书 名 | 图解车削加工技术 | 作 者 | 贾恒旦 |
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出版社 | 机械工业出版社 | 出版时间 | 2019年1月 |
定 价 | 39.8 元 | 开 本 | 16 开 |
装 帧 | 平装 | ISBN | 9787111525387 |
前言
第一章 车削的工作内容及安全操作规范1
一、车床1
二、车削加工的主要工件及加工方法1
三、车工安全操作规程5
四、车床的常用型号11
五、卧式车床的日常保养14
第二章 卧式车床常用部件及附件25
一、卧式车床主要零部件25
二、自定心卡盘和单动卡盘27
三、跟刀架、中心架、花盘、弯板33
第三章 车刀及刃磨36
一、常用车刀的种类、用途36
二、车刀常用材料的种类39
三、车刀常用角度及选择43
四、常用车刀的刃磨方式47
第四章 车工常用量具及使用53
一、车工常用量具及用途53
二、常用量具的使用及读数56
三、常用量具的正确使用61
四、常用量具的维护65
第五章 轴类工件的车削74
一、卧式车床基本操作步骤74
二、车工常用工具76
三、卧式车床基本部位的调整78
四、轴类工件的安装82
五、安装车刀的注意事项84
六、钻削中心孔88
七、轴类工件的车削质量分析91
八、轴类工件的车削实例92
第六章 套类工件的车削100
一、刃磨内孔车刀、麻花钻头100
二、套、盘类工件常用装夹方式103
三、安装内孔车刀的注意事项104
四、套类工件的车削质量分析106
五、套类工件的车削实例106
第七章 圆锥类工件的加工115
一、圆锥的基本参数及计算115
二、圆锥工件的车削方法117
三、圆锥工件的检测方法及车削质量分析122
四、车削外圆锥工件的实例125
第八章 螺纹车削加工130
一、螺纹基本知识130
二、普通螺纹车刀刃磨及研磨131
三、螺纹加工135
四、螺纹的车削质量分析150
五、普通螺纹工件的车削151
六、螺纹车削综合实例159
第九章 特形面的车削171
一、圆球手柄的计算171
二、特形面车刀的刃磨171
三、车削特形面174
四、特形面的检测方法及车削质量分析176
五、双手控制法车削圆球手柄的实例179
第十章 偏心工件的加工185
一、偏心工件的相关知识及计算185
二、偏心工件的车削方法185
三、偏心工件的检测方法及车削质量分析190
四、偏心工件的车削实例192
第十一章 其他加工方法203
一、表面滚花203
二、制作螺旋弹簧217
本书以新的 《国家职业技能标准 车工》 五级(初级)、 四级 (中级) 为依据,详细介绍了车工所必须掌握的基本知识和操作技能。本书主要内容包括:车削的工作内容及安全操作规范,卧式车床常用部件及附件,车刀及刃磨,车工常用量具及使用,轴类工件的车削,套类工件的车削,圆锥类工件的加工,螺纹车削加工,特形面的车削,偏心工件的加工,以及其他加工方法。本书内容由浅入深,图文并茂,完全以图解方式展示了车削加工全过程,并将相关的操作技巧和丰富的实践经验贯穿其中。本书配有27个二维码,扫码可观看操作视频。本书可供广大车工自学时使用,也可供本科学校、 职业院校和技工学校机械专业师生在实习实训时参考。
车削加工和铣削加工的区别:两者都是常见的金属冷加工方式。车削与铣削的不同之处是铣削加工,在主轴驱动下高速旋转,而被加工工件处于相对静止。"车削加工"就是在车床上,利用工件的旋转运动...
对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上,对刀时应使对刀点与刀位点重合。因为车削加工过程中,零件的装夹,车刀的磨损,车刀的装夹,零件的圆度等因素都会影响车削加...
为了加工出各种表面,车床之间要保持必要的相对运动。车床必须具备下列运动。 (1) 工件的旋转运动。 车床通常以工件的旋转运动作为主运动,用n(r/min)表示。主运动是实现切削最基本的运动,其特点...
蜗杆,蜗轮常用于减速运动的传动机构中,在机械传动中占有极其重要的作用,运用于两轴线在空间交成90°的传动中,可用在传递动力或分度,进给机构,特别适用于降速比大的机构。蜗杆通常是在普通车床上加工的,多头蜗杆的车削是车工高级及技师技能训练的一个重要课题,而对于这一课题的讲授。蜗杆车削涉及的知识面广,技术含量高;郡么,如何使学生在有限的教学时间内具备正确的思维方式,熟练的掌握操作技能?如何提高教学成果,达到教学目的呢?这就要求老师有严谨的思路和高度的责任心,从而确保该课题的顺利完成。
技师论文 工种:车工 题目:不锈钢的车削加工 姓 名: 身份证号: 等 级: 准考证号: 培训单位: 鉴定单位: 日 期: 2 目录 一、 前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ . 1 二、 不锈钢主要的特点 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3 三、刀具选择 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ . 4 1、刀具材料选择 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ . 4 2、刀具几何角度选择 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ . 4 四、切削参数的选择 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ . 6 1、切削用量的选择 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ . 6 2、切削液的选择 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ . 7 五、不锈钢零件的车削实例 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ . 7 六、结束语⋯⋯
车削加工在机器制造行业中是使用得最为广泛的一种,车床的数量大、人员多、加工范围广,使用的工具、卡具又很繁多、所以车削加工的安全技术问题,就显得特别重要,其重点工作如下:
1、切屑的伤害及防护措施。车床上加工的各种钢料零件韧性较好,车削时所产生的切屑富于塑性卷曲,边缘比较锋利。在高速切削钢件时会形成红热地、很长的切屑,极易伤人,同时经常缠绕在工件、车刀及刀架上,所以工作中应经常用铁钩及时清理或拉断,必要时应停车清除,但绝对不许用手去清除或拉断。为防止切屑伤害常采取断屑、控制切屑流向措施和加设各种防护挡板。断屑的措施是在车刀上磨出断屑槽或台阶;采用适当断屑器,采用机械卡固刀具。
2、工件的装卡。在车削加工的过程中,因工件装卡不当而发生损坏机床、折断或撞坏刀具以及工件掉下或飞出伤人的事故为数较多。所以,为确保车削加工的安全生产,装卡工件时必须格外注意。对大小、形状各异的零件要选用合适的卡具,不论三爪、四爪卡盘或专用卡具和主轴的联接必须稳固可靠。对工件要卡正、卡紧,大工件卡紧可用套管,保证工件高速旋转并切削受力时,不移位、不脱落和不甩出。必要时可用顶尖、中心架等增强卡固。卡紧后立即取下搬手。
3、安全操作。工作前要全面检查机床,确认良好方可使用。工件及刀具的装卡保证位置正确、牢固可靠。加工过程中,更换刀具、装卸工件及测量工件时,必须停车。工件在旋转时不得用手触摸或用棉丝擦拭。要适当选择切削速度、进给量和吃力深度,不许超负荷加工。床头、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他杂物。使用锉刀时要将车刀移到安全位置,右手在前,左手在后,防止衣袖卷入。机床要有专人负责使用和保养,其他人员不得动用。
就是在车床上,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸,把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法,在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面,大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工,如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等,所用刀具主要是车刀。
在各类金属切削机床中,车床是应用最广泛的一类,约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工,又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同,车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等,其中大部分为卧式车床。
车削加工在机器制造行业中是使用得最为广泛的一种,车床的数量大、人员多、加工范围广,使用的工具、卡具又很繁多、所以车削加工的安全技术问题,就显得特别重要,其重点工作如下。
一、车削加工安全技术
1、切屑的伤害及防护措施
车床上加工的各种钢料零件韧性较好,车削时所产生的切屑富于塑性卷曲,边缘比较锋利。在高速切削钢件时会形成红热地、很长的切屑,极易伤人,同时经常缠绕在工件、车刀及刀架上,所以工作中应经常用铁钩及时清理或拉断,必要时应停车清除,但绝对不许用手去清除或拉断。
为防止切屑伤害常采取断屑、控制切屑流向措施和加设各种防护挡板。断屑的措施是在车刀上磨出断屑槽或台阶;采用适当断屑器,采用机械卡固刀具。
2、工件的装卡
在车削加工的过程中,因工件装卡不当而发生损坏机床、折断或撞坏刀具以及工件掉下或飞出伤人的事故为数较多。所以,为确保车削加工的安全生产,装卡工件时必须格外注意。
对大小、形状各异的零件要选用合适的卡具,不论三爪、四爪卡盘或专用卡具和主轴的联接必须稳固可靠。对工件要卡正、卡紧,大工件卡紧可用套管,保证工件高速旋转并切削受力时,不移位、不脱落和不甩出。必要时可用顶尖、中心架等增强卡固。卡紧后立即取下搬手。
3、安全操作
加工过程中,更换刀具、装卸工件及测量工件时,必须停车。工件在旋转时不得用手触摸或用棉丝擦拭。
要适当选择切削速度、进给量和吃力深度,不许超负荷加工。
床头、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他杂物。使用锉刀时要将车刀移到安全位置,右手在前,左手在后,防止衣袖卷入。机床要有专人负责使用和保养,其他人员不得动用 。
二、数控车床加工工艺
数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控车床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因而应注意以下几个方面。
1、合理选择切削用量
对于高效率的金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。
伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%,刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大,切削温度上升,后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。
要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。
然而,在实际作业中,刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时,需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说,可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
2、合理选择刀具
(1)粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
(2)精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。
(3)为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3、合理选择夹具
(1)尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具;
(2)零件定位基准重合,以减少定位误差。
4、确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。
(1)应能保证加工精度和表面粗糙要求;
(2)应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。
5、加工路线与加工余量的关系
目前,在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时,则需注意程序的灵活安排。
6、夹具安装要点
目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是拉杆实现的,液压卡盘夹紧要点如下:首先用扳手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘。
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