铁路混凝土搅拌车
技术参数
车 型 混凝土搅拌车
轨 距(mm) 1435
车辆长度(mm) 13938
制 动 空气制动
车 钩 自动车钩
用 途 水泥搅拌、浇筑
水泥搅拌运输车的操作方法: 1、 预拌水泥的进料搅拌:在发起机怠速的状况下,将操作手柄拨至“进料搅拌”的“高速”地位; a、预拌水泥的搅动与搅拌车行驶:将操作手柄拨至“搅动”地位;搅拌车行驶前须将驾驶...
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简单介绍陕汽重卡各子品牌的主要结构特点及市场情况,以及奥龙、德龙F2000、德龙F3000等系列中供混凝土搅拌车、运油车等改装的专用汽车底盘的主要车型技术参数和配置,供专用汽车企业和用户参考。
混凝土搅拌车 国产中通搅拌车混凝土搅拌车 国产中通搅拌车混凝土搅拌车用来运送建筑用混凝土的专用卡车; 由于它的外形, 也常被称 为田螺车。 这类卡车上都装置圆筒型的搅拌筒以运载混合后的混凝土。 在运输过程中会始终 保持搅拌筒转动, 以保证所运载的混凝土不会凝固。 运送完混凝土后 , 通常都会用水冲洗搅 拌筒内部 , 防止硬化的混凝土占用空间 , 使搅拌筒的 容积越来越少。 由汽车 底盘 、搅拌筒、传动系统、供水 装置 等部分组成。由于技术瓶 颈,国产搅拌车的四大件全部为进口部件。 搅拌车组成:二类底盘、传动系、液压系统、机架、搅拌罐、进出料 装置、供水系统、操纵系、人梯等部分。搅拌罐前端与减速机联接安装在 机架前台上,后端通过滚道由安装在机架 后台 的两个托轮支撑。 搅拌车的专用机构 综述 专用机构主要包括 取力器 、搅拌筒前后支架、减速机、液压系统、搅 拌筒、操纵机构、 清洗系统 等。其
回转密封专利实现了搅拌筒进出料口的全封闭,相比传统搅拌车有了结构上的转变。
与传统搅拌车相比,全封闭新型搅拌车具有如下特点:
一、有效容积更大
1、相同条件下,传统车搅拌筒有效装载容量为55%-65%。
2、新型搅拌车由于搅拌筒端口密封,有效装载容量提高到80%-85%。
二、减少水分蒸发
1、传统搅拌车敞口式设计,造成水份持续蒸发,混凝土塌落度下降,甚至失效,施工现场泵送时往往需二次补水,混凝土强度下降;
2、新型搅拌车搅拌筒端口与进料口密封,大大减少了混凝土的水份蒸发,并可防止雨水进入。提高了混凝土质量。
三、砼料不再分层
1、传统搅拌车,砼料在大倾角的罐体内不断转动时,极易产生分层现象,大石料沉在下方,小石料在中间,砂浆和水浮在上方,由此导致混凝土建筑内部分层,影响建筑质量。
2、新型搅拌车,罐体基本平置,砼料搅拌均匀不分层,是真正意义上的搅拌车。
四、行驶更安全
1、传统搅拌车,搅拌筒大倾角(10°-20 °)设计,车辆重心高,易引发快速行驶、拐弯、上下坡时的翻车事故。
2、新型搅拌车,搅拌筒小角度(≤10°)乃至水平布置,整车重心降低了200mm,行车的安全性大大提高。
五、适应极端气候
1、在过热的气温下,传统搅拌车搅拌筒敞口持续转动,会产生“炒锅效应”,在过冷的气温下,又会产生“冷却效应”,两种极端气候都直接导致混凝土质量下降。
2、新型搅拌车由于罐体平置或小角度布置,因此可以采用蓬式结构或箱式结构,在遇到高温时,通过蓬式结构阻档烈日直射罐体,或者采用厢式制冷对车厢内罐体降温,在低温时,可利用尾气余热对罐体加热,保证极端气候条件下混凝土温度恒定。符合浇筑时的技术要求(5度--25度)
六、限高影响小
1、传统搅拌车,车身高度多在4米以上,限高4米以下的路段无法通过。
2、新型搅拌车,车身高度在3.8米以下,多数限高路段均可通过。
七、杜绝溢料,节约环保
1、传统搅拌车出料口敞开,经常漏料,浪费砼料、污染路面,并影响行车安全。
2、新型搅拌车搅拌筒密封不漏料,减少路面污染,安全、节约、环保。
八、自动化程度更高
1、传统搅拌车需配备专门的卸料工,人工成本高。
2、新型搅拌车实现全按钮或遥控操作,全机械化卸料,可实现砼、泵车及浇注三位一体操作。
2立方-6立方容积的搅拌车统称为小型搅拌车。小型搅拌车可广泛适用于矿山、隧道、乡、村、镇公路、水利工程、大型工程的尾期、短期、小型工程、微小型搅拌站、地铁、国防等工程建设。对限高、宽、长、具有车身窄、轴距短、转弯半径小、灵活性强、效率高等个性化设计特点。