图解焊工入门与提高目录

第1章焊接加工概述

1.1焊接加工技术及其特点1

1.2焊接的分类及应用2

第2章焊接加工基础知识

2.1焊接工艺基础5

2.1.1焊接接头及坡口5

2.1.2焊缝种类及其标注10

2.1.3焊接装配图的识读16

2.2金属材料的焊接性21

2.2.1常用金属材料的分类、牌号及用途21

2.2.2常用金属材料的焊接性33

2.3焊接方法的选择38

第3章焊条电弧焊的焊接

3.1电弧焊的过程41

3.2电焊条45

3.2.1电焊条的组成及作用45

3.2.2电焊条的型号及牌号48

3.2.3电焊条的选用及使用64

3.3焊条电弧焊设备及工具70

3.3.1焊条电弧焊的设备70

3.3.2焊条电弧焊的工具72

3.3.3电弧焊机的使用及维护73

3.4电弧焊的基本操作77

3.4.1引弧77

3.4.2运条79

3.4.3起焊、接头和收弧81

3.4.4定位焊缝的焊接85

3.5焊接规范86

3.6板材的焊条电弧焊操作90

3.6.1平焊91

3.6.2立焊96

3.6.3横焊102

3.6.4仰焊106

3.6.5多层多道焊109

3.7管料的焊条电弧焊操作113

3.7.1管料的水平转动焊113

3.7.2管料的垂直固定焊117

3.7.3管料的水平固定焊120

3.8管板的焊条电弧焊操作125

3.8.1管板平角焊126

3.8.2管板仰角焊129

3.8.3管板水平固定焊133

3.9焊条电弧焊的其他操作135

3.9.1单面焊双面成形焊接技术135

3.9.2向下立焊焊接技术140

3.9.3焊条堆焊技术142

3.9.4焊条电弧焊的补焊144

3.10焊条电弧焊操作实例146

3.10.1小径管对接焊条电弧焊146

3.10.2小直径管45°倾斜固定单面焊双面成形148

3.10.3薄板焊条电弧焊的操作151

3.10.4耐热管手工电弧焊的操作153

3.11焊条电弧焊常见缺陷及防止155

3.12电弧焊的安全技术156

第4章CO2气体保护焊的焊接

4.1CO2气体保护焊概述158

4.1.1CO2气体保护焊的工作原理158

4.1.2CO2气体保护焊的特点及应用160

4.2CO2气体及焊丝161

4.2.1CO2气体161

4.2.2焊丝162

4.3气体保护焊设备及工具167

4.3.1焊接电源167

4.3.2焊枪168

4.3.3CO2气体保护焊机的使用及维护170

4.4熔滴过渡形式及焊接工艺参数172

4.4.1熔滴过渡形式的种类及特点172

4.4.2主要焊接参数的合理选择174

4.5CO2气体保护焊的基本操作180

4.5.1CO2气体保护焊的基本操作步骤181

4.5.2CO2气体保护焊的操作姿势及引弧、运弧、收弧194

4.6板材CO2气体保护焊的操作197

4.6.1平焊197

4.6.2立焊203

4.6.3横焊205

4.6.4仰焊206

4.7管材CO2气体保护焊的操作208

4.8管板CO2气体保护焊的操作210

4.9CO2保护焊的其他操作211

4.9.1药芯焊丝的CO2保护焊操作211

4.9.2CO2电弧点焊215

4.9.3CO2堆焊及焊接修复217

4.10CO2保护焊的操作实例221

4.10.1平板对接仰焊的CO2保护焊操作221

4.10.2大管径对接垂直固定CO2保护焊的操作224

4.10.3管板CO2保护焊的操作227

4.10.420钢的CO2堆焊230

4.10.5铸铁滑轮的CO2焊修复231

4.11CO2气体保护焊常见缺陷及防止232

4.12CO2气体保护焊的安全技术236

第5章氩弧焊的焊接

5.1氩弧焊的过程239

5.2钨极惰性气体保护焊(TIG焊)的特点及应用240

5.3TIG焊的焊接设备241

5.3.1焊接电源241

5.3.2焊枪242

5.3.3气路、水路系统及送丝机构246

5.4TIG焊的基本操作步骤248

5.5TIG焊的焊接参数选择251

5.6TIG焊各种位置的操作261

5.6.1平焊262

5.6.2立焊.267

5.6.3横焊.269

5.6.4仰焊.272

5.7TIC.焊的操作方法274

5.7.1板材的焊接操作.275

5.7.2管料的焊接操作.277

5.7.3管板的焊接操作.280

5.8自动钨极氩弧焊的焊接281

5.9熔化极活性气体保护焊(MAG焊)的焊接285

5.9.1MAG焊的特点及应用范围.285

5.9.2保护气体成分对MAG焊过程的影响.287

5.9.3MAG焊的焊接设备.289

5.9.4低碳钢及低合金钢的焊接.290

5.10熔化极惰性气体保护焊(MIG焊).的焊接298

5.10.1MIG焊的特点及应用范围.298

5.10.2MIG焊的焊接设备.299

5.10.3MIG焊焊接参数的选择.300

5.11氩弧焊的焊接实例302

5.11.1管板的TIG焊.302

5.11.2直径42mm耐热管的TIG焊.305

5.12氩弧焊常见缺陷及防止307

5.13氩弧焊的安全技术310

第6章焊接缺陷及其质量的检查

6.1焊接应力及变形的产生312

6.1.1应力与变形的概念.312

6.1.2焊接应力与变形产生的原因及基本形态.313

6.2减少和消除焊接应力的方法314

6.3防止或减少焊接变形的方法316

6.3.1焊缝焊接变形的一般规律316

6.3.2防止或减少焊接变形的工艺措施.318

6.4焊接变形的矫正324

6.5焊缝的缺陷328

6.6焊接接头的质量检查335

6.7焊件的形位公差检验342

参考文献 2100433B

本书根据焊工实际工作的需要，围绕焊接加工的特点和工作性质，对生产企业应用最广泛的焊条电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊等焊接方法的基本操作手法、操作过程和操作技巧以及工艺步骤、常见加工缺陷的防止措施等内容进行了详细的讲解。

为提高读者的操作技能和解决生产中实际问题的能力，书中较多地融入了许多成熟的实践经验，在讲解焊工基本知识和基本操作技能的基础上，注重专业知识与操作技能、方法的有机融合。

本书内容全面详尽，结构清晰明了，理论与实践相结合，实用性强。

适读人群 ：本书可供职业技术院校广大师生阅读参考，也可作为相关技术人员、焊工培训和自学用书。

本书以全程图解的方式，从焊工的入门与提高两个方面进行讲解，介绍了焊工常用的基本知识及几种常见的焊接方法的操作技能和技巧，讲解过程中还列举了许多相关实例，便于读者实践并快速掌握焊接技能。

1.由浅入深，循循渐进，易学易懂。

2.图标详实。以详细的图表形式展示内容和操作细节，方便快速理解。

3.40个操作实例，快速掌握焊接技巧，实用性强。

本书采用全程图解和图表结合的方式，从焊工必须掌握的基础知识入手，介绍了焊接方法的分类与选择，焊接接头及焊缝形式、焊接设备、焊条、焊丝、焊剂、钎料、焊接材料、焊接应力与变形等知识，同时着重介绍了常见的焊接技术及其操作方法和技能，如气焊、气割、电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊等。

本书强调实用性和可操作性，提供了大量操作训练实例，帮助读者快速理解和掌握焊接操作技巧，对焊接人员焊接技术的入门和提高有很大帮助。

本书可供职业技术院校广大师生阅读参考，也可作为相关技术人员、焊工培训和自学用书。

第一章焊工常用基本知识 / 1

第一节焊接方法的分类与选择1

一、焊接方法的分类1

二、焊接方法的选择5

第二节焊接接头及焊缝7

一、焊接接头7

二、焊缝10

第三节焊接设备概述16

一、焊接设备的分类16

二、焊接设备的选用原则17

三、电焊机型号及代表符号17

第四节焊条21

一、焊条的组成及作用22

二、焊条的类型和用途26

三、焊条的选择、保管及使用42

第五节焊丝45

一、焊丝的分类45

二、焊丝的选用和保管49

第六节焊剂50

一、埋弧焊剂的分类50

二、埋弧焊剂型号、牌号的编制51

三、焊剂的使用与保管57

第七节钎料58

一、钎料的分类及型号58

二、钎料的类型、规格及用途59

第八节其他焊接材料67

一、气体保护焊用气体67

二、气体保护焊用钨极材料70

三、碳弧气刨用碳电极70

第二章气焊与气割 / 72

第一节气焊与气割操作基础72

一、气焊操作基础72

二、气割操作基础74

第二节气焊操作技能78

一、焊前准备78

二、气焊基本操作79

三、各种焊接位置气焊的操作82

四、T字接头和搭接接头的气焊87

五、管子的气焊操作89

第三节气焊操作训练实例94

一、低碳钢薄板的平对接气焊94

二、低碳钢薄板过路接线盒的气焊96

三、水桶的气焊97

四、链环的气焊97

五、通风管道的气焊98

六、油箱及油桶的补焊99

第四节气割操作技能100

一、氧-乙炔气割100

二、氧-液化石油气切割102

三、氧-丙烷气割104

四、氧-熔剂气割106

五、快速优质切割109

第五节气割操作训练实例112

一、各种厚度钢板的气割112

二、钢板开孔的气割115

三、坡口的气割116

四、难切割材料的气割117

第三章焊条电弧焊 / 120

第一节操作基础120

一、焊条电弧焊的工作原理120

二、焊条电弧焊的特点121

三、焊条电弧焊的应用范围122

四、焊条电弧焊的焊接工艺122

第二节操作技能129

一、对接焊129

二、角焊135

三、立焊143

四、薄板的焊接148

五、两低合金钢管正交相接固定焊149

第三节操作训练实例151

一、铸铁柴油机盖裂纹的补焊151

二、不锈钢复合板的焊接152

三、不锈钢耐腐蚀层的焊接155

四、低合金钢管斜45°位置固定焊接156

五、奥氏体不锈钢0Cr18Ni9（304）对接平焊159

六、低温钢09MnNiDR的焊接161

七、冲模的合金堆焊163

八、一般灰铸铁的焊补165

第四章埋弧焊 / 167

第一节操作基础168

一、埋弧焊的特点及应用范围168

二、焊接电源、焊接速度及焊件位置169

三、焊丝直径、倾角及伸出长度170

四、不同接头形式的焊接171

五、装配定位焊和衬垫单面焊双面成形172

六、焊接工艺参数对焊缝质量的影响174

七、焊接工艺参数的选择方法177

八、埋弧焊的规范选择177

第二节操作技能178

一、埋弧焊的焊前准备与操作过程178

二、对接直缝的焊接180

三、角焊缝的焊接186

四、埋弧焊的堆焊187

五、环缝对接焊189

六、埋弧焊的常见缺陷与预防措施193

第三节操作训练实例195

一、低合金钢板16MnR平对接有垫板埋弧自动焊195

二、中、厚板的平板对接V形坡口双面焊197

三、中厚板对接，不清根的平焊位置双面焊199

四、乙烯蒸馏塔（低温钢中厚板）的埋弧自动焊201

五、不锈钢对接焊缝的埋弧自动焊202

六、埋弧自动焊横缝的焊接204

七、异种钢埋弧自动（带极）堆焊206

第五章氩弧焊 / 209

第一节操作基础209

一、氩弧焊的特点、分类及应用范围209

二、氩弧焊焊接规范的选择211

三、氩气的保护效果的影响因素213

四、氩弧焊焊接操作基础215

第二节操作技能219

一、手动钨极氩弧焊219

二、自动钨极氩弧焊228

三、熔化极氩弧焊232

四、薄板的氩弧焊239

五、管板氩弧焊241

六、管道氩弧焊242

七、氩弧焊的缺陷与防止245

第三节操作训练实例247

一、低碳钢板手工钨极氩弧焊对接平焊247

二、低碳钢薄板手工钨极氩弧焊角接平焊249

三、低碳钢V形坡口手工钨极氩弧焊双面焊251

四、奥氏体不锈钢手工钨极氩弧焊252

五、4立方纯铝容器的手工钨极氩弧焊260

六、铝及铝合金手工钨极氩弧焊262

七、纯铜手工钨极氩弧焊268

八、有色铜板手工钨极氩弧焊273

第六章CO2气体保护焊 / 278

第一节操作基础278

一、CO2气体保护焊的特点与应用范围279

二、CO2气体保护焊的分类和比较280

三、CO2气体保护焊熔滴过渡形式280

四、CO2气体保护焊的飞溅282

五、CO2气体保护焊焊接参数的选用283

六、坡口的加工和清理294

七、定位焊294

八、CO2气体保护焊的基本操作295

第二节操作技能301

一、平板对接平焊301

二、平板对接立焊306

三、平板对接横焊309

四、平板对接仰焊310

五、环缝焊接312

六、CO2电弧点焊焊接技术313

七、CO2焊的常见焊接缺陷及预防措施315

第三节操作训练实例318

一、板对接平焊，单面焊双面成形318

二、板横焊单面焊双面成形320

三、板立焊单面焊双面成形323

四、板-管(板)T字接头，插入式水平固定位置的CO2焊325

五、大直径管对接单面焊双面成形327

六、中厚壁大直径管组合焊328

七、板平角焊缝的焊接329

八、电弧点焊焊接332

第七章焊接应力与变形 / 334

第一节焊接应力与变形的产生及影响334

一、焊接应力与变形的分类334

二、焊接应力与变形产生的原因337

三、焊接应力和变形对焊接结构的影响337

四、焊接残余应力的分布与影响338

第二节防止和减少焊接应力与变形的措施340

一、设计措施340

二、工艺措施341

三、防止和减少焊接应力与变形的实例343

第三节焊接残余应力与变形的消除和矫正345

一、消除焊接残余应力的方法345

二、焊接残余变形的形式、因素及矫正措施347

参考文献 / 356 2100433B