天津市钢铁冶金及制品清洁技术工程中心简介

天津市钢铁冶金及制品清洁技术工程中心充分发挥本中心产学研一体化和国内外一体化（瑞典技术合作）的优势，开展天津相关企业问题技术诊断与评估等咨询服务，针对问题进行清洁生产技术研究和技术引进消化吸收，建立自主研发平台；建立行业的技术交流，技术转让，技术转化、推广、应用平台；建立相关行业企业清洁技术知识咨培训基地，举办国际间的技术展会和交流会；建立企业清洁生产技术推广发展基金；通过技术辐射和技术服务，有力地促进产业技术的发展，为行业、企业技术改造，建立和发展新兴技术产业提供重要技术支撑。发挥行业技术成果聚集地、技术扩散源的平台作用，带动行业技术进步。

1．行业定位：钢铁及制品行业等相关行业；

2．空间定位：着眼于美丽天津的建设与可持续发展，辐射全国相关行业的清洁生产技术发展需求。

工程中心的开发方向与产业化前景

天津市钢铁冶金及制品清洁技术工程中心 充分发挥国际化研究团队的技术高起点，多学科交叉，多层次试验平台，多种利用技术已取得应用成果的优势，建设产学研“一体化”的技术研发平台—技术工程中心。

1、适合天津钢铁冶金生产过程清洁生产与节能减排技术开发方向：

（1）新型铸造技术与工序整合关键技术与设备研发方向；主要是依据能量流和物质流来进行工序整合、可以充分合理地利用能源、节能的同时可以减少二氧化碳的排放。

（2）热风炉串并行优化关键技术与设备；提升热风温度,降低高炉的焦比、提高喷煤量和提高气体利用效率。

（3）高炉炉顶废气CO₂分离与CO再利用关键技术与设备研究方向；

（利用VPSA制氧机的工艺对传统高炉工艺优化改造技术将炉顶煤气中的二氧化碳分离并储存。再将剩余的一氧化碳经过加热装置再次送入炉内。在炉身中部吹入900度的一氧化碳、风口出入1200度的一氧化碳。通过这步工艺、可以节省碳消耗）

（4）CCA关键技术；是铁矿粉和含碳的还原剂混在一起的一种造块，还原剂包括煤粉、焦炭、还原剂和木炭等。多种物质混合。主要作用是提高间接还原度、节省了大块焦炭、降低焦炭的溶损反应、增加能源利用效率。

（5）冶炼固体废弃物的再循环利用关键技术（钢包精炼渣到顶吹转炉的再循环）

（6）强化过程控制的激光来对废弃物中钢铁的含量进行快速分析等技术研发方向；

（7）冶炼热磁分离关键技术研发方向

Outotec的热磁分离设备在MEFOS进行中试。在直接还原铁的工艺中，将还原后的DRI（直接还原铁）加热至液态、然后通过热磁分离技术将金属铁和无磁性的金属废渣迅速分离，实现渣铁分离及节能。

2、适合天津钢铁制品行业的清洁生产与节能减排技术研发方向

（1）薄板连铸连轧清洁生产与节能减排关键技术研发方向；

（2）热镀锌管节能型清洁生产新工艺研究方向；

（3）热镀锌生产的加热炉节能技术改造相关技术与设备研发；

（4）热镀锌过程与废镀锌管循环利用过程废锌回收再利用技术研究；

（5）钢铁制版过程无烟化挥发性有机物减排清洁生产技术工艺研究；

（6）钢铁制品表面前处理清洁生产工艺技术研发方向 2100433B

实验室的主要研究方向为特色资源冶金理论和技术、复合矿冶金固废中低品位有价元素清洁分离与全组分利用、冶金二次资源高附加值精细化利用、冶金固废有价元素功能材料化利用。

“天津市智能输送装备及安全监控技术工程中心”是2016年8月，经天津市科委批准，由天津工业大学和天津成科传动机电技术股份有限公司等四家单位共同建设。

国家钢铁及制品质量监督检验中心结构设置

中心内设4个管理部门（办公室、质量管理部、业务拓展部、科技计划部）、4个检验室（食品化工室、轻工建材室、化学分析室、物理分析室）；现有员工47人（含安工大17人），其中工程技术人员 40名（高工14人，中级职称13人、初级职称10人），占员工总数的85%；共有检验、办公用房建筑面积3000m²（其中恒温室500m²）。

国家钢铁及制品质量监督检验中心实验仪器

检测设备364台（套、件），价值约2000余万元，拥有德国兹韦克万能材料试验机、美国力可公司碳硫分析仪、美国PE公司ICP等离子发射光谱仪、美国热电公司火花发射光谱仪及X荧光分析仪、瑞士ERNST公司布洛维一体化硬度计、德国蔡氏金相显微镜、日本日立公司扫描电镜、美国安捷伦公司气相色谱仪和高效液相色谱仪以及液质联用仪、日本岛津公司气-质联用仪、国产原子吸收分光光度计、原子荧光分光光度计、(60t、200 t)万能材料试验机、200t连续弯曲试验机、低温仪器化冲击试验机等一批国内领先、国际一流的检测仪器设备。

国家钢铁及制品质量监督检验中心检测范围

中心具有符合检测要求的设施和环境条件，具备开展金属线材、板材、型钢、生铁、合金钢、钢结构、耐磨材料、机械产品等八大类产品物理性能（含探伤）和化学成分的检测能力。