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本文件规定了铁道车辆用耐大气腐蚀钢及不锈钢焊接材料的分类及牌号编制方法、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、材质证明及产品质量追溯等内容。
本文件适用于铁道车辆用耐大气腐蚀钢及不锈钢用焊接材料。
焊接方法有很多,气保焊,氩弧焊,焊条电弧焊,埋弧焊,都可以。根据你的需要来,小批量的,可以用气保焊,焊条电弧焊。质量要求高的可以用氩弧焊。工件很大的可以用埋弧焊。希望我的回答对你有用,如果满意请采纳~
不锈钢管的标准规格有200多种,大小均有,小管较贵,尤其是毛细管.毛细管最差得由304材质生产,不然管子容易爆裂.还可以为客户定做非标规格的管材.无缝管主要用于工业上,表面为雾面,不光亮.有缝管的表面...
不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项: (1)采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊,但送丝轮的压力请稍调松。 (2)保护...
本文通过大量试验和研究,总结了各种不锈钢焊接材料的特性,并寻找出一种较好的同材质的低碳马氏体不锈钢焊接材料来焊接0Cr13Ni5Mo钢,得到了较高的抗应力腐蚀、抗空蚀、抗疲劳性能,从而提高了转轮的使用寿命。给将来制造更大型的水轮机,如三峡电站转轮的焊接奠定了更坚实的基础。
不锈钢船用焊接技术及焊接材料 (选自《机械工人》(热加工) 2007 年第 2期 TH2007038/2 ) 一、我国造船业的发展 我国造船业在建国初期伴随共和国成长的步伐, 在非常薄弱的基础上艰难起 步。经过几代人不懈的努力,自力更生,自主创新,由只能修船到自行建造现代 化船艇,记录了我国船舶建造业成长的历程。 经过几十年的奋斗拼搏, 中国已经 和韩国、日本一同跻身世界造船三甲之列。 然而,进军世界第一造船大国的目标 不仅是造船总量的增长, 要成为造船强国, 必须要在造船技术和水平上有所突破 和提高。进入 21世纪以来,中国造船业在尖端领域加速了“攀高”的步伐,并 且已经取得了令人瞩目的成就。目前,除常规船型外,中国已经能够建造 30万 吨级巨型油轮 (VLCC)、大型集装箱船、成品油船、液化天然气 (LNG)船,双相不 锈钢化学品船等各类高技术、高附加值船舶,具备了多种船型的建造
工程实例
一、高性能耐候钢和耐火钢可减小钢结构的维护费用,为解决外露无防护钢结构的防火防腐问题提供了新的解决方案, 如高压电塔
二、耐火耐候钢的制作安装工艺与常规钢材基本相同,设计方法亦与普通钢结构相同,但需要更多试验验证
三、高强度耐候钢已在桥梁工程中推广应用,需要研究设计理论和方法
四、耐火耐候钢也可运用于楼承板
日前,河钢集团邯钢铁路车辆用耐候钢产品09CuPCrNi-A和Q450NQR1正式通过了中铁检验认证中心(CRCC)认证,标志着邯钢热轧产品获得了进入中国铁路耐候钢市场的通行证。 据悉,热轧耐候钢产品09CuPCrNi-A和Q450NQR1,主要用于火车货车和客车车箱箱体。目前,国内只有宝钢等几家单位能够生产,市场前景广阔,经济效益可观。 从9月5日开始,中铁检验认证中心(CRCC)专家组来邯钢对铁路车辆用耐候钢产品进行了现场质量审查,通过对邯钢工艺装备、质量体系及产品开发技术人员情况进行综合评价,经过为期两天的现场质量审查,邯钢通过了CRCC的现场质量综合评审。之后样品实物经中铁检验中心检验,产品的各项性能完全满足标准要求。产品顺利通过认证,为邯钢铁路车辆用耐候钢产品正式进入耐候钢市场提供了保证,也为邯钢赢得了新的效益增长点。(世界金属导报) |
其特征在于:耐候钢的合金成分及重量百分比含量为:C:≤0.12、Si:0.25~0.75、Mn:0.2~0.5、S ≤0.02、P:0.06~0.12、Cu:0.25~0.5、Cr:0.3~1.25、Ni:0.12~0.65,其余为Fe和微量元素。通过Cu、 Mn、Si、Al等合金化,并简单调整普通低碳钢(Q235钢)的部分元素含量,在不需改变Q235钢生产工艺条件下,就能生产出具有良好的耐大气腐蚀性能、综合机械性能的经济耐候钢。
耐候钢(即耐大气腐蚀钢)在融入现代冶金新机制、新技术和新工艺后得以可持续发展和创新,属世界超级钢技术前沿水平的系列钢种之一。耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成,具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、疲劳等特性;耐候性为普碳钢的2~8倍,涂装性为普碳钢的1.5~10倍,能减薄使用、裸露使用或简化涂装使用。该钢种具有耐锈,使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗,省工节能的特性,使构件制造者、使用者受益。耐候钢产品供制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台及化工石油设备中含硫化氢腐蚀介质的容器等结构件。
指具有保护锈层耐大气腐蚀,可用于制造车辆、桥梁、塔架、集装箱等钢结构的低合金结构钢。与普碳钢相比,耐候钢在大气中具有更优良的抗蚀性能。与不锈钢相比,耐候钢只有微量的合金元素,诸如磷、铜、铬、镍、钼、铌、钒、钛等,合金元素总量仅占百分之几,而不像不锈钢那样,达到百分之十几,因此价格较为低廉。
钢中加入磷、铜、铬、镍等微量元素后,使钢材表面形成致密和附着性很强的保护膜,阻碍锈蚀往里扩散和发展,保护锈层下面的基体,以减缓其腐蚀速度。在锈层和基体之间形成的约50μm~100μm厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好,由于这层致密氧化物膜的存在,阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入,减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展,大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力。耐候钢是可减薄使用、裸露使用或简化涂装,而使制品抗蚀延寿、省工降耗、升级换代的钢系,也是一个可融入现代冶金新机制、新技术、新工艺而使其持续发展和创新的钢系。
耐候钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹氩-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时,废钢随炉料一起加入炉内,按常规工艺冶炼,出钢后加入脱氧剂及合金,钢水经吹氩处理后,随即进行浇铸,吹氩调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素,耐候钢得到净化,夹杂物含量大为减少。