比较成熟。日本是世界上最早大规模应用脱硫装置的国家,每年排放脱硫石膏近200万吨。FGD品质高,利用最好,平均达到97.5%以上,1977年利用量达到214.5万吨,几乎全部用于生产石膏板,近年还采用粉煤灰和FGD并添加少量石灰作成具有火山灰反应强度的“波造特”湿润性粉状材料,作为沙土替代料。德国FGD技术最先进且数量最大,并全部利用,主要在产地建厂生产石膏板,另外用作替代高龄土和方解石生产纸的填料和涂胶料。美国70年代后发展迅猛,2000年的产量已经达到900万吨。目前主要和天然石膏一起用于生产石膏板。
脱硫石膏与天然石膏的相同点(1)水化动力学和凝结特征一致;(2)主要矿物相、转化后的五种形态、七种变体物化性能一致;(3)两者均无放射性,不危害健康。脱硫石膏与天然石膏的不同点(1)原始物理状态不一样:天然石膏是粘合在一起的块状,而脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在;脱硫石膏杂质与石膏之间的易磨性相差较大,天然石膏经过粉磨后的粗颗粒多为杂质,而脱硫石膏其颗粒多的却为石膏,细颗粒为杂质,其特征与天然石膏正好相反;( 2)颗粒大小与级配:烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均其分布带很窄,高细度(200目以上)、颗粒主要集中在30-60μm之间,级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。(3)高含水量,含水量一般在10%左右甚至更高,流动性差,只适合皮带输送。(4)杂质成分上的差异,导致其脱水特性、易磨性及煅烧后的熟石膏粉在力学性能、流变性能等宏观特征上的不同。(5)脱硫石膏的产出在全国分布比较均匀,特别是石膏产品大量消费地的东部发达地区脱硫石膏的产量也很大,而且脱硫石膏的品位又很高,一般都在90%以上;这样就弥补了我国高品位的天然石膏储量小、产量低、其产品远离消费地的重大缺陷。
湿基脱硫石膏经双螺旋喂料机、胶带输送机送入φ3×25m高效回转烘干机进行烘干,脱掉物理水。烘干机采用高温烟气提供热源,出烘干机废气经高温气箱脉冲袋式收尘器收尘后达标排放。出烘干机干脱硫石膏(CaSO4·2H2O)送入华氏磨进行粉磨,出磨经筛分后,送入沸腾煅烧炉,脱硫石膏经过沸腾煅烧后由两个结晶水脱为半个结晶水,制成熟石膏粉(CaSO4·1/2H2O),即脱硫石膏粉,通常为白色、无色,无色透明晶体称为熟石膏,有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色。条痕白色。透明。玻璃光泽,解理面珍珠光泽,纤维状集合体丝绢光泽,相对密度2.3。