敏化:用约100g净水溶解光敏剂,然后将光敏剂溶液倒入感光胶中,进行充分搅拌,待气泡消失后使用。
涂布:用优质刮斗涂布。如需2个工程以上涂布的,必须在前一工程涂布网版完全干燥后再进行下一工程,否则会引起胶膜脱落。
干燥:干燥温度控制在40℃以下,温度过高会使感光胶产生热反应,影响制版效果。
曝光:建议显影后进行二次曝光,可以有效地提高耐印率。
型号:
W-200B 适用于手工印刷、半自动、全自动印花等各种水性油墨及水性浆料。
W-210 适用于大面积印刷、服装印花等各种水性油墨及水性浆料。
W-220(B) 适用于手工印刷、半自动印刷、服装印花等各种水性油墨及水性浆料。
性能特征:
1.耐水性能优良,耐印率高;
2.固含量高,流平性好,涂布性能优良;
3.经特殊乳化聚合技术,使网版平滑、无白点、无沙眼、亮度高;
4.解像性好,易做精细网点、精细线条;
5.高感光度、曝光时间短、曝光宽容度大,节省网版作业时间,提高单位时间的工作效率;
参考曝光时间:
100目白色丝网、10μm、3KW碘镓灯距离1米,曝光时间为:W-200B:50~80S,.W-210:30~60S,W-220:69~90S。
型号:
S-600B(R) 适用于标牌、PCB电子行业、服装印花、玻璃、陶瓷等所有溶剂型油墨。
S-620(B) 适用于手工印刷、半自动印刷机印刷,标牌、皮革、织物、玻璃、陶瓷等所有溶剂型油墨。
S-630V(B) 适用于陶瓷、玻璃、小膜花纸及其他四色加网精细细线条网版。
性能特征:
1.耐水性能优良,耐印率高;
2.固含量高,流平性好,涂布性能优良;
3.经特殊乳化聚合技术,使网版平滑、无白点、无沙眼、亮度高;
4.剥膜性好,可重复使用网版;
5.解像性好,易做精细网点、精细线条;
6.高感光度、曝光时间短、曝光宽容度大,节省网版作业时间,提高单位时间的工作效率;
参考曝光时间:
100目白色丝网、10μm、3KW碘镓灯距离1米,曝光时间为:S-600B:60~90S,S-620:60~90S,S-630V:50~80S。
型号:
Plus-80B:PCB、FPC、LCD、广告标牌等高精密精细线条网板。
Plus-800B:UV油墨及四色加网等高精密精细线条网版。
Plus-90R:PCB、FPC、LCD、广告标牌等高精密精细线条网板。
性能特征:
1.耐水性能优良,耐印率高;
2.固含量高,流平性好,涂布性能优良;
3.经特殊乳化聚合技术,使网版平滑、无白点、无沙眼、亮度高;
4.高解像性、高架桥性、易做精细网点、精细线条;
5.高感光度、曝光时间短、曝光宽容度大,节省网版作业时间,提高单时间的工作效率;
曝光时间参考:
100目白色丝网、10μm、3KW碘镓灯距离1米,曝光时间50~80S。
型号:
耐水型SBQ-W100:用于印花行业等水性油墨、浆料,可制做厚膜网版。
耐溶剂型SBQ-S300 用于PCB、标牌等溶剂型油墨,可制做厚膜网版。
耐溶剂型SBQ-S310 用于PCB、标牌等溶剂型油墨,可制做高精密精细线条网版。
性能特征:
1.为单液型感光乳剂,使用方便,无需添加光敏剂即可使用;
2.固含量高,流平性好,涂布性能优良;
3.保存稳定,常温下2年以上不变质,可制成预涂版(PS版);
4.易于涂布,SBQ-S300及SBQ-W100可做厚膜版,涂布400μm;
5.解像性好,易做精细网点、精细线条;
6.高感光度、曝光时间短、曝光宽容度大,节省网版制作时间,提高单位时间的工作效率;
7.曝光时间只需一重氮感光胶的1/2~1/3。
田菱感光胶是田菱精细化工有限公司同全球最大的甲基丙烯酸单体及聚合物的生产厂家日本三菱丽阳株式会社及欧美的精细化工生产企业全面合作,研发及生产的产品,在昆山、厦门、深圳和大连设有研发及生产中心并拥有遍布海内外的销售服务网络。主要代理商有:深圳维信达工贸有限公司。
天津远大感光材料公司,是中国感光材料工业骨干企业之一,已具有60多年建厂历史。 公司占地面积11.5万平米,厂房面积7.2万平米、固定资产2.7亿元。辖属销售公司、技术研究所、第一、第二和第三...
A:唐山爱信化工有限公司 地址:唐山市路北区卫国北路297 B:唐山奥东化工有限公司 地址:唐山市曹妃甸区孙家林 C:唐山化工机械有限公司 地址:唐山市路南区西电路16号 D:唐山宝铁煤化工有限公司 ...
具体用法是,按胶水的产品说明计算好A、B剂各需多少,将A剂边搅拌边加入B剂。(注:记住,一般AB胶指的配比都是指重量比,非体积比!另外,一次不要调太多,少量多次地调,因为一次调太多,反应剧烈,会缩短可...
田菱感光胶需在室温5-25℃的范围内储存使用。加入光敏剂后最好放置在5-15℃的的冰箱内保存,以保证感光胶的质量和效果,禁忌在0℃以下储存。
PVC胶水使用方法 1. PVC胶水产品具有刺激性,涂胶施工时,请务必保持施工现场通风良好,并做 好个人防护措施(如佩戴口罩 /面具等),以防施工人员出现头晕恶心等身体不 适的现象。 2. 使用前先用清洁干布将管端外则和管口内侧擦拭干净,使被粘接面保持清洁无 灰尘。当配合面有油污时,可用卫棉布蘸丙酮等清洁剂擦净。 3. 涂胶前需对承口管与插口的紧密程度进行验证,粘接前可将两者试插一次,确 保间隙≤ 0.3 mm,间隙过大会直接影响粘结强度。 4. 涂抹胶黏剂时,应顺轴向里向外先均匀涂抹承口内侧,后涂抹插口外侧(如图 所示)。 注意:涂抹时应在插口外侧涂上稍厚层的胶黏剂(约 0.5mm),承口内侧涂上较薄层的胶黏剂,如果在粘合 前已呈现干燥状,则需再涂上一层胶黏剂。 5. 若出现胶黏剂流动性不良时, 可以间接加热后再使 用,禁止采用明火或电炉等加热,以防胶黏剂着火燃烧。 6. 涂上胶黏剂后,