天津中兴发防爆电器设备有限公司

选择防爆电器的基本原则就是要安全可靠、使用方便、经济合理。选用防爆电器设备必须与爆炸危险场所的区域等级和爆炸性混合物的级别、组别相适应，否则就不能保证安全。在同一区域内存在两种不同爆炸性物质，必须选择与危险性高的爆炸等级和自燃温度低的等级相适应的防爆电气设备。所选用的防爆电器设备还需要得到国家认证的防爆检验机构颁发的合格证书。

选择合适的防爆类型

选择防爆设备类型必须适用爆炸危险场所区域，如表5-1。选择防爆电器设备还需要根据国家有关安全法规，充分考虑场所的危险程度便于安装和维修。

环境适应性

防爆电器设备规定的环境条件是-20~40℃，环境温度过高、过低都需要特殊加工。凡具有腐蚀性环境的防爆电器设备更需要经过特殊加工。此外，防爆电器设备还有户内使用和户外使用的区别。

要便于维修

防爆电器设备在试用期间的维护和保养极为重要，因此，相同的功能条件，选择结构越简单越好，一般先从本质安全型、隔爆型，再到增安型。还需要充分考虑在同一工程内使用防爆电器设备的互换性，便于管理。

经济效益

选择防爆电器设备，选择防爆电器设备，不仅仅要考虑价格，还需要对设备的可靠性、寿命、运转费用、耗能及维修时的备平、备件等做全面的分析衡量，才能选择最佳的防爆电器设备。

选用时的注意事项

（1）对那些壳内经常形成点燃源的电气设备，即使是隔爆型也应该尽量避免在1区场所使用。

（2）0区原则上只有本质安全性ia可以使用。

（3）尽量在1区场所不要使用高压防爆电器设备。

（4）在1区使用温升不稳定的电气设备，应该选用隔爆型或正压型，尽量避免使用增安型。

一.环境温度

防爆电器设备运行的环境温度为-20℃~40℃，因为所有防爆电器设备技术参数都是在这一温度范围内指定的，如果要改变运行环境温度，一定要在产品名牌商标明，同时调整参数或试验确定这样才能确保防爆的可靠性。如环境温度-40℃时，许多材料会产生冷脆现象，影响材料在低温时的强度，因此对材料增加做-40℃时的各项指标考核，已确定能否使用。

二.表面温度

防爆电器设备与普通电气设备一样，在正常运行时候都会引起升温，从而递到设备外壳，成为设备的表面温度，由于设备的外壳直接接触到环境中的爆炸性混合物，如果表面温度高于爆炸性气体混合物自燃温度，就会引起爆炸事故。因此对于防爆电器根据不同组别进行限制，见4-1.

表4-1 防爆电气设备充许最高表面温度分组表

I类防爆电器设备的最高温度为T1，如果考虑井下由煤粉尘堆积时，表面温度限制为150℃。

最高表面温度如何测量可用下面的公式计算：

设备表面温度=实测表面最高温度-是测试环境温度+规定运行最高环境温度

三.耐潮和耐轻微腐蚀

由于煤矿井下环境潮湿又不通风，而工厂可燃性气体又有轻微的腐蚀性。为了保障防爆电气设备长期保持安全可靠的运行，需对防爆电器设备进行耐潮和耐轻微腐蚀的实验。考核试验按照GB2423.4电工电子基本环境试验规程实验Db：“热试验方法”的规定进行，试验后测试防爆电器设备的绝缘电阻和介电强度，隔爆电气设备的隔爆还不能有腐蚀的现象。

四.外壳材质要求

防爆电器设备的外壳材质要求，可选用铸钢、铸铁、铸铝、其他有色金属，也可用塑料陶瓷等材料。由于塑料有冷脆性，容易积聚静电，易老化等缺点以及轻铝合金摩擦桩基会产生大量热，因此对选用这两种材料作了如下规定：

（1）塑料盒轻铝合金制造的外壳，其外壳应该承受GB3831，第212.1冲击试验，试验后不能有影响防爆电器性能的变形和损坏；

（2）外壳应该承受GB383.1第24.2条款热稳定性试验，试验后不得有影响防爆性能。

（3）塑料外壳需要满足BG1410“固定电工绝缘材料电阻、体积电阻系数试验方法”规定的

表面电阻测量，测量表面电阻值不得大于1*10?才能有效防止表面静电的集聚。

（4）塑料外壳需要用不燃性或难燃性材料。

（5）轻铝合金材料抗拉性需达到120N/mm?，含镁量需要不大于0.5%（重量比）。

五.外壳紧固件要求

（1）防爆电器外壳主体和盖用螺栓和螺母紧固可靠程度直接影响防爆性能，因此必须满足下列规定；

（2）紧固性的螺母、螺栓不允许用塑料或铝合金材料制作；

（3）采用螺栓和不透螺孔紧固时，不透螺孔需留有大于两倍防松垫圈厚度的螺纹余量。

（4）外壳不透螺孔与外壳壁和底部的厚度应大于3毫米。

六.接线绝缘件要求

因为接线绝缘件在制造装配和被用户接线时，都会受到一定量的力矩现象，如果绝缘件强度低，容易破裂损坏，造成漏电和短路事故，影响防爆性能。因为绝缘件需要承受GB3836.1低23调的扭转试验，试验后连接件和绝缘见不得相互扭转或损坏。

因此，绝缘件需要用吸湿性较小的材料制成。对电压高于127V的防暴电气设备不允许用酚醛塑料做绝缘件。

七.接线盒和接线连接件要求

防爆电气设备的外部电缆货到先允许和电气设备相连接，但当防爆电气设备运行是会产生火花、电弧或危险温度和当I类电气设备额定功率大于250瓦，II类电气设备额定功率大于1000瓦时，必须采用界限和方式和设备相连接。接线盒可做成隔爆型、增安型、充油型 、充砂型、正压型防爆型式。但任何一种形式都必须便于接线。

通常接线盒可做成隔爆型、增安型、充油型 、充砂型、正压型防爆型式。必须留有适合导线弯曲的半径空间。接线盒内部应该没有连接电缆和导线的连接件（接线端子）接线盒内部还必须均匀的涂上耐弧漆，防治与外壳泄露电弧。接线盒内部的连接件应有足够的机械强度，结构要保证连接可靠，不允许在振动和温度变化情况下，产生电火花和过热现象。连接件之间和外壳之间的电气间隙、爬电距离必须分别满足表4-2和表4-3规定。

注:a、b、c、d是绝缘材料耐泄痕性分级,可以由试验确定.

八.引入装置要求

引入装置亦称为进线装置，是外部电源和控制电路对防爆电气设备输入输出，属于防爆电气设备外壳的部件。由于引入装置直接与外部爆炸性混合物接触，而且经常被工作人员打开接线。因此，结构需要安全可靠，规定下列结构供设计参考。

（1）密封圈引入装置

密封圈引入装置是采取压紧橡胶弹性密封圈，使电缆和导线窜过密封圈，在引入装置内壁密封，达到引入装置内部与周围爆炸性气体混合物隔离。压紧密封圈方式有压盘式，如图4-1和压紧螺母式，如图4-2。

由于橡胶密封圈易老化破坏密封，为了保证结构的安全可靠需要满足下列规定。

①压盘式引入装置的压盘上的两个紧固螺母需要加弹簧垫圈，防止压盘松动影响密封性能。

②压紧螺母是引入装置当电缆外径不大于20mm可不安装防止电缆拔脱及放松装置，但移动式的防爆电器仍然需要此设置。

③压紧螺母是引入装置，为了防止压紧螺母时损坏橡胶密封圈，需在压紧螺母和密封圈之间增加一个金属垫圈，必须保证金属垫圈不能嵌入螺纹退到槽内，影响压紧螺母的旋入。

④凡用橡套电缆的，压紧螺母需要做成喇叭口状，避免划伤橡套电缆。

⑤橡胶密封圈是引入装置关键零件。对橡胶密封圈的尺寸和结构做了图4-3的规定，并对橡胶密封圈的弹性规定在邵氏硬度45~55度之间，还需要能够承受GB3836.1第29条老化试验。

（2）浇铸固化填料密封引入装置

当电缆直径太大或者不经常拆装的防爆电器设备采用浇铸固化填料密封引入装置，如图4-4.引入装置的电缆需要采用橡胶或塑料护套，填料需要采用不燃性或难燃性，要求在不加热就可填充，且在常温下即可固化。

（3）金属密封环式引入装置

当引入电缆为金属护套就采用金属密封环式引入装置，依靠金属密封环的线接触达到密封与周围爆炸性混合物隔离，如图4-5.

九.接地要求

防爆电器设备外壳接地除了防止人身触电事故外，更重要的是防止漏电发生火花，引起点燃爆炸性气体混合物。因此，接地许可考并应如何下列规定:

（1）防爆电器设备的金属外壳，需要设有金属接地螺栓，并要求表直接地符号“┴”，不能用地脚螺栓或紧固螺栓替代接地螺栓。

（2）防爆电器设备的接线盒内部需要设有接地螺栓，并要表直接地符号“┴”，不能用紧固螺栓或者其他电源中性线代替接地螺栓。

（3）接地螺栓需要采用不锈材料制造。

十.接线要求

防爆电气设备发生事故，很大一部分原因是接线不良造成，接线可靠可以减少火花和过热现象。因此，对接线提出以下要求。

（1）用螺栓直接压在导线上，不允许如图4-6.因为这种方法容易造成导线折断造成电火花。

（2）只用压紧螺母压紧导线是不允许的，如图4-7.应采用弓形或碗垫圈压紧导线，或采用专用接线头连接导线，如图4-8.螺母下面还需要加弹簧垫圈或平垫圈防止松动。

（3）如用铝型电缆，需要采用铜铝过渡接头，以免发生电解腐蚀现象。

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